塔楼结构施工方案
一、钢结构工程
钢筋施工详见地下工程钢筋施工方案。
二、模板工程
模板表单:
墙体:主龙骨采用钢管，次龙骨采用100×50平米，多层板采用15mm。墙体模板采用φ14螺栓对支撑加固，墙体内预埋PVC套管。每层模板拆除后，派专人封堵螺栓孔，用发泡剂封堵。
柱:模板配用15mm厚多层板，后面用50mm×100mm木方竖向布置，间距250mm，不少于3根柱。柱箍采用双钢管水平加固。施工方法见地下柱模板施工。
地面
采用一体式脚手架，碗扣式脚手架，直径48.3mm，壁厚3.6mm，带∨形支架。施工方法与地下模板施工相同。
门窗洞口模板
木模用于不规则的门窗。为了保证门窗的位置和尺寸，在转角处设置活动转角，在洞口下方设置φ50排气孔。
楼梯模板:楼梯踏步板模板采用定型模，底模采用15mm厚层压板。
C1大厦核心筒模板:筒体结构墙体采用液压自爬模板系统，模板采用Visa板。
1.核心筒结构
本工程C1-C5塔楼为剪力墙结构和框架剪力墙结构，模板工程的混凝土施工与裙楼及地下结构相同。
本工程C1为框架剪力墙筒体结构，核心筒模板采用Visa板，保证了混凝土的外观质量和面板的周转次数。
1.1、设计说明
1.1.1、模板选择支架配置。
1.1.2、结构施工
为保证施工进度，根据塔吊设备布置和工期要求，应先施工核心筒，后施工外围核心筒。
首层以上采用核心筒爬模和塔外自爬架，核心筒楼板和外管楼板同时施工。
2.液压自爬模
2.1.主要绩效指标
2.2.爬升机构:爬升机构具有自动导向、液压升降、自动复位的锁紧机构，可实现在车架和导轨之间的爬升功能。
2.3.承载能力:
2.3.1，平台宽度1.4m，设计切割能力3.0 kn/sqm；
2.3.2.平台宽度为1.0m，设计切割能力为0.75 kn/sqm；；
2.3.3，平台宽度1.0m，设计切割能力0.75 kn/sqm；；
2.3.4，平台宽度2.5m，设计切割能力1.5 kn/sqm；；
2.3.5，平台宽度1.8m，设计切割能力1.5 kn/sqm；；
2.3.6，平台宽度1.8m，设计切割能力0.75 kn/sqm；；
2.3.7.只允许两个平台同时承受载荷；
2.3.8.攀爬速度:10分钟/米。
3.液压自爬模的优点
与传统的爬升架系统相比，液压自爬模板系统有很多优点:
3.1.液压爬模可整体或单组爬升，爬升稳定性好。
3.2.操作简单，安全性高，节省大量工时和材料。
3.3.除了因为建筑结构要求需要对模板进行改造外，一般情况下，爬升模板在到达顶部后才会落地，节省了施工场地，减少了模板的碰伤和损坏。
3.4.液压爬升过程平稳、同步、安全。
3.5.提供全方位的操作平台，施工单位不必浪费材料和人力重新搭建操作平台。
3.6、结构施工误差小，纠偏简单，可逐步消除施工误差。
3.7、爬坡速度快，可以提高施工速度。
3.8、模板免爬，就地清理，大大减少塔吊数量。
4.液压自爬模板爬升施工技术
液压自爬模板以液压为动力，通过导轨与支架的相互爬升实现自爬。除了安装和拆卸，整个攀爬过程不需要其他起重设备。爬坡周期见下图:
第一次→第二次→插入导轨→提升支架→安装并提升平台。
6.液压自爬模板拆除
模板的组成
三。混凝土工程施工
工程混凝土全部为商品混凝土。
1、商品混凝土的选择和质量要求
混凝土供应应选择质量好、信誉好、运输方便、供应能力符合要求的商品混凝土搅拌站。
签订商品混凝土合同时，要把各浇筑部位的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标志、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等写清楚，合同签订施工后，如因特殊情况暂时达不到上述要求，要做好充分的应急措施和如何处理的准备。
商品混凝土搅拌站根据选定的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量、外加剂等预拌混凝土。，最终得出优化的配合比，并提前将试拌结果提交给项目管理部，由现场技术负责人审核，报监理工程师审核。
