目 录1.编制依据 11.1设计图纸、施工组织设计 11.2国家、行业规范规程 11.3安全管理法律法规 21.4其他 22.工程概况 22.1工程总体概况 22.2工程设计概况 32.3高大模架工程概况 33.施工安排 93.1施工部位及工期要求 93.2劳动力组织及责任分工 104.施工准备 134.1技术准备 134.2现场准备 134.3材料准备 154.4机具准备 174.5试验准备 175.高大模板支撑体系设计 185.1模板及支持体系的选择 185.2板模板支撑体系 185.3梁模板支撑体系 265.4构造设计 316.施工工艺 376.1支撑架搭设及模板安装 376.2模板支撑架的拆除 387.高大模板支撑架检查与验收 397.1构配件进场验收 397.2模板支撑架验收 407.3重新检查验收 438.混凝土浇筑过程中注意事项 439.监测监控措施 4810.季节施工措施 5211.施工安全保证措施 5312.应急救援预案 5612.1应急预案目的 5612.2适用范围 5612.3应急救援组织机构与职责 5712.4施工现场应急处理设备和设施 5812.5突发事件应急响应 5912.6项目部应急准备和响应流程图 6012.7项目经理部应急准备和响应线路图 6113.计算书 6213.1楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（200厚） 6213.2楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（250厚） 7813.3梁模板扣件钢管高支撑架计算书（400*1050高） 9413.4梁模板扣件钢管高支撑架计算书（850*500） 10713.5梁模板扣件钢管高支撑架计算书（300*500） 12013.6梁模板扣件钢管高支撑架计算书（400*700） 13313.7梁侧模计算书（400*1050） 14613.8梁侧模计算书（850*500） 153
1.编制依据1.1设计图纸、施工组织设计表1-01
序号 | 名称 | 日期 |
1 | 滨海国际森林庄园6、9、10、11号地结构施工图纸 | 2018.3 |
2 | 滨海国际森林庄园6、9、10、11号地建筑施工图纸 | 2018.3 |
3 | 滨海国际森林庄园6、9、10、11号地施工组织设计 | 2018.8 |
表1-02
类别 | 序号 | 名称 | 编号 |
国家标准 | 1 | 《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GB50300-2013 |
2 | 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》 | GB51210-2016 | |
3 | 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 | GB50204-2015 | |
4 | 《混凝土结构工程施工规范》 | GB50666-2011 | |
5 | 《建筑结构荷载规范》 | GB50009-2012 | |
6 | 直缝电焊钢管 | GB/T13793-2016 | |
7 | 钢管脚手架扣件 | GB15831-2006 | |
8 | 混凝土模板用胶合板 | GB/T17656-2018 | |
行业标准 | 9 | 《建筑施工临时支撑结构技术规范》 | JGJ300-2013 |
10 | 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 | JGJ130-2011 | |
11 | 《建筑施工模板安全技术规范》 | JGJ162-2008 | |
12 | 《建筑施工高处作业安全技术规范》 | JGJ80-2016 | |
13 | 《建筑施工安全检查标准》 | JGJ59-2011 | |
14 | 《建筑机械使用安全技术规程》 | JGJ33-2012 | |
15 | 《施工现场临时用电安全技术规范》 | JGJ46-2005 |
表1-03
序号 | 名称 | 编号 |
1 | 建设工程安全生产管理条例 | 国务院393号令 |
2 | 生产安全事故应急救援预案管理办法 | 国检安全生产监督管理总局令第17号 |
3 | 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 | 国检安全生产监督管理总局令第30号 |
4 | 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 | 住建部令第37号 |
5 | 关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知 | 建办质[2018]31号 |
6 | 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 | 建质[2009]254号 |
表1-04
序号 | 名称 | 日期 |
1 | 《中建一局集团施工现场标准化图册》 | 2018.12 |
2 | 《中建一局集团第五建筑有限公司标准化管理手册》 | 2017 |
3 | 《中建一局集团第五建筑有限公司危险性较大分部分项工程施工管理规定》 | 建一五技字[2018]363号 |
表2-01
序号 | 项 目 | 内 容 |
1 | 工程名称 | 滨海国际森林庄园 6号地（森林林溪广场）、9号地（森林叠翠广场）、 10号地（森林凌波广场）、11号地（森林颐源广场） |
2 | 地理位置 | 天津塘沽区塘汉路以东，杨北公路以南，森林公园以北 |
3 | 建设单位 | 金建（天津）置业投资有限责任公司 |
4 | 设计单位 | 华通设计顾问工程有限公司 |
5 | 勘察单位 | 天津市地质工程勘察院 |
6 | 监理单位 | 北京中联环建设工程管理有限公司 |
7 | 监督单位 | 滨海新区建设工程质量安全监督管理支队 |
8 | 施工总承包 | 中建一局集团第五建筑有限公司 |
9 | 施工主要劳务分包 | 浙江宁波成鑫劳务公司 |
表2-02
序号 | 项 目 | 内 容 | ||||
1 | 建筑面积 | 总建筑面积 | 89098.5㎡ | |||
地下建筑面积 | 54980.53㎡ | 地上建筑面积 | 34117.97㎡ | |||
2 | 层数 | 地下 | 1B | 地上 | 2F | |
层高 | 地下 | 4.8m | 地上 | 4.2m；3.72m | ||
高度 | 基础底标高 | -5.300m | 基坑深度 | -4.750m | ||
檐口高度 | 7.800m | 建筑总高 | 8.800m | |||
3 | 基础类型 | 桩基+承台+防水板 | ||||
结构类型 | 框架结构 | |||||
屋面类型 | 平屋面 | |||||
4 | 楼板厚度 | 地下 | 250mm、200mm、180mm | |||
地上 | 120mm、180mm、200mm | |||||
5 | 梁截面尺寸 | 300x550、300x400、200x400、250x700、300x700、350x700、450x700、400x700、300x550、350x400、350x500、200x300、400x1050、900x250、200x200、250x400、200x500、200x360850X500 | ||||
2.3.1设计依据
【范本说明:判定过程计算，施工活荷载取2.5KN/m2（设置布料机或水平泵管时取4KN/m2）； GB50068对荷载组合系数进行了调整，分项工程相关国标、行标暂未修订，相关编制依据中组合系数调整后，则需根据新系数进行组合判定及相关验算。】
依照建办质[2018]31号“关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（31号文）”附件中第二条：
搭设高≥5m或跨度≥10m，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）≥10kN/m2，或集中线荷载（设计值）≥15kN/m，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，属于危险性较大的分部分项工程
依据GB51210-2016《建筑施工脚手架安全技术统一标准》中荷载取值和荷载组合对表2-04中构件模板支撑体系进行核算。
（1）梁截面400x1050mm荷载验算
①模板支架架体搭设高度、搭设跨度判定
架体搭设高度为 H = 5.86m,5m < H < 8m.
