生产管理的主要模块：计划2113管理、采5261购管理、制造管理、品质管理、效4102率管理、设备1653管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。其中包括质量管理。质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
生产管理与流程最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>原发布者:静静幽薇
东莞市俊泰液压件有限公司
生
产
管
理
与
流
程
手
册
编撰：刘永奎日期：年月日
批准：日期：年月日
1、生产部组织架构二、生产部门定位
组织公司产品生产过程，科学的制定和执行生产作业计划；进行物料管控，减少浪费；开展品质改善和制程管理；落实安全生产教育和安全管理；合理进行生产调度，注重生产平衡，以用最小的合理投入达到最大产出。三、生产部门职能
1、部门根据销售计划和公司各车间生产负荷能力制定各车间的生产计划。2、根据生产计划、BOM和仓库库存制订采购计划。3、根据生产计划和仓库库存制订外协计划。4、每天定时跟踪各车间的生产进度，必要时将进度反馈到各相关部门。5、每天分析各车间生产计划完成情况、质量管理情况，分析相关异常原因，并验证相关纠正措施和预防措施。6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。11、负责生产物流的联系和工作安排。15、121）、进行审核，对于越权的请购单审批直接退回请购部门。2)2）、统计质量信息，对各检验产品的合格率、不良率、报废率进行准确详细的登记。8、1
生产管理流程
1.目的:
接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。2.范围:
凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。3.权责:
3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。3.2生产课:依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。3.4品管课：执行检验。3.5仓库：物料的请购、入库与出货。4.定义:无
5.作业内容：
5.1作业流程图.(附件一)
5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.
5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.
5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.
5.4生产部门依据“生产计划表”按制程管制程序>>进行生产。5.5生产进度控制
5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.
5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.
5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。5.6生产计划变更:
当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由
业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，
生产部门则依变更后的生产计划生产.
5.9成品入库及成品出货参照仓库作业规定>>作业。6.相关文件:
6.1品质手册
6.2与顾客有关的过程管理程序
6.3制程管制程序
6.4过程和产品的监视和测量程序
6.5仓库管理办法
7.相关表单:
7.1生产计划表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生产日报表（各工序）
7.5 生产日报表（总表）
7.6 退料单
7.7 补料单
7.8 联络单
7.9 领料单
1、计划阶段，看哪些问题需要改进，逐项列出，找出最需要改进的问题。2、执行阶段，实施改进，并收集相应的数据。3、检查阶段，对改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否吻合。4、处理阶段，如果改进效果好，则加以推广；如果改进效果不好，则进行下一个
生产过程质量管理的工具：
1、控制图：用图形显示某项重要产品或过程参数的测量数据。在制造业可用轴承滚珠的直径作为例子。在服务行业测量值可以是保险索赔单上有没有列出某项要求提供的信息。2、走向图：用来显示一定时间间隔（例如一天、一周或一个月）内所得到的测量结果。以测得的数量为纵轴，以时间为横轴绘成图形。扩展资料：
生产过程质量管理的原则：
1、领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动。2、各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来收益。3、将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的。参考资料来源：百度百科-质量管理
一．工作流程：客户意向2113或市场需求…>下样品单5261或开发4102任务书…>样品或新产 品评审…>送样或1653推介…>信息反馈（客户需要改进时，重新打样或更改）…>产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>售后服务 二．根据客户意向向生产、技术部下发打样通知单。三．业务部通过市场调查（或其他渠道）收集本行业有关信息，评估开发风险、竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的情况，根据 需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》。四．会同生产、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审，合格后 发给客户或向客户推介。五．客户如对样品或新产品提出更改，需重新向生产、技术部下发打样更改通 知单，注明客户的具体更改要求。六．业务部和客户初步确定订单后，会同生产、技术、采购等部门进行详细成 本核算和生产技术能力评估。七．业务部与客户达成价格一致后草拟合同。八．业务部将确定的合同要素和供需条款与客户协商一致，报总经理批准后订 立合同。九．所有合同都必须呈总经理签名方有效。十．将客户订单复印件发财务部、生产部备案。十一．会同相关部门对生产部制作的产前样进行评审，如客户要求确认产前样 的，及时将产前样发给客户确认，经客户认可后，通知生产部安排批量生产。十二．产品制程跟踪，随时掌握产品生产进度。十三．订单执行中，如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货，应
及时与客户协商，并将协商结果通知相关部门。十四．根据合同交期与客户沟通安排出货日期，并通知生产部。十五．交货后，及时了解客户对产品的装配使用情况，并将客户需要改善的问 题反馈给相关部门，完善以后产品。十六、协助财务部对出货产品货款进行及时回收。十七．如遇索赔，按合同条款处理；并通知相关部门追查责任并采取适当改进 措施。第二节 生产部工作流程
一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前 样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。四．根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购 部。五．依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及...
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生产管理内培2113讲义一、产管5261理主要任务1.明白主要任务的意义做4102一份工作就象打1653一场仗一样，打仗不明白攻击目标那不是玩笑吗？同样工作不明白自己的工作目标怎么可能做好？做生产管理的很多，但并不是所有人都明白生产管理的主要内容是什么？眉毛胡子一把抓，工作没有重点，这样的工作又怎么能够做好？或者有些人对自己的工作内容了解不全面，领导安排什么就做什么，这样的工作又怎么能没有漏洞？2.内容简介2.1本内容只介绍生产管理的主要任务，凡属公共性任务均不介绍，属较细节内容也不介绍。3．主要任务及每项任务主要考虑内容3.1成本管理3.1.1材料控制3.1.1.1材料利用率的提高-用料的合理排布，在进行材料剪裁或下料的时候一定要根据材料的大小形状考虑材料的合理派布，并根据不同产品尺寸考虑材料的套切；根据材料配比及损耗确定各自合理投入量，搭配不合理多次投产烧损、设备粘走、流失增多；3.1.1.2废料，回用料的利用，材料的边角余料和不合格品的回收利用将大大提高材料的利用率；3.1.1.3产品合格率，提高产品的合格率对材料的利用无疑是一个很好的提高途径。3.1.1.4物料流失的杜绝（包含燃料的充分燃烧、润滑用料的充分利用）3.1.1.5新材料的发现，这项工作需要依赖于技术革新，通常一种新材料的利用将大大降低材料成本。3.1.2能耗的控制3.1.2.1设备集中开机，把要生产的东西计划好，让设备满负荷集中生产，这样做有很多好处。a、避免多次开机的损耗（启动、预热、材料
生产管理流程
1.目的2113:
接到客户订单后排定生5261产计划、安排物料采购、确4102认生产进度、1653并确保客户交期。2.范围:
凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。3.权责:
3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。3.2生产课:依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。3.4品管课：执行检验。3.5仓库：物料的请购、入库与出货。4.定义:无
5.作业内容：
5.1作业流程图.(附件一)
5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.
5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.
5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.
5.4生产部门依据“生产计划表”按制程管制程序>>进行生产。5.5生产进度控制
5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.
5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.
5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。5.6生产计划变更:
当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由
业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，
生产部门则依变更后的生产计划生产.
5.9成品入库及成品出货参照仓库作业规定>>作业。6.相关文件:
6.1品质手册
6.2与顾客有关的过程管理程序
6.3制程管制程序
6.4过程和产品的监视和测量程序
6.5仓库管理办法
7.相关表单:
7.1生产计划表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生产日报表（各工序）
7.5 生产日报表（总表）
7.6 退料单
7.7 补料单
7.8 联络单
7.9 领料单
