1.主要技术内容
电梯自爬模板系统由支撑平台、立柱、铝框模板、夹具和定位箱组成。支撑平台依靠四个支撑爪借助混凝土墙获得支撑点。第一次使用该技术时，需要在电梯井内壁预留4个预留孔。支撑平台启动后，后续施工无需预留孔洞，自有爪座箱可代替。第一次施工时，应先进行整体组装。混凝土浇筑完成后，依靠模板四角可快速收缩，将大模板收缩到最小位置，即可完成整体脱模。整体模板由塔吊轻轻吊起，整体模板推进到下一施工层继续施工。
组装上下内筒模板。
下一节设置角柱，对准下一节单元模板，用夹具手动拧紧，临时固定。安装第二个角柱和第一个单元模板用于临时固定夹具，然后安装第二个单元模板和第二个角柱用于临时固定夹具。沿安装方向依次安装剩余的角柱和单元模板，形成一个整体，角柱顶部贴双面胶。
调平:用撬棍和锤子将单元模板和角柱调整到同一平面，并拧紧夹具。在上部，内筒模板安装有环和预埋垫。
上下关节结合成一个整体。
用塔吊将上部内筒模板缓慢平稳地吊至下部内筒模板的上部，形成完整的电梯井内筒整体模板体系。电梯井道内筒模板调试运行，检查模板伸缩是否平稳顺畅。
涂层脱模剂
增加
电梯井模板安装前，应采用脚手架搭设操作平台。脚手架应牢固，并有足够的承载力来支撑电梯井的整体模板系统。脚手架顶部应保持水平，然后安装电梯井底座，以确保底座的水平和稳定性。
电梯井模板吊装
先用快速扳手转动角螺钉，使电梯井内筒模板整体收缩到最小，然后将塔吊吊至平台底座，再用快速扳手转动角螺钉，将内筒模板和角柱调整到同一平面。
电梯井模板的调整
电梯井内模板吊装完成后，用钢尺和铅锤检查模板的垂直度和对角线尺寸，并用专用手柄调整地脚螺栓，直至各项标准符合要求。
预埋盒安装
根据设计图纸要求，将预埋盒固定在预埋垫上。
穿墙套管和电线的安装
先将穿墙线从筒模系统内部穿出，穿出部分不要超过墙体厚度，将套管依次挂在穿墙线上。
电梯井模板加固
根据模板组装图和现场定位轴线，安装外模板，穿墙线穿出外模板。电梯井内模和外模应同时加固，避免一侧加固时受力不均造成模板位移。加固模板时，与铝框接触的螺母必须加垫。浇筑混凝土前，内筒顶部将模板盖紧。
电梯井混凝土浇筑
模板脱模和提桶
当混凝土达到拆模强度时，应尽快拆除。拆除时内外施工要协调，注意成品保护，以免损坏电梯井内筒模板和已完成的混凝土表面。所有穿墙线和螺母拆除后，合模时用快速扳手转动角柱螺丝，四角交替转动，使角柱和单元模板收缩到最小位置。
用塔吊将电梯井筒整体模板系统吊至下一层预留预埋盒位置，并确认爪臂支撑牢固。转动角柱螺丝，使单元模板与角柱平齐，清理单元模板表面，安装预埋盒，均匀全面地涂抹脱模剂。
模板加固，同第一步依次循环施工。
2.技术指标
本系统使用的木模板厚度为15mm，木方尺寸为30 ~ 50mm；
铝框模板尺寸长1.2m，宽1.5m高；
铝合金三脚架具体尺寸见下图:
铝合金角柱和定制铝材的技术参数见下图。
此系统适用于各种尺寸的电梯井，模板尺寸视具体电梯井尺寸而定。
3.经济和环境影响分析
该技术采用固定式整体模板，加固可靠，不易变形。与传统的模板安装相比，具有质量容易保证、成型稳定的特点。
该电梯井施工方便，具有施工操作平台，安全性高，安装操作时间比传统电梯井模板短。
该技术采用整体脱模和整体吊装的方式，省去了传统模板安装和拆卸的繁琐程序，操作程序简单，周转率高，施工效率快，提高了施工效率，施工进度容易保证，与传统施工方法相比节约了成本。
自承式电梯井道筒整体模板为组合式筒模板，由多块筒模板组合而成，其尺寸调整更加方便灵活。模具由木模板、铝合金和钢配件制成。与普通钢筒模相比，其重量比纯钢筒模轻得多，可灵活应用于各种建筑楼板。
4.适用范围
该技术适用于高层建筑和群体住宅工程中电梯井和核心筒的模板支撑。
