根据:
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土结构工程质量验收规范》( GB50204-2002)
普通混凝土配合比设计规范JGJ55-2000
砌筑砂浆配合比设计规范JGJ 98-2000
普通混凝土用砂质量标准和检验方法JGJ 52-92
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53-92
混凝土外加剂应用技术规范gbj119-88
适应性
本工艺标准适用于工业与民用建筑的独立柱基础工程。
一、施工准备
操柞件
1、完成基槽检验记录和基槽检验程序。
2.完成基础槽测试线的预检程序。
3、有混凝土配合比通知单，准备好试验劳动设备。
4.完成技术交底。
材料要求
1.水泥:水泥的品种和强度等级应根据设计要求确定，质量应符合现行水泥标准。工期紧的时候，水泥可以快速计量。必要时，要求制造商提供水泥的碱含量报告。
2.砂石:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺和混凝土强度等级的要求，确定砂石粒径和砂细度。砂石质量符合现行标准。必要时，做骨料碱活性试验。
3.水:自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂:根据施工组织设计的要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须通过试验才能用于工程。
5.外加剂:根据施工组织设计的要求，确定是否使用外加剂。质量符合现行标准。
6.钢筋:钢筋的等级和规格必须符合设计要求，质量应符合现行标准的要求。表面无旧锈和油污。必要时做化学分析。
7.脱模剂:水质脱模剂。
工具
有搅拌机、秤、手推车或翻斗车、铁锹、振动棒、刮杠、木抹子、橡胶手套、水桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量标准
钢筋工程
1、钢筋加工工程
主导项目
1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)进行力学性能试验，其质量必须符合标准。
2)有抗震设防要求的框架结构，纵向钢筋的强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，对于第一和第二抗震等级，经检验获得的实测强度值应符合下列要求:
(1)钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不应小于1.25；
(2)钢筋的实测屈服强度与标准强度值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋有脆性、焊接能量差或机械性能明显异常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他特殊检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯曲应符合下列要求:
①①hpb 235钢筋的端头应为180。弯钩，弯弧的内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯曲后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；
(2)当设计要求钢筋端头应为135。弯钩弯曲时，HRB335级和HRB400级钢筋的内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯曲平直部分的长度应符合设计要求；
(3)当钢筋弯曲直径不大于900时，弯曲处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接闭环箍筋外，箍筋末端应弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求:
(1)箍筋弯钩的内径除应符合第4条的要求外，不应小于钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯曲角度:对于一般结构，不宜小于90°。；有抗震要求的结构，应为1350；
③箍筋弯后平直部分的长度:对于一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，箍筋直径不应小于10倍。
一般项目
1)钢筋应平直无损，表面应无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直可采用机械法或冷拉法。冷拉钢筋调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不应大于4%，HRB335级钢筋、HRB400级钢筋和RRB400级钢筋的冷拉率不应大于1% o。
3)钢筋加工的允许偏差应符合下表:
钢筋加工的允许偏差
2、钢筋安装工程
主导项目
1)纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场，钢筋的机械连接接头和焊接接头的力学性能应按现行国家标准JGJl07、JGJl8进行检验，其质量应符合有关规定。
3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、等级、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目
1)钢筋接头应设置在应力较低的地方。同一纵向钢筋不应设置两个或多个接头。接头末端至钢筋弯曲起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场，钢筋的机械连接接头和焊接接头的外观应按现行国家标准JGJl07、JGJl8进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3)当钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。
纵向受力钢筋的机械连接接头和焊接接头的长度为35倍d且不小于500mm。中点位于连接段长度内的所有关节都属于同一连接段。在同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接和焊接的接头面积百分率，是该区段内有接头的纵向受力钢筋的截面积与所有纵向受力钢筋的截面积之比。
在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求:
(1)在受拉区不应大于50%；
②有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区不宜设置接头；当无法避免时，等效强度和优质机械连接接头不应大于50%；
③焊接接头不适用于直接承受动荷载的结构构件；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
4)同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头的连接段长度为1.3L-，中点在连接段长度内的所有搭接接头属于同一连接段。在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向钢筋截面积与所有纵向钢筋截面积的比值。
在同一连接区段内，纵向受拉钢筋的搭接面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求:
(1)梁、板和墙构件，不应大于25%；
②对于柱构件，不宜大于50%；
(3)工程中确需增加接头面积百分率时，对梁构件不宜大于50%；其他成分可根据实际情况适当放宽。