架体搭设跨度为 B = 8.00m,B < 10m.
②施工线荷载判定
可变荷载控制时荷载组合:
S1=1.00×0.40×(1.2×(0.50+25.50×1.05)+1.4×2.00)=15.33kN/m
永久荷载控制时荷载组合:
S2=1.00×0.40×(1.35×(0.50+25.50×1.05)+1.4×0.7×2.00)=15.51kN/m
所以施工总荷载为 S=max(S1,S2) = 15.51 kN/m
15 kN/m < S < 20 kN/m
③判定结果：此梁模板工程属危险性较大的分部分项工程范围。
（2）梁截面850x500mm荷载验算
①模板支架架体搭设高度、搭设跨度判定
架体搭设高度为 H = 5.15m,5m < H < 8m.
架体搭设跨度为 B = 8.00m,B < 10m.
②施工线荷载判定
可变荷载控制时荷载组合:
S1=1.00×0.85×(1.2×(0.50+25.50×0.50)+1.4×2.00)=18.28kN/m
永久荷载控制时荷载组合:
S2=1.00×0.85×(1.35×(0.50+25.50×0.50)+1.4×0.7×2.00)=16.87kN/m
所以施工总荷载为 S=max(S1,S2) = 18.28 kN/m
15 kN/m < S < 20 kN/m
③判定结果：此梁模板工程属危险性较大的分部分项工程范围。
（3）250mm厚板荷载验算
①模板支架架体搭设高度、搭设跨度判定
架体搭设高度为 H = 6.19m,5m < H < 8m.
架体搭设跨度为 B = 7.20m,B < 10m.
②施工总荷载判定
可变荷载控制时荷载组合:
S1=1.00×(1.2×(0.50+25.10×0.25)+1.4×4.00)=13.73kN/m2
永久荷载控制时荷载组合:
S2=1.00×(1.35×(0.50+25.10×0.25)+1.4×0.7×4.00)=13.07kN/m2
所以施工总荷载为 S=max(S1,S2) = 13.73 kN/m2
10 kN/m2 < S < 15 kN/m2
③判定结果：此板模板工程属危险性较大的分部分项工程范围。
经核算，本工程属于危险性较大的分部分项工程。本安全专项方案只针对此部分危险性较大的分部分项工程进行混凝土模板支撑工程设计。
表2-03
部位编号 | 楼层 轴线部位 | 标高 | 梁/板底支撑高度 | 跨度 | 搭设 面积 | 楼板 厚度 | 梁截面 | 支撑基础情况 |
①区域 | 6#地地下一层1～3轴交T～V轴 | -7.150 ～ -0.710 /-0.120 | 6.44m 7.03m | 5350～ 8700 | 460㎡ | 160mm、250mm | 400*700 400*1050 300*500 850*500 | 400厚基础底板 |
②区域 | C1首层挑空 C1-1～C1-2轴交C1-A～C1-F轴 | -0.120 ～ 7.800 | 7.92m | 4900～ 7600 | 70㎡ | 150mm、200mm | 350*800 300*800 350*500 300*500 | 160厚楼板 |
2.3.2高大模板支撑架设计概况
1、 高支模区域①：
2、 高支模区域①剖面图a-a：
3、 高支模区域①剖面图b-b：
4、 区域②C1户型首层挑空：
5、 高支模区域②剖面图a-a：
6、 高支模区域②剖面图b-b：
2.3.3施工重点难点及应对措施
表2-04
序号 | 重难点分析 | 应对措施 |
1 | 本工程质量目标要求高，为确保质量目标实现，模板工程的施工质量至关重要。 | 根据工程特点选用合适的模板及架体选型，细化每个节点，制定详细可行的质量控制措施，强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病，保证模板的施工质量。 |
2 | 本工程季节性施工难度较大，工期处于冬季施工阶段。 | 制定相应的季节性施工方案，严格按照方案采取相应的季节性施工措施。确保模板工程的施工进度与质量。 |
3 | 本工程主楼梁结构较多间距很密，而且层高变化较多，因此对施工带来很多不便。 | 合理对模板、木方、架设体系等非实体材料的调配和使用是工程进度目标和工程效益目标是否得以实现的重要因素。施工中要做到以质量目标为核心并兼顾成本投入，因此必须加强非实体材料的控制。 |
3.1.1工期计划
表3-01
时间 部位 | 5-8m高支撑区域 | ||
架体搭设 | 浇筑混凝土 | 拆模 | |
区域① | 2018.12.20～ 2018.12.25 | 2019.1.1 | 2019.2.8 |
区域② | 2018.12.30～ 2019.1.4 | 2019.1.10 | 2019.2.18 |
3.1.2流水段划分
高支撑区域①划分为两个流水段施工（见下图），高支撑区域②因面积较小，不划分流水一次施工完毕。
3.2劳动力组织及责任分工3.3.1成立模板危险性较大分项工程施工领导小组
项目部成立技术小组，专门负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。其次成立模板施工领导小组，责任落实到人，在施工过程中有效组织，高质量完成模板分项工程的施工。
表3-02
序号 | 姓 名 | 项目职务 | 岗位职责 |
1 | 侯龙 | 项目经理 | 对模板及支撑工程的质量、进度、安全、文明施工负全面领导责任。建立健全本项目的各项管理制度。完善内部基础管理，指导下级工作，奖优罚劣。负责组织高大模板支撑体系验收。 |
2 | 吴建新 | 项目总工 | 组织模架方案的编制，负责模板方案的审核，组织危大方案内部论证，对现场管理人员和劳务单位项目经理、技术负责人及班组骨干人员进行方案交底，参加危大方案的实施验收，对不合格项，制定纠正预防措施。 |
3 | 谢应强 | 项目副经理 | 负责高大模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。 |
4 | 马跃 | ||
5 | 朱昆 | 安全总监 | 对模板及支撑工程施工全过程的安全、文明施工进行监督检查、核对各项安全管理制度及施工方案的执行情况，对作业人员进行安全教育，模架搭设过程中进行旁站或过程巡检，模架搭设完毕后组织现场各方进行验收，验收合格后报请公司相关部门验收，对存在重大安全隐患的情况，有权下令停工整改。 |
6 | 李德健 | 质量总监 | 认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准等文件精神，对模板工程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。 |
7 | 郑好 | 技术员 | 编制工程施工方案，进行方案交底，对施工现场所出现的问题提出技术处理措施。 |
8 | 谯攀 | ||
8 | 李振勇 | 工长 | 负责模板施工方案的具体实施，对人员、材料、机械设备进行统筹安排，实施前对工人进行安全和技术交底，实施过程中加强过程监督，安装完毕要按照施工规范和方案要求进行验收，同时做好预检记录。 |
9 | 王奔 | ||
10 | 翟家鑫 | 资料员 | 负责收集整理施工资料。 |
11 | 王建礼 | 试验员 | 负责项目试验相关工作。 |
12 | 马卫国 | 材料员 | 负责本项目物资部管理工作，制定本项目物资管理办法，建立健全物资采购供应管理体系和质量控制管理体系，保证供应商具备必要资质，所供材料的规格尺寸符合方案要求，对经检验证明不合格材料，应及时组织退场。负责组织监控模架工程中涉及到的物资质量，指导、检查、监督、评价现场物资管理，定期评估生产、供应厂商供应工作。负责审核和汇总模架工程主要物资需用量，制定物资采购供应方案和计划，审定合格厂商，统筹协调全线物资的采购供应。 |
13 | 孙浩 | 安全员 | 监督实施安全技术措施和安全技术交底情况。认真做好内部专业队和劳务队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。督促与检查危险物品的安全管理和使用。认真做好安全台账资料记录和归档。对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。 |
