一、实习的目的
实践是理论知识与生产实践相结合的有效途径，是增强群众观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任感和使命感的过程。通过在铅冶炼厂的认知实践，有助于建立对铅冶金的全面感性认识。将理论知识构建到实践认识中深化理论认识，在理论中操作实践解剖，提高实践的科学水准。理论与实践完美结合，提高效率，增加效益。也为以后的学习和工作提供了宝贵的经验。
二、实习内容
这次实习主要是关于铅金属的冶炼。至于铅金属，我们知道铅是最软的重金属，它是灰白色的。熔点低(327.4℃)，密度高(11.6/3)，延展性好，延展性差。导电性和导热性差。高温下易挥发。铅空气体表面可形成氧化铅膜，潮湿和含二氧化碳空气体表面可形成碱式碳酸铅膜。这两种化合物都能阻止铅的持续氧化。铅是两性金属，不仅能生成铅酸盐，还能与盐酸、硫酸反应生成Pbl2、PbS4表面膜。由于薄膜几乎不再溶解，它可以起到钝化作用，防止进一步腐蚀。铅也有吸收辐射的能力。我们需要了解铅的这些性质，才能找到合理的生产方法，进而实现工业冶炼。目前，铅的冶炼方法主要有两种:干法和湿法。这次实习的地点是一家通过湿法冶金提炼铅金属的铅厂。我们可以近距离观察炼铅的全过程，这段经历会对我的人生产生影响。下面是这次实习的点点滴滴。
此前我们已经知道湿法冶炼的三大步骤是吸烧-高炉-电解精炼。但这只是三个简化字。真正的工艺流程要比这复杂得多，因为我们是从它的生产顺序中反过来学习的。
第一道工序来到备料车间，准备各种含铅矿物。铅锌矿通常需要经过精选和浓缩才能用作精矿。根据铅锌矿的类型不同，选矿方法也不同。一般来说，硫化矿大多是浮选的。氧化矿石通过浮选、重选和浮选，或硫化焙烧后浮选，或用硫酸重选后浮选进行选矿。对于多金属铅锌矿，常采用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。这里我们知道的是铅矿的品位。铅矿经过精选后，其精矿产品应符合冶金部颁布的标准。
这里的反粉粉碎系统也是整个流程的关键点，其主要作用是将混合好的配料喂入进行粉碎，并通过传送带将准备好的粉料返回部分，辅助后续的混合料粉碎，返回的主要成分是蓝色粉末和浮渣。锌混合精矿应与来自锌冶炼高炉系统的蓝色粉末和浮渣一起烧结和焙烧。蓝粉通常以浆料形式泵入返粉冷却器与返粉混合，或过滤后直接加入配料皮带机配料，但也可将两种方法结合使用。浮渣含有高含量的铅和锌。生产中有的工厂送烧结配料，有的压块后返回高炉处理。以下是类似车间的精矿烧结生产流程图:
我们可以清楚地看到各种设备的位置，粉碎的关键是圆筒造粒机。为了扩大铅鼓风炉现有的生产能力，提高经济效益，减少操作故障，需要解决原料烧结块的产量和质量问题。但是，烧结机的工作质量直接受到原料混合和造粒的影响，而造粒机成为了这一过程中的重要设备，所以我们也重点介绍了这一设备的工作原理。烧结原料主要是低硫返料和高硫原生铅精矿混合制成的3~9粗粒矿。因为不符合烧结工艺的要求，原料需要经过混合和制粒两个阶段进行准备。第一缸主要是将各种原料混合，使返料与原原料充分均匀混合，然后将水混合均匀，使水渗透到返料的颗粒中。同时，控制混合料保持6%~%de的含水量。产生了以返回材料为核心的初级小颗粒混合物。第二缸以制粒为核心任务，要求3~颗粒占混合料的0%左右，剔除小于1%的颗粒，以提高烧结层的透气性，提高烧结设备的脱硫能力，加快烧结速度。提高烧结块的产量和质量，满足提高经济效益和扩大产能的要求。在制粒的两个阶段中使用的原理有相似之处和不同之处。他们都是依靠缸内弹丸的运动来达到目的的。不同的是，第一级混合主要是利用筒体中颗粒的轴向运动(即筒体的纵向)，而第二级是通过横向运动来完成的。横向运动有六种模型:滑动模型、滑塌模型、滚动模型、急流模型、滑塌模型、急流模型和离心模型。但实验证明，只有前四种模型有利于混合造粒。
