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注塑品质检验标准最低0.27元开通文库会员,查看完整内容>原发布者:黄戈
1.目的
使作业员/QC对塑胶产品的检验标准,要求有较全面的认识,以使塑胶产品质量符合要求。2.适用范围
本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准(检查作业指导书)以外的检验项目。3.外观规格
3.1检查条件:
场所无太阳光直照的场所(一般有300LX以上的光照度)
眼睛距被检品30cm距离,用5秒钟目查300cm2范围
3.2外观部品分级:
I级面:位于部品表面,始终能接触,操作后,影响部品印象,品次的部位(正面、上面、左右侧面等)。II级面:上述部位之外的部位,能直接被目视的地方(后面)。III:级面:通常状态下不可见的地方,即没有缺陷也不降低商品价值,也不影响机能之类问题。3.3基本上以在3.13.2项的条件下检查对象品的角度,有时看到有时看不到的缺点认为可接受。4.尺寸控制
4.1部品尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。4.2控制部品尺寸有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位。5.不良术语用语|名词解释|
熔接线|指成形时塑胶的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条。阴影626565|指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的外观。弯曲|主要是塑胶表面板成形或加工后比走型面变形成凹或凸的现象。披锋|在模具的间隙中因为融状态的成形材料的渗出凝固而成的成形品的多余部分|
披锋去
那东西没用 我就是做注塑工艺员的 领导要求一定要按照工艺卡生产 相当无语 明白的人都知道 工艺的参数是经常要调整的 用一张死参数的卡片来约束活人有个P用
注塑产品检验流程我们公司也是2113做塑胶的,我也是负责质量的5261
4.2.1注塑生产过程中4102,操作工必须做好自检记录,检1653验产品的外观,巡检员做好开机产品的首件签字封样,并填写《首检记录卡》,生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理,并如实、认真填写《巡检记录》;4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许盖章进仓,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员,以防零部件、材料误产、误用;4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚,对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退;4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡检在《产品生产流程卡》上盖章,才能进仓或转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。4.3 过程的再确认:
4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认
巡检过程中机台有换料、加料时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,便于记录和预防不良的发生;4.3.2 修模后产品的检验和确认
当模具发生异常维修结束上机试样时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确认无误后方可投入批量生产,若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟踪;4.3.3 新人作业后产品的检验和确认
当机台发生换人,新人作业等,领班、巡检必须加强巡检次数,明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解,过程中反复检查新手作业熟练程度,发生异常要及时纠正,必要时候换熟练员工作业,保证品质的稳定性;4.3.4 停水断电后产品的检验和确认
生产过程中,由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产,此时,机台的工作处于不稳定状态,巡检员要按首件检验标准,逐项确认产品...