混凝土外加剂的性能和种类必须符合河北省建委批准的品种和生产厂家，并报监理工程师批准后方可使用。外加剂和掺合料通过试验确定。
所选商品混凝土站应经业主和监理认可，并选择河北省认可的合格混凝土搅拌站。
通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、体积、到达时间、到达间隔等。
混凝土运送到浇筑地点后，如果混凝土拌合物出现离析或分层，应重新拌制混凝土拌合物。
并应同时检测坍落度。实测数据应符合施工方案中该数据的要求，允许偏差值应符合相关标准的规定。
2.混凝土运输
混凝土由混凝土搅拌车运至施工现场后，地上部分由塔吊和混凝土拖泵进行垂直和水平运输。浇筑墙、板混凝土时，为保证浇筑布料的灵活性、方便性和质量，采用移动式布料器。混凝土拖泵用于完成垂直和水平运输。
3.混凝土浇筑
混凝土用拖式泵浇注。浇筑前做好充分准备，工程部根据专项施工方案向工程部进行技术交底。浇筑前，由工程部牵头组织混凝土浇筑负责人及相关施工操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备情况，确保水电供应。要掌握天气季节的变化，对模板、钢筋、预留洞等进行预检和隐检。检查安全设施和劳动力是否到位，是否能满足浇注速度的要求。所有准备工作具备混凝土浇筑条件后，方可进行施工。
3.1、墙体混凝土浇筑
部分墙体混凝土运输采用拖泵和布料杆相结合的方式。
施工时，先浇50厚与混凝土同配比的水泥砂浆，再浇混凝土。
浇注点:
混凝土自下而上分层浇筑，每层厚度为50cm。
每层混凝土浇筑厚度不得超过振动器有效长度的1.25倍。φ50振捣器每层厚度不超过500mm，φ 35振捣器每层厚度不超过300mm。水平振动距离不大于振动器作用半径的1.5倍，并设置为500mm。振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆、无气泡和无下沉。振捣上层时，振捣棒应插入下层50mm。
墙板下部浇筑混凝土时，应准备好照明器具，指派有经验的技术人员操作，避免漏振或过振。特别要防止墙顶混凝土过振，以免在表层形成弱混凝土，影响结构质量。
墙体浇筑高度大于2m。浇筑混凝土时，应挂一串桶，防止混凝土离析。
灌孔时，应在孔的两侧对称均匀下料。振动棒距孔边30cm以上，同时从两侧振动棒，防止孔变形。
3.2、梁板混凝土浇筑
梁板混凝土浇筑参照地下结构梁板混凝土浇筑方法。
4.混凝土养护
水平构件混凝土的养护:楼面混凝土表面最后一次找平或压实时，应及时用塑料布或草帘覆盖，终凝后根据气温情况洒水养护，洒水次数以保持表面湿润为准。
竖向构件混凝土养护:涂刷混凝土养护液养护墙体。
养护时间:常温下，掺用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土养护时间不小于7d，防水混凝土和后浇带混凝土养护时间不小于14d。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
混凝土达到要求的强度并冷却至5℃后，方可拆除保温层。拆除时，混凝土温度与环境温度之差应小于20℃，只有在中午温度较高时才能安排保温拆除。
5、混凝土泵送
5.1、泵送混凝土配合比要求
预拌混凝土中应掺入粉煤灰，以改善预拌混凝土的和易性，减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。
泵送混凝土的配合比应控制砂率。高砂率可以增加混凝土的可泵性，但过高的砂率会加厚混凝土的软层，增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率应控制在38% ~ 40%左右。
5.2.配管设计
管道设计中考虑的范围包括:混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯头和软管，以便于拆装维修，故障排除和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定性，本工程地上部分在结构上采用管道敷设的形式，即管道从首层屋顶进入建筑，并沿预留洞向上延伸。浇注到平面时，甩出弯头，连接横管，直到要浇注的地方。注意横管与竖管的比例要符合规范要求。
