1.1项目简介
机房层Y向6-12轴、6-14轴、6-16轴大跨度框架梁采用后张有粘结预应力混凝土结构；教学楼、实验楼屋顶Y向1-4轴、1-5轴、1-6轴大跨度框架梁采用后张有粘结预应力混凝土结构。本施工方案为上述6根梁的预应力张拉工程。
1.2本项目设计概述
1.预应力框架梁采用后张有粘结预应力结构，混凝土强度等级为C60；
2.预应力钢筋采用钢绞线，钢筋强度标准值为1860N/mm2；
3.综合楼机房弯曲预应力筋孔道预埋90直径波纹管，教学楼屋面层弯曲预应力筋孔道预埋80直径波纹管；
4.张拉过程:综合楼机房一端张拉，教学楼另一端张拉；
5.张力控制应力σcon = 0.7×1860 = 1302 MPa；
6.采用超伸的方法，超伸1.03；
7.锚固采用I型夹钳OVM自锚系统；
8.预应力框架梁共3根，采用对称张拉的原则，先中间，后两侧；
9.预应力锚具和夹具的施工应按JGJ85-92进行；
10.预应力梁工作环境为一级，裂缝控制等级为二级。
3.预应力施工的主要施工方法和技术
本预应力工程为:综合楼机房层6-12轴、6-14轴、6-16轴三根大跨度框架梁，教学楼、实验楼屋顶层1-4轴、1-5轴、1-6轴三根大跨度框架梁采用后张法粘结。流程内容如下:
→穿波纹管→安装出气口→穿预应力梁→安装锚具→→→拆除锚具端模板→安装千斤顶和电动油泵→预应力张拉→隧道灌浆封孔→锚具防护。
3.1预应力材料的准备
根据设计图纸要求，综合楼机房层Y向预应力钢筋极限强度为1860 N/mm2，采用1排12束7φSJ 15.24 c无粘结钢绞线，张拉控制力σcon = 1302 MPa；Y预应力筋极限强度1860 N/mm2，YKL1配一排8束φ SJ15.24c无粘结钢绞线，YKL2配一排10束φ SJ15.24c无粘结钢绞线，张拉控制力σ con = 1302 MPa。
预应力锚具采用I级夹钳OVM自锚系统。锚具出厂前应由制造厂按规定进行检验，并提供质量保证书，其性能应符合《预应力钢筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》的标准。锚具应存放在干燥室内的包装箱内，夹片应密封在袋中，以免腐蚀。
波纹管的安装
波纹管的制造和连接
本工程有粘结预应力梁中预留波纹管，由工厂预制，每根长度4-6m。综合楼机房预应力波纹管内径90mm，延伸管长度300mm。教学楼、实验楼屋顶预应力波纹管内径80mm，延伸管长度300mm。根据预应力孔道实际需要的长度，波纹管采用伸缩管连接，接头每边拧入150mm，并用胶带密封。波纹管之间的连接应紧密，无严重损伤和变形，局部损伤应用胶带修补。
波纹管定位
波纹管应在梁的钢筋绑扎完成后安装。波纹管安装前，应预留梁两侧模板，不得封板。波纹管的定位和安装应事先根据设计图纸中的预应力筋在箍筋上的曲线位置进行定位。在设计标高控制点，用水平定位筋对波纹管进行定位，预应力梁保持平直，左右偏差不大于30mm，高度偏差不大于50mm。定位钢筋为ф 12螺纹钢筋，纵向间距500mm。定位加强件的长度根据梁宽和波纹管的外径确定。将有粘结预应力波纹管铺设在定位筋上，并用铁丝与定位筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时波纹管上浮造成严重质量事故。在波纹管安装到位的过程中，尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂，同时防止焊接火花烧伤管壁。保护管壁成品，用防水胶带或热塑管密封接头两端。
波纹管上预留灌浆孔或泄水孔等孔口出水管可采用塑料弧形压板或true 空盖与波纹管连接，连接应牢固。灌浆孔和排气孔设置在锚具或锚垫上方，灌浆孔直径不小于20mm，排气孔设置在曲线最高点，开口向上伸出构件顶面不小于500mm，排水孔设置在曲线最低点，开口向下。
3.8.3预应力钢筋安装
预应力钢筋下料
本工程预应力钢筋现场切断，预应力钢筋采用磨床机械切断。严禁使用电弧切割。预应力筋下料长度误差应控制在50mm以内，使钢绞线外露长度满足施工要求。
预应力筋曲线定位
预应力筋的曲线定位，沿梁的水平方向每隔1000~1200mm设置定位筋。定位钢筋应焊接在箍筋上，沿梁高度方向的定位钢筋可根据曲线方程计算，以保证预应力钢筋的线形符合设计要求。
定位钢筋安装完成后，即可穿入预应力钢筋。穿梁时，可通过人力增加卷扬机。当贯穿整梁时，应在预应力钢筋的头部安装导向保护套。
预应力端锚板是一种传力构件，由短钢筋与周围钢筋焊接固定。焊接垫板前，应根据设计图纸在模板或钢筋上标出其位置，固定垫板应垂直于预应力钢筋。锚板必须按设计要求配置螺旋钢筋。螺旋钢筋应紧贴锚板并固定可靠，其中心必须与预应力钢筋的中心一致。
