板材安装作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于某工程叠合板的安装施工。
2.施工准备工作
材料制备
叠层支撑体系:叠层板下的工具式支撑体系由铝框木工工字钢、木梁支架、独立钢柱和稳定三角架组成；
折叠三脚架:折叠三脚架的腿用薄壁钢管焊接而成，核心部分有锁，利用偏心原理锁住；
叠层板缝支撑体系:由单排碗扣支撑，用钢管连接成整体；
板缝模板:铝模。
准备工具
塔吊、水准仪、塔尺、水准仪、吊梁、钢丝绳、钢尺、牵引绳、锤子、凿子。
技术准备
1)构件厂技术人员应对现场施工人员进行岗前培训，明确构件的使用部位、安装标准和要求；
2)项目部技术人员根据施工组织设计、预制构件专项方案、有关规定和施工工艺标准，编制专项技术交底，并组织专门会议向操作人员进行详细交底；
3)对所有施工人员进行三级安全教育，考试合格后方可上岗；应定期或不定期对施工人员进行安全教育；
4)已申请专业技术人员入驻施工现场，对装配式结构施工进行培训，并对施工进行现场技术指导；
5)项目部成立了吊装领导小组，制定了完善、高效的吊装指挥操作体系，绘制了现场吊装岗位平面图，进行了定机、定员、定岗、定责，使整个吊装过程顺利有序进行。
3.建筑技术
工艺流程
准备安装
1)根据施工图纸，核对叠合板构件的类型，确定安装位置，并对叠合板的吊装顺序进行编号。
标准单元层压板的吊装顺序
2)施工现场在吊装叠合板时，将所有对悬挑钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋、梁上铁全部取出，待叠合板吊装到位后，再恢复原状。
测量放线
1)根据叠合板独立支撑体系的布置，在楼板上放出独立支撑点位图；
标准叠层板支撑系统的布局
2)根据装配式结构深化图纸，在墙上弹出叠合板的边缘线和中心线，在剪力墙上弹出+1m水平线和墙顶弹出板的位置线，并做出明显标志，以控制叠合板的安装标高和平面位置，同时检查控制线。
叠加控制线示意图
支持系统支持
1)组合楼板的下支撑系统由铝合金工字钢、支架、独立钢柱和稳定三角架组成。如下图:
复合板支架示意图
2)独立钢支撑、工字钢和牛腿应根据平面布置图分别放置。调整到设计标高后，应画出小白线并用水平尺找平。放置主龙骨，工字钢通过可调木梁U型支架安装到位。
3)根据组合楼板的规格，在板下设置相应数量的支撑点，间距根据支撑体系的布置而定。安装楼板前，将支架标高调整到设计标高。支撑系统如下图所示:
板材支撑系统图
复合板支撑效果图
切割层压板位置的墙体混凝土。
在叠合板区域浇筑墙体混凝土时，要求墙体混凝土超出叠合板底标高10 ~ 20 mm，根据叠合板的位置和标高控制线，用无缝切割机切割平齐，确保叠合板顺利安放。层压板位置切割示意图如下:
切割图
角膜缘支撑术
角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*100mm方木，用14#穿心螺丝固定。具体方法如下:
角膜分支图
搭接板吊装就位
1)在吊装叠合板时，为减小自重在非预应力方向产生的弯矩，采用预制的吊梁进行吊装，吊梁上构件钢丝绳的位置在叠合板对应吊点的正上方，以保证叠合板在吊装时受力在一个方向；吊装时，用3m麻绳作为牵引绳，方便板块定位。吊装示意图如下图所示:
吊装示意图
2)吊装时，吊点位置以深化设计图纸或进场预制构件标注的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置；吊点数量:长度和宽度小于3000mm的预制层压板有四个吊点，吊点位于层压板的四个角的方向；尺寸大于3000mm的叠合板有8个吊点，吊点对称分布，以保证吊装时构件受力均匀，吊装顺利。
八个吊点示意图
3)起吊时，先试吊，吊至离地50cm处停止，检查钢丝绳和吊钩的受力情况，保持层压板水平，然后吊至操作层空。起吊时，吊索的水平夹角不小于60°，即叠合板构件的钢丝绳长度不小于3m。
4)就位时，叠合板应自上而下垂直安装，在操作层上空30cm处稍作停顿。施工人员要用手调整楼板方向，将楼板边缘线与墙上的铺设位置线对齐，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋相碰。放下时，要停下来慢慢放下，切忌快速放下，以免冲击力过大造成板面开裂。风力超过5级时，应停止吊装。
提升位图
5)调整板材位置时，要垫上小木块，不要直接用撬棍，以免损坏板材边角。应保证板材的长度，允许偏差不超过5mm。撬棍末端用棉布包裹，以免损坏层压板。
6)叠合板安装完毕后，检查标高，调整板下可调支撑。
叠合板节点的模板支撑
1)本工程叠合板之间有板缝，宽度为40mm、60mm、120mm接缝模板采用铝合金模板，支撑采用碗扣架；模板轻便，便于工人搬运和安装；
2)为防止板接缝处露浆，应在叠合板上设置深5mm、宽5cm的企口。
3)模板支撑系统采用单排碗扣架，用钢管连接成一体。
叠合板节点模板支撑图
机电管道铺设
层压板部位的机电线盒和管线应按深化设计图纸要求敷设。
板上叠加钢筋的绑扎
1)机电管线敷设完毕并清理干净后，根据叠合板上方的钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，确保钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上部钢筋的马凳，保证上部钢筋的保护层厚度。
2)带钢筋的现浇板
节点一
节点2
3)预制楼板与墙体连接处的加固做法
预制楼板与外墙连接示意图
预制楼板与内墙连接示意图
混凝土浇筑
钢筋隐蔽检查合格后，清理叠合面后浇筑叠合板混凝土。
1)混凝土浇筑前，仔细清理层压板表面并湿润。
2)叠合板混凝土浇筑时，为保证叠合板和支座受力均匀，混凝土浇筑从中间向两侧进行，一次连续施工完成；同时用振动器振捣，保证混凝土密实。
3)根据楼层标高控制线，控制面板厚度；浇筑时，用2m刮杠将混凝土刮平，然后将混凝土表面封闭并涂刷。
4)混凝土浇筑后应立即养护，养护时间不得少于7天。
重叠板坯浇铸操作图
质量标准
叠合板安装后，构件安装尺寸的允许偏差应符合下表的要求；
检验数量:按楼层和施工段划分检验批；在同一检验批中，应全部检验。
