独立高大的圆形结构柱体，以其精美的结构实体外形给人带来美的享受。混凝土圆柱传统做法面板为 模板锯成板条当侧模，圆柱箍用钢管和木契打实固定。柱子的圆弧度和垂直度难以控制，而且容易产生 混凝土漏浆、表面不平整、涨模等质量问题，影响柱子的垂直度和保护层厚度。因此，需要一种既能保 证圆柱成型质量，又经济实用的施工工艺，来指导圆柱模板的施工。
工程概况：
本工程位于宁波市中心位置，三江口交汇处，地理位置优越，主要划分四个地块，包括5栋高层建 筑，总建筑面积40万平方米，是宁波“三江六岸”和“两江北岸”开发建设战略的引擎项目之一。该项 目周边环境条件复杂，对既有建筑变形控制和保护措施要求高，施工难度较大，建设完成后，将成为宁 波市大型商业地标中心。
本工程以1≠、3≠地块为例，共计3栋主楼：1f楼、2≠楼、3f楼。圆柱直径由700～1500mm，规格尺寸 多，数量大，具体详见表1～表3。
模板选型：
由于钢圆柱模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、需大型机械配合安装；现场拼装圆柱木模板 材料浪费严重、人力投入大、周转率低；玻璃钢圆柱模板施工质量控制困难、易变形等因素，经项目部 多方考察研究，最后确定本工程结构圆柱施工全部采用木质定型圆柱模板。木质定型圆柱模板采用优质 桦杨木做原料，其特点是重量轻、且强度大、韧性好、易于施工；在结合各施工工艺优缺点的基础上， 大胆使用新材料、新工艺，解决了传统工艺存在的一系列问题。
木质定型圆柱模板的特点：
1)模板自身重量轻，在操作层上由2-3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械(塔机)配合；
2)模板采用大幅覆面的胶合板制作而成，内外环氧树脂覆膜光滑防水又有一定的透气性。
3)模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强；
4)模板接口处独有的凹凸槽设计，使拼缝紧密结合，防止跑浆、漏浆，使混凝土脱模既快又美观，同时又有稳定加固的作用。
5)模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强等特点；
6)模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。
7)模板保温性能好，有效防止气泡和裂纹产生，利于控制质量通病。
8)模板生产周期短，4-5工作日之内即可完成整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。
9)模板操作简单，浇筑成型的混凝土圆柱，不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，多次使用，容 易保存。
施工工艺流程：
模板设计、加工一定位放线一拼装模板一安装水平箍、水平固定卡一校正垂直度一模板预检一浇筑混 凝土一拆模、养护。
模板设计、加工：
依据图纸设计要求，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工。
定位放线：
在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点进行圆柱定位放线，并测设圆柱模板的外边线及外侧控制线。
拼装模板：
1)拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达不到平整度要求，应用1：1水泥砂浆找 平。柱断面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净。
2)依据模板定位线，对齐模板企口用水平固定卡将模板箍紧，水平固定卡间距≤300mm，接缝处增加 一道，再用架子管将模板箍紧。见图1～图3。
3)模板高度超过3m时要进行错位安装。先用铁丝进行合拢闭合，然后用固定钢带加固。模板合拢加 固后，模板的底部圆平面最好离地面0．5-1cm的距离并用混凝土填缝。
4)钢带水平安装，钢带安装时用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上 钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的水平安装。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这 样才能保证钢带的松紧度一致和施工的安全。
校正垂直度：
拼装完成后，必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正，使其满足规范要求。
模板预检：
模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗干净，完成后将模板下口缝隙采用1：3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。见图4。
混凝土浇筑：
圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于50cm；圆柱高度超过3m时采用串简分段浇筑且振捣密实。
拆模：
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍 轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。 模板拆除后清理干净，涂刷脱模剂，用4道固定卡箍紧后方可吊运。见图5。