接下来是烧结室。烧结的一些知识之前已经提到过了。这里需要了解的是烧结焙烧的原理和工艺。学过化学的都知道金属活动的序列表。折旧是烧结焙烧的理论基础。以硫化铅精矿为例。其主要成分为方铅矿PbS、nS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、dS、uFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的热力学过程可以用下面的公式来解释:
当硫化精矿在焙烧过程中达到着火温度时，就会发生氧化反应。
作为上述反应的结果，当PbS被氧化时，也可以产生Pb、PbS4和Pb。。在不同的温度下，生成的Pb、PbS4和氧化的PbS之间会发生一系列的反应，生成许多复杂的碱式硫酸铅-。
接下来当然是高炉冶炼的地点。烧结焙烧得到的铅烧结块中的铅除伴生有价金属U、N、Bi、贵金属A、Au和部分脉石氧化物外，主要以Pb(包括结合态硅酸铅)和少量PbS、金属Pb和PbS4的形式存在。因此，高炉冶炼的主要过程是:碳质燃料的燃烧过程，金属氧化物的还原过程，脉石氧化物(含氧化锌)的造渣过程，以及冰铜和黄渣的一些过程，最后是上述熔融产物的沉淀分离过程。其目的有五点:
(1)烧结块中的铅被最大限度地还原得到粗铅，粗铅中富集了A、Au、Bi等贵金属；
(2)将铀还原成粗铅；如果烧结块中U、S含量高，铜会以u2S的形式进入铅冰铜(俗称铅冰铜)进一步回收；
(3)如果炉料中含有Ni和O，将其还原成黄渣(俗称砷冰铜)；
(4)富集烟尘中烧结块中的一些挥发性有价金属化合物(如D)，便于进一步综合回收；
()使脉石组分(Si2、Fe、A、Al23)成渣，锌也以N的形式进入渣中，便于回收利用。
电解是精炼铅金属的最后一步，铅的电解精炼技术在中国、日本和加拿大应用广泛。优点:产品质量高，生产过程稳定，操作条件好。缺点:生产周期长，资金大，投资大，生产成本略高。铅的电解精炼是以阴极铅铸造成的薄极片为阴极，以简单火法精炼的粗铅为阳极，放入由硅氟酸和硅氟酸铅水溶液组成的电解液中进行电解的过程。预先用简单火法精炼粗铅的目的是除去电解时不能除去的杂质和对电解过程有害的杂质，并调整和保留一定量的砷和锑。电解是利用阳极中不同元素阳极溶解或阴极析出难易程度的差异来提纯金属，其基本原理是基于电化学的基本理论。粗铅电解的电化学系统如下左图所示。电解过程如下图所示。
三、实习总结和体会
通过这次实地考察，体会颇深。俗话说“纸上谈兵很浅，但必须实践。”这就是我现在想表达的。当然，我们不能否认理论学习的作用。毕竟是我们各行各业入门的基础，实践带给我们心态的成熟。这些知识我以前也学过，但这次学的太深刻了。实习的过程让我们很容易知道了一些自己没有太注意的细节，培养了我的全局观。而亲眼看到通过串联的各种工序的紧密配合生产产品的过程，其实只有把每一个环节都打理好，才能有成功的果实。所以目前需要培养严谨细致的生活方式，否则一个断链就瘫痪了整个过程。总之，这次在铅厂的实习，不仅让我学到了工业生产金属铅的实际方法，还学到了电解制备金属铅的一般过程和一些重要设备的工作条件。也给了我很多生活的启发。我会保留这份感情，让我的人生在其中得到质的升华。感谢这次实习带给我的一切，我觉得这是我记忆中最美好的部分。