14 | 李帅 | ||
15 | 孙留强 | 质检员 | 认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准等文件精神，对模板工程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。 |
16 | 贾锐剑 |
3.3.2劳务分包管理措施3.3.2.1劳务分包组织机构3.3.2.2劳务层管理职责
表3-03
岗位 名称 | 姓名 | 岗 位 责 任 |
项目 经理 | 周仲胡 | 项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与总包合同相关的责任。 |
生产 经理 | 朱凤贤 | 协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。 |
技术 负责人 | 王建设 | 负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。 |
技术员 | 罗玉忠 吴雷 | 负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。 |
质检员 | 付先进 刘贵生 | 具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。 |
安全员 | 黄明根 | 具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。 |
测量员 | 杜晓华 | 负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。 |
施工员 | 钱江凯 路明 王必春 | 负责所负责工序的质量、安全管理。 |
材料员 | 韩士权 | 协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理，负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。 |
试验员 | 朱昌福 | 负责制定材料、试件取样样、检验计划和送检工作，负责件负责检验结果的统计工作。 |
资料员 | 王永强 | 具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。 |
本工程模板搭设体系采用了扣件式钢管满堂脚手架连接的方式，层高较高，因此对施工人员素质要求较高，工人应熟练于架体的搭设，有一定年限的工作经历，进场施工人员经安全培训并经考试合格后持证上岗。3.3.3特殊工种及专职安全员
表3-04
施工部位 | 架子工 | 木工 | 专职安全员 |
6#地 | 35 | 40 | 1 |
9#地 | 35 | 40 | 1 |
10#地 | 35 | 40 | 1 |
11#地 | 35 | 40 | 1 |
4.1.1认真学习国标、地标、企业标准。审查图纸，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模架初步设计方案。
4.1.2逐级进行交底，项目总工对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底。专业工长以书面及会议形式向作业人员进行技术交底，班组长再向操作工人进行交底（双方安全生产管理人员签字），技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
4.1.3备齐施工中所需计量、测量器具，器具要有合格证书。
4.1.4高处作业中的安全技术措施及其所需料具，必须严格按照施工方案中所列的料具采用。
4.2现场准备结构施工阶段，于11#地西侧、6#、9#、10#地南侧设置大门。9#、10#、11#地块环路均相邻相通，6#地位于场地东侧，单独设置环路，4个地块由南侧已有场地道路连接。各地块均设置1个木工房及模板加工区，便于模板的加工。现场共设置11台塔吊用于材料的水平运输及垂直运输。详见总平面布置图。
4.3材料准备表4-01
名称 | 规格 | 数量 | 进场时间 |
钢管 | φ48.3×3.6mm，L=1m | 5000根 | 2018.12.15 |
钢管 | φ48.3×3.6mm，L=2m | 5000根 | 2018.12.15 |
钢管 | φ48.3×3.6mm，L=4m | 2500根 | 2018.12.15 |
钢管 | φ48.3×3.6mm，L=6m | 5000根 | 2018.12.15 |
钢管扣件 | 直角 | 1000个 | 2018.12.15 |
钢管扣件 | 旋转 | 2000个 | 2018.12.15 |
钢管扣件 | 对接 | 1000个 | 2018.12.15 |
对拉螺栓 | M16 | 1500个 | 2018.12.15 |
U拖 | A38、L=600mm | 4000个 | 2018.12.15 |
多层板 | 2440x1220x15mm | 3000m2 | 2018.12.15 |
木方 | 50×100mm | 5000m | 2018.12.15 |
木脚手板 | 4000x250X50mm | 2000m | 2018.12.15 |
水平安全网 | 大眼网 | 2000㎡ | 2018.12.15 |
安全网 | 密目网 | 4000㎡ | 2018.12.15 |
备注：（1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；
（2）进场时间随工程进度分批进场。
4.3.1扣件式钢管
（1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235 级钢的规定。
（2）钢管宜采用Φ48.3×3.6 钢管。每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg。钢管端部切口平整。
（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 规范表 8.1.8 的规定要求。
（5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于 0.18mm。
（6）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的中表 8.1.8 序号 4 的规定。
（7）钢管上严禁打孔。
（8）钢管应涂有防锈漆。
4.3.2扣件
（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。
（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N·m 时，不得发生破坏。
（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 GB 15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
4.3.4可调式 U 型托
（1）可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、 GB/T 5796.3 的规定。
（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ㎜； 可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ㎜ 。
（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 kN，支托板厚不应小于 5 ㎜，变形不应大于 1 ㎜。
（4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
4.3.5木方
模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