纵向钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度:按现行国家标准《混凝土结构设计规范》
根据GB50010，绑扎钢筋的最小搭接长度应根据钢筋的强度、形状、直径和混凝土强度通过计算确定，并按钢筋搭接面积的百分率进行修正。为了便于施工和验收，给出了纵向受拉钢筋最小搭接长度和受拉钢筋最小搭接长度限值的确定方法，也给出了纵向受压钢筋最小搭接长度和受压钢筋最小搭接长度限值的确定方法。
5)梁、柱纵向钢筋的搭接长度内，应按设计要求设置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列要求:
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100范围内设置两个箍筋，间距为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差
注:a .检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取较大值；
b、表中，梁、板构件上部纵向钢筋保护层厚度合格率应达到90%和
以上，并且尺寸偏差不得超过表中数值的1.5倍。
模板
1、模板安装工程
主导项目
1)安装现浇结构的上部模板及其支架时，下部楼板应具有承受上部荷载的承载力，或增设支架；上下支架的立柱应对齐，并铺设垫块。
2)涂抹模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的连接处。
一般项目
1)模板安装应符合下列要求:
(1)模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有水；
(2)模板与混凝土接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物；
④清水混凝土工程和装饰混凝土工程应采用能达到设计效果的模板。
2)地板、轮胎模具等。用作模板的表面应光滑、洁净，不得有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或鼓包。
3)跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按设计要求起拱:当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 ~ 3/1000。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，并应安装牢固，其偏差应符合下表的规定:
以及预埋件和预留孔洞的允许偏差。
5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表:
现浇结构模板安装的允许偏差
注:检查轴线位置时，应沿纵向和横向测量，取较大值。
2.模板移除项目
主导项目
1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表。
底模拆除的混凝土强度要求
2)对于后张预应力混凝土结构构件，侧模应在预应力张拉前拆除；底模板支架的拆除应按施工技术方案进行。当无具体要求时，在结构构件的预应力建立之前，不得拆除。
3)后浇带模板的拆除和顶升应按施工技术方案进行。
一般项目
1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面和棱角不受损坏。
2)模板拆除时，不应在楼板上形成冲击荷载。拆除的模板和支撑应分散堆放并及时拆除。
混凝土工程
l、混凝土原材料及配合比设计
主导项目
1)水泥进场时，检查其品种、等级、包装或散装仓号、生产日期等。，并重新检查其强度、稳定性和其他必要的性能指标。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥》GBl75。
当对使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并根据复验结果使用。
混凝土钢筋:上部结构和预应力混凝土结构中严禁使用含氯水泥。
2)混凝土中外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ1l9及其他相关环保规定。
预应力混凝土结构中严禁使用含有氯化物的外加剂。在钢筋混凝土结构中，当使用含氯外加剂时，混凝土中总氯含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3)混凝土中氯和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)和设计要求。
4)混凝土应按现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55，按混凝土强度等级、耐久性和和易性的要求进行设计。
对于有特殊要求的混凝土，其配合比设计仍应符合现行有关国家标准的特殊规定。
一般项目
1)混凝土中矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《水泥和混凝土用粉煤灰》GBl596等的规定。矿物掺合料的用量应通过试验确定。
2)普通混凝土所用的粗细骨料质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3)搅拌混凝土应使用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土搅拌用水标准》JGJ63的规定。
4)首次使用的混凝土配合比应在开盘时进行鉴定，其和易性应满足设计配合比的要求。生产开始时应至少保留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5)混凝土拌制前，应测定砂、石的含水率，根据试验结果调整材料用量，并提出施工配合比。
2、混凝土建筑工程
主导项目
1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的样品应
在混凝土浇筑地点随机抽取。同样品的试件留置应符合下列要求:
(1)每拌制i00盘且不超过lOOm3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；
(2)当每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足i00盘时，取样不得少于一次；
(3)当一次连续浇筑超过i000ITl3时，同一配合比的混凝土至少每200m3取样一次；
(4)每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样至少应留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。
2)对于有抗渗要求的混凝土结构，混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土至少应取样一次，留置组数可根据实际需要确定。
3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表。
每盘原料重量的允许偏差
注意:A、各种衡器要定期校验，每次使用前要检查零点，保持计量准确；
b、如遇雨天或含水率变化较大时，应增加含水率试验次数，并及时调整水量和骨料。
的数量。
4)混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，上层混凝土应在底层混凝土初凝前浇筑。
底层混凝土初凝后浇筑时，应按施工技术方案中的施工缝要求进行处理。
一般项目