5.3.管道固定
管道不得直接支撑在钢筋、模板和预埋件上。主管每隔1.5米左右用支架或垫块固定，以便排除管道堵塞，拆装和清洗管道。
泵管应固定在以下位置:
泵与拖式泵之间的界面附近冲击力最大，拖式泵由埋入地下的混凝土墩固定。水泵进入楼板时，入口处用钢管夹紧，入口处两侧用木楔固定。当泵管在一层由水平管变为垂直管时，泵管通过钢管架借助上下两层固定。当立管固定在每层楼板上时，用木楔将泵管塞在楼板的预留孔内。
5.4、泵送混凝土施工
泵送混凝土施工参考。
6、混凝土工程质量检验
工程质量检验参考
四。外部保护框架的构造
本工程塔楼采用爬架，逐层提升至顶层。
1.桁架导轨爬升架概述
桁架爬升架由架体、升降承重结构、防坠落装置和动力控制系统四部分组成。结构简单合理，使用方便安全，经济实用。框架部分在吊点处设有竖向主框架，竖向主框架的底部通过水平支撑桁架连接；承重结构和防倾防坠装置安全可靠，受力明确；动力控制系统采用电动葫芦，固定在架体上，同时升降，避免频繁升降悬挂，方便实用。
桁架式爬架的技术指标、构件和结构符合《建筑施工安全检查标准》的要求，并通过了建设部组织的产品鉴定。鉴定证书编号为京科证字第004号
爬升作业条件和施工载荷:
1)下列情况禁止吊装作业:雨、雪、6级以上大风等恶劣天气条件；视线不好的时候；分工和任务不明确的时候。
2)施工荷载:
工况下，施工荷载为2层× 3kn/m2。
施工荷载:3层×2 KN/m2。
在提升条件下，施工荷载为0.5 KN/m2。
2、爬架施工整体布热。
1)爬架的使用范围
施工时，结构的提升可满足上部钢筋立模、下部拆模和周转材料的保护和操作需要；封顶后，可降低结构以满足装修需要。
2)施工准备
建立职责明确、运行有效的攀登管理组织。
3)组织技术培训和安全素质教育，使相关人员对攀登有初步了解。
4)材料和工具
5)所需材料见专用设备清单。
6)准备足够的φ48.3×3.6焊接钢管，要求无弯曲、压扁和严重腐蚀。最好涂橙色的漆，可以防锈，还能让爬架好看。
7)准备足够的紧固件，紧固件应符合国家相关技术标准，使用前应清洗干净并加油。
8)电焊机一台，切割机一台。
9)爬架施工进度
配合主体结构施工和外墙装饰施工进度。
3.爬架设计方案
A.使用电动葫芦吊装，根据结构施工流水段分段吊装。
B.爬架主架宽900mm，内立杆距墙400 mm..
C.预埋点位置见平面布置图，在结构施工时预埋。预埋点的标高位置在楼板下250mm。
3.1.立面设计
A.爬架吊点标高及楼层结构外缘变化的埋置如下图所示:
B.爬升架体在吊点的标高是成型加工的主要框架。总爬高14.72米，步高1.8米，架宽0.9米，铺设三至五层木板。
C.动力系统固定在主机架上，为了保证足够的提升高度，提升梁设置在第三阶梯架上。
3.2、防护要求
爬架外立面，挂密目安全网。密目安全网底部与墙面水平全封闭，要求上方架体每隔三层与墙面全封闭，防止物体坠落伤人。脚手架采用对接方式设置在小横杆上，对接处必须设置双排小横杆。小横杆距脚手架端部≤150mm。操作面必须满铺脚手架，离墙≤100mm，不得有空缝隙、探头板、飞跳板。脚手板应用8#铅丝和小横杆绑牢，行走时不得滑动。
3.3.装配平台
爬升和组装平台高度低于标准楼层屋顶1.3米。
3.4、穿墙螺栓和预留孔洞
A.穿墙螺栓尺寸为φ30×L，双螺母。
B.穿墙螺栓预留孔应从标准层+1层的屋面梁处设置。预留孔由预埋件实现，预埋件与相邻主筋焊接，保证预留孔位置准确。预埋件加工图见附图。
3.5.爬架与塔式起重机的关系
A.附墙杆的塔吊应避开升降底座的位置。
B.如果爬升架在吊装过程中被附着在塔吊上的墙杆挡住，只需临时拆除相应位置的爬升架杆，通过后立即恢复。
3.6.爬架与施工电梯的关系
主体结构施工时，施工电梯在爬架下跟随；主体结构封顶后，拆除施工电梯处的爬架。
爬架装配流程图
3.7.安装爬架
A.先搭好平台，平台回标准层屋顶下1300mm。在组装平台上组装脚手架。所需的装配平台:
A.外缘距爬架外立杆300 mm。