4.3.6多层板
（1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度 15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于 15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
（5）进场模板规格为 1220mm×2440mm×15mm。
4.3.7脚手板
（1）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》 GB50005 中 IIa 级材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。
（2）木脚手板质量应符合 JGJ130-2011 规范第 3.3.3 条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》 GB 50206-2002 第 4.3.1 条表 4.3.1 第一项的规定。
（3）不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；
4.3.8 安全网
采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725）的规定，阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于 4s。 平网采用 P-3×6m 的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于 10cm。
4.4机具准备本工程分为4个地块，高支撑区域①处于6#地块，高支撑区域②C1户型各地块均有。两家劳务施工队分别施工其中两个地块，各家劳务队伍单独配置施工机具。在6#地设置2台TC6016塔吊、9#地3台TC5613塔吊，10#地3台TC5515塔吊，11#地2台TC5515、1台TC5015塔吊进行材料的垂直及水平运输。
表4-02
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 |
1 | 单面压刨床 | 120mm | 2台 |
2 | 单面木工平刨床 | MB504 | 2台 |
3 | 手动进料圆锯 | MJ105-1 | 2台 |
4 | 砂轮机 | / | 2台 |
5 | 手提电钻 | / | 6个 |
6 | 空气压缩机 | 1.2/8 | 3台 |
7 | 气泵 | / | 2台 |
8 | 铁锤 | / | 40个 |
9 | 扳手 | / | 40个 |
10 | 力矩检测扳手 | / | 10个 |
表4-03
构配件 名称 | 项目 | 抽检数量 | 检测标准 |
钢管 | 抗拉强度、屈服点、断后伸长率 | 750根为一批， 每批抽取1根 | 《低压流体输送用焊接钢管》 |
扣件 | 直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。 | 281～500取8件，501～1200取13件1201～10000 取20件 | 《钢管脚手架扣件》 |
模板支撑架体设计原则：确保安全、技术合理、经济实用、保证质量。
表5-1
序号 | 部位 | 模板及支撑体系选型 | 支撑类型 |
1 | 楼板 | 15mm木胶合板面板＋木方次背楞＋双钢管主背楞 | 扣件式钢管支撑 |
2 | 梁 | ①侧模：15mm木胶合板面板＋木方次背楞＋双钢管主背楞＋M16对拉螺栓 ②底模：15mm木胶合板面板＋木方次背楞＋双钢管主背楞 | 扣件式钢管支撑 |
5.2.1支撑体系各项参数：
顶板模板支撑体系搭设参数表
表5-2
位置 | 顶板厚度 | 支架形式 | 搭设高度 | 自由端 高度 | 跨度 | 步距 | 立杆间距 | 主龙骨 | 次龙骨 | 扫地杆 | 立杆基础 |
区域① 6#地地下一层1～3轴交T～V轴 | 160 | 扣件式钢管脚手架模板支架 | 6870 | 400 | 8700 | 1200 | 900*900mm | 主龙骨为双钢管，@900 | 次龙骨为50×100木方，@200 | 离地面（楼面）200mm高，纵横向连续设置 | 400厚基础底板 |
250 | 6190 | 370 | 8650 | ||||||||
区域② C1户型首层挑空区域 C1-1～C1-2轴交C1-A～C1-F轴 | 150 | 7770 | 400 | 3550 | 160厚顶板 | ||||||
200 | 7720 | 240 | 7600 |
5.2.2 ①区域模板支撑体系（1）立杆布点
（3）平面图（4）a-a剖面图
（5）b-b剖面图
5.2.3 ②区域C1首层挑空模板支撑体系（1）立杆布点、平面图
（2）a-a剖面图
（3）b-b剖面图
5.3梁模板支撑体系表5-3
位置 | 梁截面尺寸(mm) | 搭设 高度 | 最大跨度(mm) | 自由端高度 | 梁侧主龙骨间距 | 梁底主龙骨间距 | 梁底立杆横距（截面方向） | 梁底立杆纵距（跨度方向） | 模板支架步距 | 梁两侧立杆间距 | φ16梁对拉螺栓间距 | 梁侧 次龙骨 | 梁底 次龙骨 | 梁底立杆横距（截面方向） | 立杆 基础 |
区域① 6#地地下一层1～3轴交T～V轴 | 400*700 | 6440 | 8450 | 300 | 900 | 900 | 1道 | 900 | 1200 | 900 | 2道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：900 | 50×100木方，4道，@150 | 50×100木方，4道 | 1道 | 400厚基础底板 |
400*1050 | 5860 | 5350 | 300 | 600 | 2道 @300 居中 | 2道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道500mm。梁跨方向：600 | 50×100木方，5道，@150 | 50×100木方，5道 | 2道 @300 居中 | ||||||
300*500 | 6640 | 8450 | 300 | 900 | 1道 | 1道，第一道距梁底150mm，梁跨方向：900 | 50×100木方，3道，@150 | 50×100木方，2道 | 1道 | ||||||
850*500 | 5150 | 6000 | 350 | 450 | 2道 @400 居中 | 1400 | 1道，第一道距梁底150mm。梁跨方向：450 | 50×100木方，2道，@100 | 50×100木方，6道 | 2道 @400 居中 | |||||
区域② C1户型 首层挑空 C1-1～C1-2轴交C1-A～C1-F轴 | 350*800 | 7120 | 7400 | 300 | 900 | 900 | 1道 | 900 | 1200 | 900 | 2道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：900 | 50×100木方，4道，@150 | 50×100木方，4道 | 1道 | 160厚顶板 |
300*800 | 7120 | 4900 | 300 | 1道 | 2道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：900 | 50×100木方，4道，@150 | 50×100木方，4道 | 1道 | |||||||
350*500 | 7420 | 5100 | 370 | 1道 | 1道，第一道距梁底150mm。梁跨方向：900 | 50×100木方，3道，@150 | 50×100木方，2道 | 1道 | |||||||
300*500 | 7420 | 5350 | 370 | 1道 | 1道，第一道距梁底150mm。梁跨方向：900 | 50×100木方，3道，@150 | 50×100木方，2道 | 1道 |
（1）400*1050梁底支撑
（2）300*500（350*500）梁底支撑
