随着中国建筑技术的快速发展，建筑造型越来越复杂。为了实现多样化的造型，结构中安装了大量的混凝土斜柱。由于柱网尺寸调整为随机减小，每个位置的斜柱倾斜角度不同。最大倾角为53度。对钢筋绑扎、模板设计、混凝土浇筑、模板拆除提出了新的要求，施工难度极大。
今天介绍高大斜柱的施工方法，该方法已成功应用于内蒙古某科技馆新建工程，有效解决了高大混凝土斜柱施工的技术难题，保证了工程的顺利完成。工程质量、施工进度等方面得到了业主、监理等相关部门的充分肯定。工程质量过硬。
斜柱结构示意图
对角圆柱图
一、高大斜筒施工方法的特点和使用范围
1、斜圆柱体钢筋下料时，利用计算模拟样板，确定每根钢筋的位置下料长度。
2.柱身钢模板错位拼接，柱底拼接木模板。
3.该方法适用于机场、体育馆、大型展览馆等异形建筑，尤其适用于混凝土斜柱较高的结构。
二、高大斜筒的施工技术原理
斜柱施工技术不同于普通钢筋混凝土结构。支撑架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、标高控制点设置、混凝土养护各有特点，施工难度大。该施工方法在钢筋下料、钢筋绑扎、模板设计、混凝土浇筑等多方面进行了技术创新。对钢筋样板进行编号和深化设计，在绑扎过程中对钢筋进行支撑和顶升，确保柱体内钢筋不坍塌；采用钢模板和木模板的组合体系和振捣棒覆盖PVC管的混凝土浇筑方法，实现了高大斜柱的成型效果。
三。高倾斜圆筒施工工艺及操作要点
1.工艺流程
凿毛→翻样→模板支架搭设→钢筋插入→钢筋绑扎→可调式钢模板安装→定型钢模板组装→角度调整→钢筋验收→模板验收→混凝土浇筑→测量复核。
2.操作要点
2.1钢筋工程
1)钢筋取样
每个单项工程斜柱、折线梁都有指定的人取样，绘制样图，并使用计算机辅助绘制样图。斜柱取样前，需要画出取样图，图中每根柱主筋单独编号。分别计算每根主筋的长度，并在材料清单中注明。下料时，根据翻样图和料单分别切断各斜柱主筋。切割后及时扣紧料卡，并在料卡上注明斜柱位置和主筋编号，防止混用。
2.1-1钢筋样品图
箍筋翻样还应画翻样图，标明斜柱位置。下料时，各部分箍筋应分开包装，并在材料上做好标记，以防混淆。
2)混凝土斜柱的钢筋绑扎方法
根据大样图给出的角度数据，调整斜柱接头下方的钢筋位置，绑扎接头下方的箍筋。绑扎斜柱时，先根据斜柱的铺设边缘调整斜柱主筋根部位置，然后用准备好的斜柱角度样板调整斜柱各主筋的角度。主筋调整完毕后，开始绑扎斜柱接头以下的箍筋。
斜柱主筋的弯折方法:由于斜柱的倾斜度在每层都不一样，所以需要在梁柱节点处弯折斜柱主筋。控制斜柱主筋的弯折角度和弯折点位置是加固工程中的另一个难点。对于直径较大的主筋，下柱钢筋甩出部分的弯折按钢筋翻折角度处理，弯折点控制在楼板面上；对于直径较小的主筋，可在下层混凝土浇筑完成并达到一定强度后，现场人工弯制。钢筋从下柱中甩出的角度调整必须根据预先加工好的角磨机进行定位，以控制角度的准确性。
图2.1-2设置钢筋支撑
甩头钢筋调角完成后，绑扎柱身主筋。钢筋绑扎前，钢筋支撑架应沿柱身倾斜方向搭设。支撑架的定位必须根据柱体的倾斜角度进行设置。沿支撑点立柱3m的高度划一条线。安装好柱身主筋后，在每个支撑点放置定位夹具，支撑架支撑在定位夹具上。定位夹具的制作可根据钢筋保护层的厚度来设定。
2.2模板工程
1)斜柱根部模板设计
斜柱根部模板可采用定型玻璃钢模板或木模板。由于本工程斜柱直径和角度不同，本工程技术人员开发设计了可调式钢模板，并成功应用于本工程。
2)斜柱体模板设计
圆柱模板采用钢模板，两个圆柱模板加工成两个半圆形模板。面板采用5mm厚钢板，模板背面每隔750mm设置10mm厚横肋钢板。每个半圆模板后面均匀设置三块5mm厚的竖肋钢板，两个半圆模板之间用M20螺栓连接，螺栓间距为150mm。在模板的上部和下部开口处提供加强件和凸缘。
3)斜柱模板安装
A.工艺流程
在柱根部组装可调钢模板→检查钢筋保护层定位夹具→安装柱底模板→安装柱顶模板→固定钢模板→调整柱钢模板→支撑模板回顶。
B.安装柱身底模:用塔吊将半圆钢模板吊至斜柱侧边，人工用绳子拖拉底模，使模板倾斜，角度与斜柱基本一致。模板拖到位后，后面用钢管和模板简单支撑，模板放塌。
C.安装柱体顶模:塔吊吊至斜柱位置，人工拖拉倾斜，模板扣在柱体上。
