穆璐
1.编制依据
2.项目概述
3.施工安排
4.施工准备和资源配置计划
5.支持系统的设计
6.模板移除82
7.成品保护83
8.安全与文明施工要求83
1.编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
1.2《高层建筑混凝土结构技术规程》
1.3《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
1.5建筑施工安全技术手册
1.6工程施工图纸
1.7公司管理文件和程序文件的编制。
2.项目概述
2.1项目概述
2.1.1项目名称:* * * * *
2.1.2施工现场:* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
2.1.3施工单位:* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *。
2.1.4监理单位:* * * * * * * * *
2.1.5总建筑面积115800平方米，其中地上98774.26平方米，地下17025.74平方米。
2.1.6建筑层数及高度:本项目由七个单元组成，分别为26层、27层和33层，总高度为95.7米。
2.1.7建筑结构安全等级:二级。
2.1.8建筑物耐火等级:一级..
2.1.9抗震设防烈度:6度设防。
2.1.10抗震等级:三级，33层，四级，26层，27层。
2.1.11结构类型:框架剪力墙结构。
2.1.12建筑设计使用年限:50年。
2.1.13地下车库部分为人防区域。
2.2方案设计概述
2.1.1.方案适用范围:地下室人防区域的屋顶。
2.1.2本工程结构概况:地下室人防区顶板厚350mm，其中部分区域厚400mm，车库最大大梁600*1400。
人防地下室的屋顶结构型式为平底板。
2.1.3材料选择:模板采用15mm木皮、50×100 mm木方、φ48x3.0mm。
2.3高大模板区域
根据* * * *的有关规定，符合下列条件之一的模板支撑系统称为高大模板支撑系统:
高度超过6.5m的现浇混凝土梁板构件的模板支撑体系；
跨度大于15m的现浇混凝土梁板构件的模板支撑系统；
施工总荷载大于12kn/m2的现浇混凝土梁板构件的模板支撑系统；
集中荷载大于15kn/m的现浇混凝土梁板构件的模板支撑体系；
模板和其他特殊脚手架。
根据图纸设计，本工程地下室人防部分屋面厚度为350mm，部分区域为400mm；转换梁为600×1400，属于高支模区域，故设计施工以上部分的模板支撑系统。
3.施工安排
3.1项目建设目标
质量目标
所有模板必须符合规范要求，一次验收合格。
1.主要控制项目:上下立柱要对齐，并铺设垫块。避免钢筋和混凝土的油污。
2.一般项目:模板接缝处不允许漏浆；浇注前，木模要浇水湿润，但板内不能有水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板的起拱高度必须符合要求。
3.预埋件和预留孔洞允许有偏差。
现浇结构模板安装的允许偏差
安全目标
认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实工程建设中的安全责任，实现各项责任。确保人身安全，实现安全生产，设定以下目标:
3.1.3环境目标
环境保护目标
3.1.4成本目标
制作合理的模板，优化施工工艺。木质胶合板用于墙壁，木质胶合板用于屋顶板。当混凝土砌块的抗压强度达到同等条件下的标准拆模强度时，及时进行拆模，提高屋面模板的周转率。这根柱子是用木皮做的。
在配模上，严禁优材劣用，优材短用，大材小用，合理用木。
3.2项目管理组织
4.施工准备和资源配置计划
4.1施工准备:
4.1.1技术准备:
4.1.1.1项目部由项目技术负责人组织，认真研究施工图纸和施工规范，施工前与设计协商变更图纸中存在的问题。项目部设专职技术人员负责模板支撑的技术工作，两名工长负责现场模板支撑和安装。
4.1.1.2墙体和模板安装前，墙体、模板加固、预埋件、各种预留孔洞、防雷等工序。已完成，经检查验收合格后方可封闭模板。
现场准备
施工阶段在建筑东侧设置周转材料堆场、木工工棚、半成品堆场，加工区设置配电箱、消防箱、灭火器等设施，整个区域地面采用细石混凝土硬化。
4.2资源配置计划:
4.2.1劳动力配置计划:
4.2.2材料调配计划及用量:
本工程模板采用15mm木皮、50mm×100 mm木方、φ48x3.0mm钢管和φ14螺栓。周转材料和施工机具应提前进场，满足施工进度的要求。模板检查仪器水平线坠、钢尺等。
5.支持系统的设计
5.1地下室人防顶板
5.1.1支撑系统的选择和材料选择
这一带的梁板都是木皮；次龙骨采用50*100mm木方，主龙骨、立杆、斜撑等支撑构件采用ф48×3.0mm钢管；标准紧固件；螺栓和顶部支撑应由扣件式脚手架支撑。
5.1.2屋顶模板支撑系统
屋面模板支撑系统采用扣件式满堂支撑架，模板采用15mm厚木皮，次龙骨采用50*100mm木方，间距200mm，主龙骨采用ф48×3.0mm双钢管。
5.1.2.1满堂支持系统
地下室立杆间距800mm，立杆顶端用U型顶撑支撑在主龙骨上，顶撑伸出钢管高度小于等于200 mm，所有支撑架均设置离地300mm的纵横扫地杆。第一、二根水平杆离地1500mm，第三根水平杆相距1200mm。顶部水平杆根据楼层高度不大于500 mm。
在满堂模板支架外立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑；在纵横支撑的整个长度和高度上，每隔8跨连续设置剪刀撑，水平剪刀撑设置在支撑中间。
钢管扫地杆和水平拉杆应对接，剪刀撑应搭接，搭接长度不小于1000mm。剪刀撑应与地面拉紧，在距立杆两端不小于100mm处用两个旋转扣件固定。
跨度大于4m的楼板中间跨应按2‰的坡度起拱。施工时应注意只在跨中起拱，四边与墙体的交叉处应保持水平。
由于地下室顶板部分区域厚度为400mm，板支撑体系计算按400mm厚板进行验算，支撑高度为3.7米。
5.1.1.2模板支撑系统
地下室负四层梁板最大梁为600mm×1400mm，梁模板采用15厚木皮，次龙骨采用50*100mm木方，主龙骨采用фф48×3.0mm钢管，梁底支撑立柱水平设置2根立柱，梁底立柱垂直间距为0.8m， 并且底部的横梁纵向布置，共3根，主楞末端的双钢管。 侧模沿梁方向布置，间距200mm，外侧主楞双钢管垂直布置，间距与螺栓相同。φ 14螺栓距梁底200+400× 2，纵向间距400mm。除上述支撑体系支撑的300mm×850mm梁模板支撑体系外，在梁底设置一根立杆。
计算见附录:
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