首先，在电解车间设备的调试和验收中。11月底，日本的D机组、竖模铸造机组、阴极制造机组和阴阳极自动排版机组基本完成调试工作。调试过程中出现了日本机组，11月2日验收了4台，全部合格。此外，残极洗涤单元、阴极洗涤单元、直线铸锭单元和阳极泥压滤机系统正在调试中。通过这次参与电解车间机组的调试和验收，我发现很多以前的数据和现在的数据有些差异，于是我开始整理所有的数据，完善所有的数据。
其次，对电解车间的生产进行跟踪和实施。
除铜岗:怀疑可能是某晚加锅后白天无法搅拌，导致除铜岗操作人员添加辅料不足所致。为了更好地指导生产，张部长专门成立了夜间电解车间除铜岗位跟踪调查小组，对该岗位的辅料添加进行规范。同时也为我第二天混粗铅提供了依据。同时，我组织了负责取样和采集铅的人员，将样品收回并送还。
电解槽岗位:记录每天的上料日期和上料时间，计算电流密度和电流效率。每天观察阴极板的生长情况，以便以后更好的控制电解液的温度，铅离子的浓度，氟硅离子的浓度。在这个过程中，师傅给了我一些关于铅电解的知识。通过这些资料，我对铅电解有了一定的了解。逐渐开始学习如何制作阳极板，精炼铅，电解液温度，以及硅氟离子和铅离子的曲线，逐渐明白其中的规律，以便更好的生产。
无论是除铜柱还是槽位级电控柱，都要严格控制辅料的添加。加多加少都可能对半成品或者产品产生巨大的影响。
第三，在各种产品和半成品的抽样和测试。电解车间待测物料有:粗铅、阳极板、除铜粉尘、电解液、铅锭、阳极泥。因为初次接触，看职场程序很混乱。后来在师傅的帮助下，我开始理顺这些东西，包括:采样检测程序，跟踪检测时间，统计分析检测结果。
第四，2017年电解车间生产计划中。计划2017年开96辆坦克。根据生产周期，计算每天应补加的粗铅量和电解液更换的周期时间。向师傅反映剩余粗铅中各元素的品位和预期的粗铅品位，以便控制下一次进料的粗铅成分。根据电解车间的工艺流程，做好粗铅及辅料进厂指导、取样化验、产品及半成品的生产。
在这一个月里，我学到了很多知识。特别是电解湿法关于极板、电解液控制和精铅除杂的知识。此外，综合协调能力要进一步提高。在今后的工作中，我们将及时高效地完成各项任务，确保电解车间2017年工作计划的圆满完成。
