介绍
在化工建设中，有许多设备的圆形基础。有的单位先做方型基础，再用风镐打圆，最后用水泥砂浆抹灰，不仅费时费力，还增加了成本。由于个别施工人员在模板安装中操作不当，造成混凝土成型为多边形或模板膨胀。为了使圆形基础的模板安装既符合要求又美观，根据实际工程经验，下面介绍圆形设备基础模板安装的简易方法。
准备工作/即将开始工作
熟悉施工图纸，完成现场圆形基础的放样。
需要材料
电钻、150～200mm钢筋头、木工夹板、普通铁丝、方木条、8号或10号钢筋、电焊机。
安装步骤
以高1.0m，直径2.9m的基础为例。
根据放样墨线，在墨线外钻孔，间距200~300mm，深度约80~100mm，预留胶合板厚度。
钢条被钉进了洞里。
预先在胶合板上涂绝缘剂。用胶合板沿钢筋头卷成圆筒状。最好提前泡在水里，方便成型。
用钢丝临时固定，防止倾倒。
方木沿胶合板安装，间距100mm，用钢丝临时固定，安装时需要两人配合。
钢筋安装基础钢筋。
钢筋验收合格后，用钢筋沿方木制作圆钢筋，并采用焊接，搭接长度不小于100mm。
为防止混凝土膨胀，木工螺丝应与基础钢筋焊接，加固上、中、下三部分，间距约为1/6周长，上、中、下三部分应等分。
技术要求
模板安装应符合GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》中“模板分项工程”的规定。
材料要求:按一般规定。
预留孔安装允许偏差见表1。其中，检查中心线位置时，沿纵横两个方向测量，取最大偏差。
表1预留孔安装允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法见表2。
表2现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法
优势
操作简单，但胶合板成型复杂。
圆形效果好，这种方法主要是利用三合板容易卷成圆筒的特点；同时，木材的强度满足侧压力的要求。这种方法比先做成方形再做成圆形方便。
充分利用现场废弃钢筋头，有利于现场文明施工，降低成本。
缺点和措施
由于底部仅由钢筋头固定，强度不足，会发生胀模，需要采用内拉结固定。
很多时候用铁丝固定，造成材料浪费，这就需要施工人员做好节材和废品利用工作。
焊接工艺的使用需要焊工的配合，项目部要做好协调工作。严禁无证进行焊接作业。
示例描述
示例效果如图1~3所示。
图1 安装完成的基础内部情况图2 安装完成的基础模板外部情况图3 拆除模板后的混凝土基础