B.沿外缘设置1.5 m高的防护栏杆。
C.稳定，能承受3KN/m2的均布载荷。
B.将举升底座放在举升点。安装底座时，首先检查附墙点的结构尺寸是否与爬架平面图一致。
放置底座时，将制动轨的一端朝向建筑物，不要倒置；底座到墙的距离应该从安装穿墙螺栓的地方直接测量，以免出错。
底座定位后，应与建筑物内的支撑架或其他固定物绑牢，以防移位。
C.脚手架:
A.在升降底座上插四根立杆，保持良好的垂直度，并随时检查内立杆与墙体的距离是否正确。
B.基本尺寸和注意事项:
(1)立杆纵距≤1.50米，大横杆步距1.80米，宽0.9米。
(2)相邻大横杆的接头应布置在不同的垂直距离内。
(3)下一步大横杆和小横杆采用双排横杆，保证架体的整体刚度。
④相邻的立杆接头不得在同一框架内。
C.脚手架每搭设两步，应在窗洞口处与支撑架或建筑物内的其他固定装置绑牢，以保证脚手架的稳定性。
D.脚手架正面覆盖有支撑。
E.脚手架底部满铺脚手板，上面的脚手架每隔两步铺设一次。脚手板应用铁丝和钢管固定。
F.在脚手架外侧和底部挂密目安全网。底部应与墙壁完全封闭。
G.所有扣件接头应涂上白色油漆，以观察脚手架接头处的扣件是否打滑。
D.吊装承重结构的安装
A.穿墙螺栓预留孔:保证穿墙螺栓预留孔的位置准确非常重要！
①预留孔标高的绝对偏差应为20mm
②两个预留孔的水平相对偏差应为20mm
③预留孔的垂直偏差应为20 mm
B.安装提升轴承结构。
(1)在脚手架搭设一层高度后，开始安装升降承重系统。
②用穿墙螺栓将第一根梁安装在墙上，然后安装斜拉钢丝绳。
(3)当结构施工上升一层时，安装次梁。
④在第一根横梁和第二根横梁之间安装一根垂直拉杆和一根倾斜拉杆。
⑤开始安装导轨，使其位于横梁上的导向轮之间。
⑥随着结构施工的进行，安装第三根梁。
⑦在第二根横梁和第三根横梁之间安装一根垂直拉杆和一根倾斜拉杆。
C.安装注意事项:
严格按照设计位置悬挂卷扬机，避免脚手架提升时卷扬机刮伤横梁。
E.电力和控制系统的安装
A.使用电动葫芦时，应遵守产品使用说明书的规定。
B.葫芦使用前要检查干净，加油黄油。如有零件损坏，应及时更换。
C.葫芦链一定要用钢丝刷定期用砂浆等赃物清理，并用刷油润滑。应采取防水防尘措施。
D.在悬挂起重机的同一楼层的脚手架上放置一个电动控制台。小房间要上锁，防止无关人员进入，可以遮风挡雨。
E.控制台应装有漏电保护装置。
F.三相交流电源母线进入控制台前应加装保险丝和总电源开关。
G.起重电源线必须使用四芯橡胶软线，其中一芯接地；电源线在沿途钢管上捆绑时，必须绝缘。
H.避免在提升过程中拉断提升电源线。
一、所有提升机通电后，必须保持正反转一致。
F.爬升架的提升
A.爬架提升流程图:
B.挂上吊机并预紧，各吊链松紧要一致。
C.吊装前进行检查，并填写“爬架吊装前检查记录表”。
D.除操作人员外，其他人员不得在脚手架上停留。周围建筑物20米范围内严禁站人，并设专人监护。
E.松开斜拉钢丝绳，解除脚手架与建筑物之间的约束。
F.所有提升点的速度和行程都应一致。
G.加强吊装过程中的检查，主要内容有:
①提升是否同步。当相邻两点间的行程高度差大于50mm时，应停止升降，通过点控制将架子调平。
②支架是否明显变形。如果变形明显，应停止起吊，查明原因并进行处理。
③检查提升机运行是否正常，链条是否翻转和扭曲。
④是否有影响升降的障碍物。
⑤提升到位后，在底座处用钢管顶住墙体，然后拉紧斜拉钢丝绳，恢复脚手架与建筑物之间的约束。
⑥起吊后进行检查，并填写“爬升架起吊后加固检查记录表”。
J.在下列情况下，禁止进行起重作业:
①在雨、雪、6级以上大风等恶劣天气条件下。
②视线差的时候。
③分工和任务不明确时。
G.爬架的使用
A.爬架提升作业完成并填写“爬架提升后钢筋检查记录表”后方可使用。
B.爬架允许三个作业层同时作业，每层施工荷载不超过2KN/m2。
c .爬架涉及的所有其他设施在使用时应由建筑结构独立承担。
D.爬架不应承受集中载荷或动载荷。
E.外墙模板不得使用爬架作为加固支撑。
F.禁止下列违章作业:利用爬架吊运物品；在爬架上推车；将提升钢丝绳系在爬架上；拆除爬架部件；提升时，会碰撞并拉动脚手架。