1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前根据设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案进行。
2)后浇带的留置位置应根据设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应根据施工技术方案进行。
3)混凝土浇筑后，应根据施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列要求:
(1)应在浇筑后的12h以内对混凝土进行覆盖和保湿养护；
②混凝土的浇水养护时间:对于掺有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7天；掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，不应小于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与搅拌用水相同；
(4)用塑料布覆盖已养护的混凝土，所有外露表面应覆盖严密，塑料布内应有冷凝水；
⑤在混凝土强度达到1.2n/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。
注:a .当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
b、当采用其他种类的水泥时，混凝土的养护时间应根据所用水泥的技术性能确定；
c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
d、大体积混凝土的养护应根据气候条件和施工技术方案采取温控措施。
3、现浇结构外观尺寸偏差检验批
主导项目
1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对于已经出现的严重缺陷，施工单位应提出技术处理方案，经监理单位认可后进行处理。处理后的零件应重新检查和验收。
2)现浇结构不应出现影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。设备的混凝土基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差，影响结构性能、安装和使用功能的部位，施工单位应提出技术。
处理方案，并经监理单位批准后进行处理。处理后的零件应重新检查和验收。
一般项目
1)现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新验收。
现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法
注:检查轴线和中心线位置时，应沿纵向和横向测量，取较大值。
三。工艺流程
清理-混凝土垫层-钢筋绑扎-相关专业施工-清理-模板支撑-清理-混凝土搅拌-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护-拆模。
四、操作流程
清理垫层并浇水。
基槽检验完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即施工垫层混凝土。垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。禁止干燥地基土。
钢筋绑扎
垫层浇筑后，混凝土达到1.2Mpa后，用钢筋绑扎表面弹线，不允许钢筋发生扣合。柱插筋的弯钩部分必须与底板钢筋在450处绑牢，所有连接点必须绑牢。第一个箍筋绑在离底板5cm处，最后一个箍筋绑在离基础顶面5cm处，作为标高控制钢筋和定位钢筋。柱插筋顶部绑有定位筋。上下箍筋和定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位，用井字木架临时固定，然后再绑扎剩余箍筋，确保柱插筋不变形、不变形。基础混凝土浇筑后，必须更换两个定位箍筋。
独立柱基础钢筋绑扎示意图
钢筋绑扎好后，在底部和侧面垫上保护层的塑料垫块，厚度为设计保护层的厚度，垫块之间不允许有间距。
大于1000mm，防止暴露的质量通病。
注意钢筋的成品保护，不要随意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
模板
模板安装应在钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行，模板应用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30°。采用斜模板支撑，拧紧螺栓和底部钢筋防止上浮，模板上部设置通风振捣孔，坡度≤30°。用钢丝网防止混凝土下落时，在顶部设置一个井木，控制钢筋位置。不得用重物撞击模板，不得在模板上搭脚手架吊挂，以保证模板的牢固和严密。
清楚的
清除模板内的木屑、污垢等杂物，浇水湿润木模，堵塞接缝和孔洞。
混凝土现场搅拌
1.每次混凝土浇筑前1.5h左右，土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑申请表”，一式三份。施工技术负责人签字后，土建工长留存一份，交给操作人员，并由资料员存档。
2、操作人员根据混凝土浇筑申请单填写相关信息。做砂石的含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘材料用量，写出配合比牌，经施工技术负责人审核后，挂在搅拌机旁显眼处。秤或电子秤和水继电器。
3.材料用量及交付:水、水泥、外加剂、掺合料计量误差为±2%，砂石计量误差为土的±3%。
投料顺序为:石子-水泥-外加剂粉-外加剂-砂-水-外加剂液。
4.搅拌时间:
强制搅拌机:无外加剂时不少于90秒，有外加剂时不少于120秒。
自落式搅拌机:强制式搅拌机的搅拌时间增加30秒。
5.一个配合比首次使用时，应由施工技术负责人主持，并做好混凝土开盘鉴定。如果混凝土和易性不好，可在保持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水和水泥用量，直至和易性良好。
混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，一般不超过2小时。为保证钢筋位置正确，先浇筑一层5 ~ 10厘米厚的混凝土固定钢筋。台阶基础的每个台阶高度都是整体浇筑的。每浇完一步，停0.5小时后下沉，再浇一层。分层下料，每层厚度为振动器的有效振动长度。防止下料过厚造成蜂窝、麻面或孔洞，假振或漏振，以及砂浆从吊帮根部涌出。
振动混凝土
使用插入式振捣器，人与人之间的距离不大于作用半径的1.5倍。上层振动棒插入下层3 ~ 5cm。
尽量避免碰撞预埋件和预埋螺栓，防止预埋件移位。
混凝土找平
混凝土浇筑后，大面积混凝土用平板振捣器振捣，然后用拉杆找平，再用木抹子抹平。验收前，必须检查混凝土表面标高，任何不符合项应立即整改。
浇筑混凝土时，要随时观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞、管道是否走动。一旦发现变形、移动或位移，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后继续浇筑。
混凝土养护
已浇筑的混凝土应在12h左右覆盖并浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特殊混凝土养护不得少于14昼夜。由专人检查和实施养护，防止因养护不及时造成混凝土表面裂缝。
拆除模板
只有当侧面的混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，才能拆模。拆除前，指定专人检查混凝土强度。拆除时会用撬棍从一侧依次拆除，不要用大锤或撬棍撬，以免破坏混凝土的棱角。