（3）850*500梁底支撑
（4）400*700（300*800、350*800）梁底支撑
5.4构造设计5.4.1架体综合构造要求
5.4.1.1模板支撑架体搭设条件
（1）拆完墙柱侧模；
（2）立杆下基础强度达到 7.5Mpa；
（3）已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；
（4）已进行详细的搭设安全技术交底。
5.4.1.2基础（立杆下垫板）
（1）地下一层的架体落在基础底板上，底板混凝土强度必须达到设计强度的100%，架体可直接搭设，无需做处理。
（2）地上的架体落在地下一层顶板上，地下一层该部位顶板的模板支撑不能拆除，以保证该范围内楼板支撑架承载力要求。
（3）不能拆除的模板支撑，上下立杆应对齐，保证竖向荷载的传递。
（4）地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。
（5）楼板支撑架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
5.4.1.3架体遇墙应设置水平顶撑，立杆距墙不宜大于300mm。
5.4.1.4扫地杆
（1）扣件钢管脚手架扫地杆距地高度为不大于200mm，必须连续设置。
（2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
5.4.1.5梁、板下立杆连接
梁板下采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸至板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。
5.4.1.6立杆自由端悬臂长度控制
扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过500mm。
5.4.1.7竖向剪刀撑
（1）在流水段范围的架体四周设置由下至上的连续封闭竖向剪刀撑；
（2）在每个轴线形成的柱网跨中的纵横立杆处设置由下至上的连续竖向剪刀撑；
（3）在后浇带的两侧设置由下至上的连续竖向剪刀撑；
（4）竖向剪刀撑的角度为45-60°，每个剪刀撑跨数不应超过6跨，剪刀撑下端应抵紧木垫板上，严禁悬空；
（5）剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。
竖向剪刀撑示意图：
5.4.1.8水平剪刀撑
在支撑架扫地杆上、靠近中间楼板处水平杆上以及上部靠近梁下水平杆上设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间隔不应大于6步，区域①共2道，区域②共3道。水平剪刀撑示意如下图：
5.4.1.9可调托撑
设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不小于150mm。
5.4.1.10与结构的连接
（1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平剪刀撑处；
（2）架体两端有砼墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；
（3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；
（4）架体周围有洞口时，应用钢管在洞口内侧卡紧，与架体拉结。
水平抱柱连墙件做法详图见下图:
5.4.1.11安全网设置
立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道，下部水平兜网距离不大于10米，距离地面最近一道兜网设置在距地3米处，采用双层大眼网。5.4.2后浇带节点
后浇带处采用15mm厚多层板,次龙骨用50×100mm木方间距200mm，主龙骨采用48.3双钢管间距900mm,用扣件式钢管脚手架做支撑。楼层梁板后浇带模板为独立模板体系，整体楼层模板拆除时不拆除。待浇筑完后浇带混凝土并达到设计强度后进行拆除。
后浇带梁节点示意图：
后浇带梁节点加固断面示意图：
6.施工工艺6.1支撑架搭设及模板安装6.1.1施工流程
弹轴线及标高控制线并复核→垫50×100木方（不小于400mm）→搭设板满堂脚手架（先布置梁底支撑）→调整标高→检查、验收→铺梁底龙骨及安装模板→复核梁模板尺寸、位置、起拱高度→绑扎梁钢筋→安装梁侧模及龙骨→铺顶板主次龙骨、安装模板→校正标高、起拱高度→预检→板底钢筋绑扎→穿电管→板面钢筋绑扎→隐蔽验收→浇筑混凝土→到龄期申请拆模。6.1.2施工方法
（1）施工准备：对管理人员及作业人员进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物；
（2）支架基础楼板混凝土强度必须满足支模施工要求，按施工方案的要求放线定位。搭设立杆前，要先根据立杆布点图放出每根立杆的位置，并确保放置垫板水平，保证立杆垂直。
（3）按方案布置平面图和构造要求搭设模板支撑架支设，支设工艺如下。
垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模。6.1.2模板支撑体系搭设要求
（1）楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
（2）楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
（3）支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。
（4）每层顶板和梁施工前画出排版图，明确立杆点位，明确楼板和龙骨位置，并保证梁底、板底上、下层立杆位置一一对应。
（5）支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
（6）跨度大于等于4m的梁、板需按1/1000起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
6.2模板支撑架的拆除6.2.1模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。施工进度按6天一层，现场至少保留两层模板支撑架。
6.2.2模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
6.2.3模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
6.2.4在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
6.2.5拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。
6.2.6先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；
6.2.7操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；
6.2.8拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；
6.2.9底模拆除时的混凝土强度要求：
表6-01
构件类型 | 构件跨度(m) | 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) |
板 | ≤2 | ≥50 |
>2，≤8 | ≥75 | |
>8 | ≥100 | |
梁、拱、壳 | ≤8 | ≥75 |
>8 | ≥100 |
7.1.1钢管
钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2016）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。
（1）架体的钢管均采用外径φ48.3、壁厚3.6mm的焊接钢管；每根钢管最大质量不应大于25kg，U托采用φ38、长度为600mm.