H.桁架导轨爬升架高空拆除
A.爬架的拆除是爬架使用的最后一个环节。克服一口气的想法，要在思想上重视，在管理上到位。现场要有专人负责，统一指挥，杜绝各种行为。要分工明确，避免为所欲为。
B.先搭建拆除平台，并满足要求:
①平台表面靠近爬架底座，使爬架位于拆卸平台上。
(2)外缘300mm远离立杆外的爬架；外侧设置1.2m高的防护栏杆。
C.拉紧斜拉钢丝绳，用墙体加固脚手架。
D.拆除前清除脚手架上的杂物和垃圾。
E.拆除人员应佩戴三宝，拆除区域设置警戒线，无关人员不得入内。
F.拆除顺序应遵循以下原则:
①先拆后拆，严禁上下同时拆。
②先拆外侧再拆内侧，严禁内外同时拆。
③拆除爬架提升设备前，先拆除钢管。
④在拆除吊点之前，拆除两个吊点的中间。
⑤拆除架体后，拆除斜拉钢丝绳。
⑥拆除一般按以下顺序进行:
第一步:拆除第三节主架高度范围内的脚手板、安全网、横杆、立杆和剪刀撑，然后拆除第三节主架。
第二步:拆除第二主架高度范围内的脚手板、安全网、横杆、立杆和剪刀撑，然后拆除第二主架；然后拆除顶梁及与之连接的竖向拉杆、斜拉杆和斜拉钢丝绳。
第三步:用长钢管加固水平支撑架的上层内外侧和下层内外侧，为整体拆除吊装做准备。
第四步:松开第一节水平支撑架与主架的连接螺栓，用塔吊吊至地面进行拆除。
第五步:拆除下部斜拉钢丝绳，用塔吊将第一节主架和底座吊至地面拆除。
第六步:拆除最后两根横梁以及与之相连的竖向和斜向拉杆。
H.拆卸时的注意事项:
①拆除的物件要轻拿轻放，严禁乱扔。
(2)拆除物件应随拆随运，避免堆积到楼层，造成吊装困难。
(3)拆除的物件应及时清理，分类堆放。
一.质量保证措施
A.穿墙螺栓预留孔预埋件:确保穿墙螺栓预留孔预埋件位置准确。
①预留孔标高的绝对偏差应为20mm
②两个预留孔的水平相对偏差应为20mm
③预留孔的垂直偏差应为20 mm
J.导轨的垂直偏差不应大于5‰和60mm。
C.脚手架的基本尺寸和注意事项:
(1)立杆纵距≤1.50米，大横杆步距1.80米，宽0.9米。
(2)相邻大横杆的接头应布置在不同的垂直距离内。
③相邻的立杆接头不应在同一框架内。
D.架体搭设完成后，试升高一层，总包组织验收。
K.爬架安全使用的注意事项
在使用爬架的整个过程中，应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
A.施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。各工种人员应基本固定，持证上岗。
b、施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
C.架体外侧用密目网围起并穿过架体底部，底部要加小目网。密目网和小目网都应可靠地固定在架体上。
d .物料平台应单独搭设和提升，不得与爬架共用传力杆。
E.禁止在强风、雨、雪、浓雾和6级以上的夜间进行起重作业。
F.进行安全检查，尤其是起吊前后，并认真记录检查情况。
G.在提升前的钢丝绳预紧过程中，应避免过度超载。
h .吊装作业过程中，应统一指挥，分工明确，指令规范，并配备必要的巡查人员。
一、吊装作业时，不得在外架上进行施工作业，无关人员不得在脚手架上停留。
J.在起重作业过程中，应防止电动葫芦出现翻链、绞链现象。
K.穿墙螺栓的位置必须准确。爬架升降时，随时检查导轨是否过度挤压横梁或脱离导轮约束。
长度吊装到位后，脚手架必须及时固定。在固定工作完成并办理交接手续之前，脚手架操作人员不得下班或交接班。
米（meter的缩写））拆卸和组装时，检查部件的焊接情况和穿墙螺栓是否有裂纹和变形。
名词（noun的缩写）滑轮、导向轮和所有螺纹应定期润滑，以确保在使用过程中运动自由和拆装方便。
O.升降控制台应由专人操作，禁止其他人员进入。
页（page的缩写）使用时，脚手架上的施工荷载应符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。建筑垃圾应及时清理。
q .爬架只能作为操作架使用，不能作为外模板的模板支撑。
R.不要随意减少、移动或拆除爬架的部件。
长度特殊设备清单