D.钢模固定:上下钢模安装到位后，进行对接固定。倒链调整钢模板的定位，确保其平面位置和角度符合设计要求。
E.钢模板的支撑和顶升:钢模板固定后，应立即用满堂脚手架固定，底部用横向钢管支撑在钢模板下，防止模板倾倒。在柱模板的顶部、根部和高度每隔1500mm设置横向钢管；；同样，在顶部、根部及沿柱身模板高度每隔3m做定位钢管，在左右定位钢管之间固定斜柱，防止模板平面位移。底部的横向钢管和侧面的定位钢管与满堂模板连为一体。
2.2-1斜柱钢模板安装
2.2.2斜柱钢模板支撑
F.模板支撑系统固定后，再次检查模板的定位。如有偏差，需重新调整定位钢管，直至斜柱的角度和平面符合设计要求。在保证斜柱整体尺寸和坡度符合设计要求的前提下，整个斜柱应向倾斜的反方向调整10mm。以抵消浇注混凝土时由混凝土自重引起的整体下沉。
2.3混凝土工程
1)浇筑混凝土前，将直径为150mm的硬质PVC软管插入斜柱内，并在软管表面开一个100mm宽的凹槽。将振动棒放入凹槽内，随着振动棒的提升，提升软管，保持振动棒始终在软管内。同时利用胶管作为串筒，向下输送座椅底部的砂浆和混凝土。
2)选择作用半径较大的70°振动棒。浇筑混凝土前，将振捣棒和橡胶软管插入斜柱内。随着混凝土的浇筑，振动棒和橡胶软管将被提起，每个斜柱将被振动一次。
3)严格控制混凝土拌合物的坍落度和膨胀率。在现场大规模施工斜柱混凝土之前，浇筑了三根斜柱作为试验。根据试验结果，混凝土拌合物坍落度为190～210mm、膨胀量为370～150mm的斜柱外观质量最好。在大规模施工中，以此作为控制依据。每根斜柱浇筑前都要检测坍落度和膨胀度，符合要求的混凝土才允许浇筑。
2.4模板的拆除
由于斜柱具有半悬臂结构的特点，在混凝土强度达到1.2Mpa后，斜柱顶部的钢模板可以拆除，而底模板和支撑模板暂时不能拆除。达到设计强度的80%后，即可拆除底模。拆除后用100*100方木和钢管顶起屋顶。本层顶梁板混凝土浇筑完成后，即可拆除斜柱支撑，拉回顶板。
图2.4-1拆模后支撑回屋面
3.材料和设备
主要施工机械包括全站仪、卷尺、线坠、钢筋弯曲机、钢筋切断机、扳手、原钢筋、钢模板、100×100方木、50×50方木、钢管、扣件、PVC软管、溜槽、地泵、振动棒、电钻、坍落度筒。
4.质量管理
由于斜柱施工少见，没有相应的质量验收标准。根据设计要求，参考相关规范和标准，结合工程实际，制定质量验收标准表。
5.安全措施
5.1钢模板吊装过程中，要有专人指挥，吊装前模板要捆绑牢固，防止钢模板在[/k0/]高度从绳索上掉下伤人。
5.2浇筑斜柱混凝土时，必须在柱边搭设操作平台，平台上设扫地杆和齐腰栏杆。在平台上铺脚手架，严禁工人或指挥人员站在梁底模板和模板的伤口上。
5.3混凝土振捣时，应缓慢拔出橡胶管，因为橡胶管较长，以防掉落伤人。
5.4浇筑斜柱混凝土时，应派专人看管斜柱底部支撑，以防发生事故。
6.环境保护措施
6.1在管理和现场施工中，应严格遵守GB/T 28001—2011职业健康安全管理体系的相关规定，制定相应的环保方针，建立环保保证体系，采取相应的环保措施。
6.2施工中严格执行内蒙古自治区和国家对施工企业的有关环保规定，防止施工产生的噪音和粉尘污染周围环境。
6.3为确保施工顺利进行，实现安全文明施工，特任命一名专职安全员负责本工程安全文明施工的组织管理工作。
6.4为防止进出施工现场的建筑材料污染周围环境，要求对进出现场的车辆和车轮及时清洗，避免污染道路。
7.效益分析
1)经济效益
通过这种施工方法的应用，大大提高了工作效率，节省劳动力2500工日。以每个工作日220元的市场价计算，节省的人工成本为2500×220 = 55万元。良好的经济效益。
2)社会福利
工程实践证明，应用高大斜柱施工方法，实现了设计科学、支撑体系稳定高效、工程投资省、混凝土柱质量高，解决了现浇混凝土斜柱的施工难题，圆满完成了施工任务，确保了内蒙古XX科技馆新馆工程结构封顶的目标，取得了良好的社会效益。工程质量、文明施工、社会影响、运营状况等方面得到了业主、监理单位及同行业的一致好评，为该工程申报鲁班奖奠定了良好的基础。该方法在科技馆、体育馆、博物馆等公共建筑的倾斜结构施工中具有广阔的应用前景。