（2）钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。进场钢管应有产品质量合格证，钢管上严禁打孔并必须涂有防锈漆。本工程所使用的钢管在进场第一次使用前，对钢管、扣件及紧固件进行外观检查，并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验，不合格的扣件不得使用。钢管允许偏差见下表：
表7-01
序号 | 项 目 | 允许偏差 | 检查工具 |
1 | 焊接钢管尺寸（ ） 外径：48.3；壁厚：3.6 | ±0.5 | 游标卡尺 |
2 | 钢管两端面切斜偏差 | 1.70 | 塞尺、拐角尺 |
3 | 钢管外表面锈蚀深度 | 0.18 | 游标卡尺 |
4 | 各种杆件端部弯曲 1.5m | 5 | 钢板尺 |
5 | 立杆钢管弯曲 | ||
6 | 水平杆、斜杆的钢管弯曲 |
（3）旧钢管检查应符合上表中序号3、4、5、6的规定。
7.1.2扣件
（1）扣件为玛钢扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－2006）的规定，并且要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件要进行防锈处理。扣件螺栓宁紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
（2）新旧扣件均应进行防锈处理。
7.1.3可调托撑
（1）可调托撑螺杆外径不得小于38mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
7.1.4安全网
安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。
7.1.5木方
木方采用50×100mm，截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
7.1.6脚手板
木脚手板应使用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于150mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2017)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80㎜处用直径1.2mm 的镀锌铁丝箍绕2～3 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
7.2模板支撑架验收7.2.1分阶段验收
（1）基础完工后及模板支架搭设前；
（2）高支模架搭设至一半高度后；（7.8m高支模验收两次，在4.2m验收验收第一次，在7.8m验收第二次）
（3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；
7.2.2验收程序及参加人员
高大模板支撑系统应在搭设过程及完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括：建设单位项目负责人或技术负责人；施工单位项目负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员、高支模施工区域负责工长；监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，并在验收部位明显位置设置验收标识牌，公示验收时间、具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。
7.2.3支撑架验收标准
7.2.3.1模板支架搭设完成后按表7-02进行检查与验收：
表7-02
序号 | 项目 | 技术要求 | 允许偏差 （mm） | 检验方法 | 备注 | ||
1 | 专项施工方案 | 按权限进行审批 | — | 检查资料 | — | ||
2 | 基础及楼面 | 承载力 | 满足设计要求 | — | 应有设计计算书 | 要有验收记录 | |
排水 | 不积水 | — | 观察 | — | |||
底座或垫块 | 不晃动、滑动 | — | 观察 | — | |||
不沉降 | -10 | 观察 | — | ||||
3 | 立杆垂直度 | 最后验收垂直度30m | — | ±90 | 用经纬仪或吊线和卷尺 | — | |
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm） | |||||||
搭设中检查偏差的高度 （m） | 总高度 | ||||||
30m | |||||||
H=2 H=10 H=20 H=30 | ±7 ±30 ±60 ±90 | ||||||
中间档次用插入法 | |||||||
4 | 杆间间距 | 步距 | — | ±20 | 钢板尺 | — | |
纵距 | — | ±30 | 钢板尺 | — | |||
横距 | — | ±30 | 钢板尺 | — | |||
5 | 水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑 | 按方案要求设置 | 钢板尺 | — | |||
7.2.3.2钢管扣件式模板支架搭设完成后，应按表7-03及7-04对螺栓拧紧扭力矩进行检查，不合格的应重新拧紧至合格。
表7-03
安装扣件数量(个) | 抽检数量 （个） | 扭力矩值范围 | 检验方法 | 允许的不合格数量（个） |
51～90 | 5 | 40—65N.m | 随机抽取，力矩扳手测扭力矩。 | 0 |
91～150 | 8 | 1 | ||
151～280 | 13 | 1 | ||
281～500 | 20 | 2 | ||
501～1200 | 32 | 3 | ||
1201～3200 | 50 | 5 |
表7-04
序号 | 检查项目 | 安装扣件数量(个) | 抽检数量 | 允许的不合格数 |
1 | 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 | 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 | 5 8 13 20 32 50 | 0 1 1 2 3 5 |
2 | 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） | 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 | 5 8 13 20 32 50 | 1 2 3 5 7 10 |
7.2.3.3立杆下钢管垫50×100mm木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。
7.2.3.4检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10 mm，螺栓端头必须戴垫板。
7.2.3.5检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。
7.2.3.6架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
7.2.3.7安全防护措施是否符合要求。
7.3重新检查验收在下列情况，应对模板支架重新进行检查验收
（1）遇五级以上大风；
（2）遇较大雨、大雪之后；
（3）停工超过一个月恢复使用前。
注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。
8.混凝土浇筑过程中注意事项8.1混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。
8.2混凝土浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及钢管挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
8.3混凝土浇筑是按照流水段施工，每个流水段楼楼板沿长边方向浇筑。浇捣混凝土时，安排最多12人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。混凝土浇筑厚度需严格控制到位，浇筑的混凝土需施工人员用铁铲迅速摊开，避免荷载集中。
8.4高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；必须为竖向结构施工完成后再施工水平结构。
8.5振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。
8.6梁板混凝土浇筑时，布料机不得放置在待浇筑的梁上，且布料机下面板面支撑应适当增加斜撑用以抵抗水平横向施工作用力，以增强整体稳定性。布料机尽量放置在板的中心。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。
8.7混凝土浇筑布料杆布置位置4000×4000mm区域下部模板支撑架体在横纵立杆间距中间增设一道立杆加强。
8.8对于单独一处高支模区域，浇筑方向是从中间往两头、分层均匀浇筑。浇筑示意图如下：
8.9布料机的布置及使用管理
8.9.1根据本工程特点，混凝土浇筑方式采用地泵与布料机结合的方式，根据施工区域划分，各流水段布置2台布料机，施工流水作业。布料机安置的牢固与否将直接对其它工序施工造成严重影响，所以布料机的支设必须稳定牢固，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。
在确定布料机安装位置时，应确认现场有足够的作业空间。布料机机体中心位置与施工作业面临边距离应不小于机体结构总高度的1.5倍，与高压输电线路和其它障碍物体应按标准及相关规定要求保证足够安全距离。起重吊装作业时与布料机要确保足够的安全距离。手动布料机在使用和存放时，应确保支撑面平整坚实，并采取不少于4根钢丝绳对角拉结或不少于4根刚性材料支撑等防倾覆措施。布料机每次吊装前和存放时应按规定拆除配重。
项目工程部及安全部应负责对布料机操作人员进行专项安全技术交底。布料机在施工现场内首次安装完毕后应由施工队进行自检，合格后报总包单位、监理单位联合验收，并填写《混凝土布料机安装验收表》，合格后方可投入使用。
