过去多年以来，混凝土圆柱的施工定型采用的是钢制圆模板 和 PVC 塑料模板，钢制模板造价很高，安装笨重，不可切割， 施工慢，浇筑出的圆柱表面粗糙，还需要人工二次抹灰处理；而 PVC 塑料模板只可使用一次就废掉，且容易爆模，由于不具透气 性，不可切割，做出的圆柱面蜂窝严重，也需人工二次处理表面， 浪费财力人力和时间。近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量 大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、 易损坏等缺点。只有木质覆膜圆模板，强度高，耐腐蚀，保温透气， 防水性能好，可切可割，安装拆卸方便，可多次循环使用，材料 成本低廉，从而大量节省建筑成本，缩短施工时间，被市场快速 认可使用。
技术特点：
1 与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由 2~3 名工人 即可移动、就位，无需垂直运输机械配合；
2 木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、 抵抗变形能力强；
3 模板接缝采用凹凸扣槽连接并加以拼缝连接器等新工具， 接缝严密不漏浆；
4 模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、 耐用性强等特点；
5 木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高 易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。
6 木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于 控制质量通病。
工艺原理：
主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作 难度大，造价高、混凝土表面易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模 板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等特点。木质圆柱模板生产 周期短，4~5 天工作日之内即可完成整体运装，减少施工耗时， 确保工程施工速度。
施工工艺流程及操作要点：
1 工艺流程 ：
模板设计、加工→定位放线→拼装模板→安装水平固定卡与 水平箍→校正垂直度→模板预检→浇筑混凝土→拆模
2 操作要点 ：
依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提 交给模板加工单位进行加工。
3 定位放线 ：
在圆柱模板安装前，根据施工图集原始坐标点采用全站仪极 坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱 上中下设置 4 道定位钢筋。
4 拼装模板 ：
在拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达 不到平整度要求，用 1:1 水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松 动石子及浮浆且用水冲洗干净。依据模板定位线，对齐模板槽口 用水平固定卡将模板箍紧，再采用水平箍满堂脚手架支撑体系相连接。
5 安装水平固定卡：
圆柱定型木模板外面配有专用的固定钢带，为标准强度 8.8 级烤蓝钢带，钢带宽 32mm，厚度 1.2mm，两端点焊有穿孔铁块， 便于穿引螺丝加固。针对超高圆柱木模板施工垂直度不易控制，且不易加固，容 易造成漏浆等诸多问题，设计采用圆柱拼缝紧固器，尺寸可按照 圆柱模板尺寸进行加工，具体做法如下图所示：
安装水平箍：
（1）本工程圆柱高度为 6.9m，模板由三节组成，三节模板 要错口叠高安装使用；模板底部 1m 内安装 4 条钢带，向上 2~4m 内每间隔 0.3m 安装一条钢带，4m 以上每间隔 0.35m 安装 1 条钢 带即可，要在两节模板的接口的地方增加一条钢带进行加固，钢 带一定要水平覆盖在接口部位，防止漏浆。
（2）模板要放在平整的地面上安装组合，钢带安装一定要平 整平行，先在圆柱模板中部围拢一条钢带将模板扣合，钢带要逐 条水平安装，以便于灌注混凝土时要压力受力均匀。模板安装时 要用钢尺对模板四周进行测量，在模板同一高度四周钉上 2~3 个 小钉子，将钢带放在小钉子上，即可保持钢带水平安装。
校正垂直度：
拼装完成后，必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱 垂直度并将圆柱模板校正，使其满足规范要求。
模板预检：
（1）模板安装下放后，要进行扶正加固，圆柱模板四周要用 8 条：10cm*10cm 的方木进行加固，8 条方木要围绕模板平均分布， 其中四条要加固在两片模板凹凸槽对接的缝隙处，防止漏浆。圆 柱高度大于 6m 的，底部 3m 内每隔 1m 左右要在圆柱模板上固定 一个四方形钢管；上部每间隔 1.3m 左右固定一个四方形钢管架， 一定要用钢管架将木方夹紧，模板、木方和钢管之间不得留有缝隙。
（2）模板底部封浆，对于模板下口缝隙采用 1:3 水泥砂浆封 堵严密，防止漏浆，等混凝土凝固后，再浇筑混凝土。
混凝土浇筑：
（1）模板使用时里面不需涂刷专用的脱模剂，第一次用时用稀释的洗衣粉水或者稀释清洁剂水涂刷里面即可，以后循环使用 时把里面用抹布清洗干净，再次涂抹稀释的洗衣粉水或者稀释的 清洁剂水即可。如果里面模板有损伤不平，用油灰或者腻子粉填 涂平整后，并涂刷防水油漆密封并晾干即可。模板如有个别地方 开合，可钉入钉子压合修整。
（2）圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于 50cm；圆 柱高度超过 3m 时采用串筒分段浇筑且振捣密实。
（3）如果圆柱浇筑高度超出 6m，要分两次浇筑，每次浇筑 高度不超出 4m，两次浇筑之间要间隔 1 小时左右。
（4）模板和横梁或者剪力墙交接的地方，可对模板用锯进行 开口，将剪力墙或者横梁的宽度测量准确，并将需要插入的平模 板厚度计算进去，在模板上锯开相同宽度插入并固定即可。
拆模：
（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆， 先拆架杆水平箍在卸掉固定卡，然后用木棍轻轻撬动模板，使模 板与混凝土分离。模板拆除后，将里面用棉抹布清理干净。
（2）起模后圆柱为清水样，浇筑物表面光滑美观，减少墙壁 二次抹灰处理，可直接刷漆，节省人工费用 60% 以上，减缩工期 50% 以上。
（3）圆柱木模板可多次周转循环使用：不翘曲、不变形、不 开裂、耐腐蚀，耐水性能好、可周转循环使用 20 余次、使用寿命 长，节省材料费用 70%。
