1.1项目简介
本工程为东山巷美丽家园综合整治工程浙大路1号构造柱拉筋工程，工程地址位于杭州市浙大路1号。现有结构是框架结构。
1.2改造内容
根据建筑物使用功能的改变，拆除了6层4轴× D轴柱，采用加大截面法加固了2-6轴× D轴梁和4轴× B-E轴梁。本次加固涉及的施工内容主要包括:钢支撑和钢支架安装；梁截面得到加强；拆除立柱。
1.3本项目的特点
本工程材料的运输主要通过六楼的窗户在室内进行吊装，材料的吊装是本工程的重点和难点工作。吊装材料时，采用汽车吊配合人工作业，施工中必须做好充分的安排；
本工程柱拆除前，必须做好上梁的临时支撑和加固。支撑完成后，通过加大截面对上梁进行加固，并采用高标号高强灌浆料进行浇筑，以满足梁的混凝土强度和梁模板、支撑、支架的拆除。
这个项目的工期非常紧迫。施工前，要做好人员、设备的充分准备和组织安排。在施工过程中，要加大人力、物力、财力的投入，确保工程能够按时保质完成。
本项目办公楼正常办公，周边环境配套设施齐全，施工期间文明施工要求极高。要做好安全文明施工，各单位协调配合；
本项目楼下为办公楼。因为切割工程必须冲洗以减少灰尘，所以首先要在下层采取防水措施。
为了防止托换时原结构出现裂缝或受拉破坏，施工时增加了7个219钢支撑。
2.建设方案
2.1施工顺序的总体安排
人员设备准备、动员→下层防水层作业→预应力钢支撑安装；同时，搭设梁底模板支架→梁侧面接口凿毛植筋→钢筋绑扎→模板支架→混凝土浇筑→拆柱→部分拆除支撑架→拆除预应力钢支撑→竣工验收。
2.2下层楼面防水层施工
沿切割柱半径5米清理平整地面；
在切割柱周围以5m为半径铺设一圈高240mm宽240mm的挡水砖。
挡水砖内铺设两层塑料薄膜，两个方向排列，同方向重叠不小于150mm，并沿砖内侧翻起；
塑料薄膜浇好4mm厚灌浆材料找平防水；
防水层及附加钢支撑布置见附图；
2.3钢支架的制作和安装
2.3.1钢支架的制造
钢支撑的制作应符合国家标准《钢结构设计规范》的相关规定。所有构件应采用自动磁力切割机切割，钢管的切口应平整并开槽。所有连接部件均采用全熔透焊接，焊缝质量等级不低于ⅱ级。
2.3.2钢支架安装
钢支撑安装采用叉车吊装至指定位置，人工辅助定位吊装。
钢支撑的底部必须水平，固定螺栓的位置必须准确，以保证支撑的垂直度；安装过程中，在钢支撑的两个垂直面上同时用两条激光红外线控制钢支撑的垂直度，并随时校正垂直度偏差，垂直度应控制在H/100以内，满足要求；钢支撑之间的水平拉杆和斜拉杆应随着钢支撑的安装进度及时焊接，形成横档，焊缝厚度不小于4mm，以保证钢支撑的整体稳定性。
2.3.3钢支架的制造和安装
本工程原设计是在六层楼顶设置钢牛腿，施工优化后设置在七层柱顶。在钢支架上设置四节钢，顶起上梁底部的钢，用于柱梁截断时卸载支撑。钢支架安装前，应搭设双排脚手架，并铺设木板作为工作平台。钢支架安装在拉出式框架柱的顶部四边，距离楼板顶面20cm~30cm。
1)钢支架的制作
钢支架各组成板的尺寸应根据施工规范进行切割。所有板材之间采用全熔透坡口焊连接，焊缝质量等级不低于ⅱ级。
2)钢支架的安装
①工艺流程:放线→钻孔安装螺栓→安装钢支架→拧紧螺母→钢支架与框架柱连接处填充结构胶→固化；
(2)、钢支架底板上的螺栓孔直径应比螺栓直径大2-4毫米，钢筋胶应使用A级胶。实际钻孔后如有偏差，应在螺母下焊一个20×80×80mm的垫片；
(3)、混凝土上的锚杆钻孔采用冲击钻，钻头直径为30mm，选用合金钢钻头。
A.配置
正式钻孔前，应根据现场实际情况对螺栓孔位置进行测量定位，并做好明显标记，确保钻孔位置符合施工要求。
B.钻孔
螺栓识别孔经技术人员检查确认后，方可钻孔。钻孔采用冲击钻，孔径和孔深应符合所选品牌结构胶产品的规定要求。
钻孔前，操作人员应熟悉相应孔的直径、尺寸和深度。如果钻孔出现偏差，他们应及时调整，并尽力确保按照设计位置达到规定的深度。如果检查后孔的深度不够，他们必须重新钻孔，直到它符合规定的要求。在实际钻孔过程中，如果遇到混凝土体内的钢筋，应避开该位置。
C.井眼清洁
钻孔后应及时清孔，用刷气泵清孔。先用刷子把洞内的浮灰刷干净，再用气泵把浮灰吹出来。清孔时应注意保持现场施工环境，以免造成恶臭和尘土飞扬的现场。
D.注胶
注胶采用手动注胶机，水平注胶从孔底开始，直至填满孔体的三分之二左右；垂直植筋注胶时，应从孔底注胶，注胶量不小于孔体的三分之二。
E.插筋
将事先准备好的钢筋慢慢插入注胶中，直至达到孔底。这时候胶水要填满整个洞空。如需调整插筋位置，应在规定时间内调整，调整时不允许向外拉。插入前在竖向钢筋上涂一层固化剂，插入后用专用卡环将钢筋固定，防止钢筋凝固前在胶体中下移。
指定专人施工插筋，尽量减少插筋位置的过度调整。
F.保护
调整好的钢筋一小时内不准移动，有专人看管。
在钢支架的钢板表面涂结构胶，粘接应均匀、紧密。钢支架粘贴固定后，应立即拧紧螺母，施加适当的压力，使胶水刚好从钢板边缘挤出。胶水凝固时不能有松动。
4.3.4柱间支撑荷载的换算
当施加顶力时，由于载荷传递不均匀，手动控制可能会导致千斤顶的顶起速度不一致，从而在上部结构上产生附加应力。因此，本工程采用国内先进的PLC自动液压同步控制系统，同步分步加载上部结构构件，以解除待拔立柱顶部的应力。反向加载值不大于待拔柱顶部的轴向力，构件向上顶升位移值控制在设计图纸要求范围内。
待加载稳定后，用静态切割机将待拔立柱顶部切掉。切断时密切注意横梁的垂直挠度，如有异常应立即停止。
当托换梁混凝土强度达到设计强度的100%时，进行两次力的换算。同样，利用PLC系统分阶段同时解除千斤顶的顶推力，使力顺利传递到托换梁上，然后解除千斤顶，凿除需要拔出的混凝土。