布料机每次移位完毕后，由总承包单位进行检查并填写《混凝土布料机移位检查表》，合格后方可投入使用，布料机每次安装、拆卸、移位过程中，总承包单位专职安全员应全程旁站监督，确保施工安全。
6.4.2布料机支撑加固措施
1）施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺木垫块。
2）布料机四个支撑脚所围成矩形尺寸为3.6m×3.6m（跟家厂家提供布料机型号确定），对支撑布料机整个区域（应比布料机四个支撑脚区域各宽出0.9m，即5.4m×5.4m）的架体采取立杆加密一倍的措施，所增加立杆必须与原模板支撑体系有效连接成为一个整体。
3）布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构，布料机支撑加固详见下图。
6.4.3布料机施工注意事项
1）布料机支撑脚不得碰撞或直接搁置于模板或者钢筋上。
2）布料机支撑脚所在区域支撑立杆底部必须加设50mm×100mm垫块。
3）每一层混凝土施工时，布料机支撑脚放置位置需与前一层施工时相同。
4）每次混凝土施工前必须检查支撑立杆的加固是否稳定。
5）每次混凝土施工前责任工长必须对作业人员进行安全、技术交底。
8.10梁柱节点混凝土浇筑注意事项
柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施，先浇筑竖向结构部位的混凝土（高强度等级），然后浇筑低等级的混凝土。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。
梁柱交接位置
墙板交接位置
9.监测监控措施模板支撑架采用扣件式满堂支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测，但浇筑过程中不得在模板支撑架下监测，具体采取如下监测措施：9.1监测点设置
支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，每个断面设顶部与底部两个测点。每个区域设置一个观测基准点。检测布点示意见下图：区域①平面区域①b-b剖面区域②平面区域②b-b剖面
9.2监测方法9.2.1水准点的设置
基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，利用各地块内设置的水两个平位移基准点，位于监测区域以外，便于观测、不易破环、土质坚实。9.2.2支架水平位移
观测点支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作监测点的办法，上端固定，下端不落地不固定，利用经纬仪观测。9.3监测设备
序号 | 仪器名称 | 数量 |
1 | Topcon-601全站仪 | 1 |
2 | T2经纬仪 | 2 |
3 | Na-20水准仪 | 2 |
9.4监测人员
单位 | 部门 | 姓名 | |
总包 | 安全部 | 孙浩 | |
测量部 | 王清正 | ||
工程部 | 李振勇 | ||
劳务分包 | 重庆津北 | 安全 | 季刚 |
测量 | 罗太银 | ||
宁波成鑫 | 安全 | 黄明根 | |
测量 | 杜晓华 | ||
9.5监测频率
支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次
（1）支撑架搭设好以及未上模板钢筋时；
（2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；
（2）浇筑前观测二次；浇筑时，每隔30分钟观测一次。9.6监测允许值及预警值
（1）监测项目：水平位移
（2）限值及预警值：
监测指标 | 限值 | ||
位移 | 水平位移量：H/300 | 区域① | 20.6mm |
区域② | 25.7mm | ||
近3次读数平均值1.5倍 | |||
预警值 | |||
18mm | |||
9.7安全巡查
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；
日常检查重点部位：
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）连接扣件是否松动。
（3）垂直度偏差是否超出规范要求。
（4）施工过程中是否有超载的现象。
（5）安全防护措施是否符合规范要求。
（6）支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。9.8处理措施
浇筑过程中，由监测人员随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。
监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方立即采取应急或抢险措施，同时须按项目经理部应急响应流程图向有关部门报告。9.9监测结果的反馈
在现场监测数据经检查无误后形成监测报表。监测成果当天提交给业主、监理及其它有关单位。现场监测人员分析监测数据及累计数据变化规律，并经监测组负责人审核无误后提交正式报告。正式报告宜包含监测方案、变形记录、监测分析及结论。同事根据相关单位要求提供监测阶段报告，并附带变化曲线汇总图；监测工程结束后一个月内提供监测总结报告。
10.季节施工措施本工程高支撑搭设期间处于冬施阶段，因此应做好相应的冬期施工措施。
（1）在冬施前要组织架子工人员培训，提高冬施安全意识。
（2）严格把好验收关，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。
（3）架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（4）安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。
（5）架子上不得堆放成批材料，架上不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管等以防雨雪大风天气滑落。
（6）脚手架采用外立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
（7）冬季在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。
（8）设专人负责对脚手架进行定期检查和保修（正常情况为每月一次）。在大风与大雪后必须对脚手架进行检查。遇有大风及大雪等寒流天气停止外架搭设。
（9）冬施期间，上人坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑，项目经理部要派专人打扫，清除现场和通道内的积雪等，高空作业必须穿防滑鞋，衣着灵便，上班前要派专人打扫脚手板和施工环境的积雪霜等，否则不准施工。
（10）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。
（11）在冬施的解冻期内，使用的架体应采取加固措施，发现问题及时处理。
11.施工安全保证措施（一）安装阶段安全保证措施
1）模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。模板支架搭设过程中，相应管理人员务必加强过程控制，技术及质检员每日对架体搭设进行相应技术方案复核工作，做到层层把控，确保架体的安全性。
2）模板支架及模板表面不得集中堆载，避免模板支架上的线荷载过大而导致架体失稳。
3）楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。过程中需保证不损坏模板、不得任意拆改架体，如有架体问题及时与工程、技术部沟通，由项目部组织人员统一解决。
4）进场的扣件、钢管及U托等材料需进行复试，严格控制U托质量，保障模板支撑体系的稳定性。
5）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
6）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过6级时，应停止模板吊装。
7）楼板平面施工时，在流水段的端部处于临空部位设置1500mm高的临边防护栏杆，采用钢管搭设两道防护栏杆形式（下道栏杆离地200mm，中道栏杆离地700mm，上道栏杆离地1200mm）。立杆间距应不超过2000mm，立杆与楼板边的距离不应小500mm。防护栏杆内侧满挂密目安全网。防护栏杆刷红白相间安全警戒色。
8）模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
9）搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
10）在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
11）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
12）在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆、纵、横扫地杆。其它杆件确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
13）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
14）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
15）扣件、架管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。
16）所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径>20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。
17）所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作。
18）大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。
19）搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码。
（二）混凝土浇筑阶段安全保证措施
1）混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
2）浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。混凝土在楼板上的堆料高度不得大于500mm，人员不得集中站立。
3）混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、支承架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
4）操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
6）振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。
7）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
8）塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。
9）泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
10）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用φ48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。
11）混凝土浇筑如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，立即报告现场安全员采取应急措施。模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。
（三）拆除阶段安全保证措施
1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。
2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。
3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。
4)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；
5）拆除的立杆，扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；
6）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；
7）拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行。
8）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；
9）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；
10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；
11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；
12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；
13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；
14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
12.应急救援预案12.1应急预案目的为了预防或减少潜在的施工生产安全事故或紧急情况对施工生产安全造成的影响和对环境的影响，对可能出现的模板支撑体系坍塌、倾覆、高空坠落、火灾、进行预防和控制，保证人员和物品的安全，特制定此应急预案。
12.2适用范围适用于在模板施工过程中，可能出现的生产安全事故或紧急情况的预防和处理。
12.3应急救援组织机构与职责12.3.1应急准备和响应领导小组12.3.1应急准备和响应领导小组
组 长：侯龙 18701048383
副组长：谢应强、吴建新、朱昆、李德健
组 员：李振勇、王奔、李奉洲、赵政、王俊、孙留强、孙浩、郑好、王芳、董青成、马卫国应急准备和响应领导小组办公室设在安全部办公室。12.3.2应急小队
队 长：谢应强 手机：18628869872
一小组
组 长：李振勇 手机：15002275856
组 员：王奔、李奉洲赵政
二小组
组 长：孙浩 手机：18840825431
组 员：王俊、孙留强12.3.3应急救援领导小组职责
1、对各应急小组进行应急准备和响应知识与技能的培训。
2、在公司发生突发事件时，组织救援队队员及时有效地处理险情，抢救物资，减少损失。
3、执行公司应急准备和响应流程图，首先确保人身安全，组织抢救，再采取有效措施，减少财产损失和对环境的污染。
4、组织突发事件和相应小组队员每季度学习一次抢救、救护、疏散知识， 熟悉重大危险因素和危险源及控制措施，每年开展一次消防演习。
5、了解、掌握模板支撑体系搭设方法和操作规程，防止高空坠落、物体打击、支撑架倾覆、坍塌及火灾等事故的发生。
参加应急准备策划工作，并在实施过程中进行指挥、检查、记录等，紧急情况发生时，尽快各就各位组织相关人员进入响应程序，正确进行现场处置。组员按其岗位职能分工。
现场抢险组： 谢应强 18628869872 李奉洲、贾锐剑、王俊
职 责：组织实施抢险行动，并及时报告抢险进展。寻找受害者并转移至安全地带。抢运现场物资，负责抢险后的现场恢复。
技术支持组： 吴建新 17701306540 郑好、汤珅、周文志
职 责：根据事故特点，及时向组长提供科学的技术方案，指导应急行动的正确实施。提出抢险、抢修的技术措施。对事故原因进行分析，提出补救措施，避免同类事故发生。
警戒保卫组： 朱昆 15022658513 孙浩、李帅
职 责：负责现场的警戒，设置事故现场警戒线，组织无关人员进入现场，保护抢险人员安全，维持现场秩序。负责现场车辆的疏通，引导抢险人员及车辆进入，保持道路通畅。
医疗救护组： 王芳 15222333507 房新宇、王玉兴
职 责：负责现场伤员的救护工作，在外部救援机构到达前，对受害者进行必要的抢救。协助外部救援机构将受害者送至医疗机构。
后勤保障组： 马卫国 18781070891 周鑫、刘超
职 责：负责调集、提供抢险物资。保障人员必需的防护、救护及生活物资的供给。负责解决抢险人员的住宿。
通信联络组： 孙留强 18501944125 王会兰、翟家鑫
职 责：负责消息的转达，确保与公司及外部相关机构的联系畅通。发生事故第一时间通知应急小组成员。
善后处理组： 王奔 18829042323 李德健、王斌、可宇
职 责：负责做好受害者家属的安抚工作。协调落实受害者住院费及怃恤金问题。
12.4施工现场应急处理设备和设施12.4.1急救箱
1、急救箱的配备
急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。
2、急救箱使用注意事项
(1)有专人保管，但不要上锁。
(2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。
(3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。12.4.2其他应急设备和设施
由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。
由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。
12.5突发事件应急响应12.5.1火灾事故
1、初起火灾各小组队员要迅速采取措施自防自救。
2、自救能力有限的，根据火势及时报火警电话“119”，说清起火详细地址、单位电话、着火材料、报警人姓名，并派人到事故路口引导消防车及时到达火灾地点。
3、在消防车未到达前，应急小组指挥应急小队使用常备消防器材、设施进行扑救。
4、应急小组要有通讯设施保障，首先组织抢救人员，再抢救贵重物资和可能发生爆炸及有毒有害物品。
5、组织人员对火场警戒，维护火场秩序。
6、了解有无触电、房屋倒塌危险，先断电、疏散人员，如有火势蔓延危险的要拆破相连建筑，避免火灾扩大。
7、在消防车到达后，积极配合灭火。对抢救出的物资放置在安全地点，组织好灭火用水供应，保证灭火物资器材供应和人员支援。
8、火灾抢救完成后，组织人员全面细致地检查火场，防止余火复燃，必要时安排应急小队人员监视火场，保护现场，配合消防部门调查处理。
9、恢复消防设施，使其处于备用状态，对已使用的消防器材进行检修或更换、充药。
12.5.2模板、坍塌应急救援方法
1、当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
2、报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
3、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
5、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
12.5.3.物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。
12.6项目部应急准备和响应流程图火警……119 匪警……110 急救……120/999
天津市塘沽区医院……………………（022）24432565
天津市第四中心医院…………………………（022）26183057
中国人民解放军第二五四医院………………（022）26263259
公司安全生产监督管理部………………………………（010）65762472
12.7项目经理部应急准备和响应线路图13.计算书【范本说明：新浇筑混凝土和钢筋的自重标准值应根据混凝土和钢筋实际重力密度确定，对普通梁的钢筋混凝土自重标准值可采用25.5kN/m3，对普通板的钢筋混凝土自重可采用25.1kN/m3，对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况确定。】
