高悬空梁板模板支撑专项方案专家论证意见回复
2019 年 8 月 13 日，**有限公司组织专家对**19#楼高悬空梁板模板支撑专项方案进行了论证，根据专家论证意见，对专项方案进行了完善和补充，现回复如下，请予审核。
第 1 条：根据合建质安[2018]8 号文规定，水平杆步距执行 1500mm，应重新验算。
回复：计算按 1800 步距，但技术参数和实际施工要求按 1500 执行，详见修改后的方案和附图。
第 2 条：12-14 轴机房层、10-16 轴构架梁（1-1 剖面）应考虑梁叠加荷载。
回复：该部位上下梁共用立杆，考虑叠加荷载的影响，采用先松动下层梁底横杆与立杆的扣件螺栓，再拧紧的措施解决。
第 3 条：方案中通盘考虑拉杆着力点的混凝土强度，明确砼浇筑顺序。
回复：方案中已考虑拉杆上拉点的混凝土强度要达到 C25 时，才能受力，且对梁采取了加大配筋的加强措施。混凝土浇筑，采用由梁中间向两侧浇筑的顺序。
第 4 条：悬挑部位砼浇筑应采用人工倒料方式浇筑，避免冲击荷载影响架体安全。
回复：执行意见，方案中明确要求悬挑部位梁板不采用泵管输送混凝土至浇筑点的方式，而采用人工倒料方式。
第 5 条：悬挑支架应与楼内支架拉结，应保证架体高宽比符合要求。
回复：方案中已考虑和强调了悬挑支架应与楼内支架水平杆连通拉结，形成整体，保证架体高宽的要求。
第 6 条：砼应先浇筑柱、墙砼，待其强度达到 50%以上后，再浇筑梁板砼。
回复：已在方案中明确。
第 7 条：模架应与已经成型框架柱、梁拉结，横向与梁三跨拉结，竖向与柱逐步抱接。
回复：已在方案中明确。
第 8 条：方案中就考虑挑梁施工时的水平防护。
回复：悬挑型钢挑梁平台安装时，在下方张设一道水平安全平网防护，防止人员和物品高空坠落。
第 9 条：高悬空梁板模板支撑体系应严格按方案实施，采取可靠措施确保节点焊接质量。
回复：方案中明确了焊缝的具体技术参数和检查要求，实际施工时必须严格控制执行。
第 10 条：钢管、扣件等原材料应按规定检测合格后方可使用。
回复：已在方案中明确要求。
另外为了更有利于现场操作，对方案细节部分进行了完善和必要的补充。
修改后的方案附后。
方案样本工程概况1、基本概况：本工程位于，建筑面积12427.58m。地下2层，地上30层，底层为架空层，两梯四户。建筑总高度87.0米。参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：3、高悬空梁板模板搭设范围及结构情况(1)机房层12-14/MQ梁KLN2200x500、板(120厚)(标高87.000);2)机房层9-17/AC梁LA200x500、板(120厚)(标高87.000);3)构架层10-16/PQ梁KILQ2200x400、XL2B200x400(标高88.900和90.100),屋项层10-16/P-Q梁KLQ2200x500、XL2B200x400(标高91.8).具体见下图：以上部位梁、板底均为高悬空设置，属危险性较大分项工程，故编制专项方案以解决高空支模体系问题。4、重点、难点：难点：该区域梁板模板均在高空中，下部无结构。重点：确保支模体系稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求二、施工平面布置三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4、必须认真按方案要求做好准确预埋、型钢梁布置安装、焊接等工序工作四、技术保证条件1、安全网络第四章、施工工艺技术一、施工方法：（一）机房层12-14/MQ梁KILN2200x500、板(120厚)(标高87.000)悬空模板支撑系统搭设施工方法梁板下立杆立在纵向116工字钢次梁上，板底工字钢次梁两端搁置在29F顶面标高为81.490米12、14轴电梯井外墙预留洞上，梁下外侧工字钢两端搁置在预埋于12、14轴电梯井剪力墙转角处伸出的顶面标高为81.330处的118工字钢主梁上，118工字钢主梁在预留位置剪力墙封模前放入固定，伸入剪力墙内不少于300,与剪力墙整体浇筑。116工字钢次梁下跨中设两道118工字钢悬挑主梁，主梁一端搁置在29F12-14轴走道外侧梁KILN2上，与预埋件通过焊接固定，另一端各设一道Q235M30可调螺杆上拉杆，分别通过连接钢板和螺栓与悬挑主梁连接板、3OF12-14轴走道外侧梁KLN2侧面吊挂件连接板用螺栓连接。
（二）机房层9-17/AC梁KL15200x600、LA200x500、板(120厚)(标高87.000)悬空模板支撑系统搭设施工方法：
梁板下支撑和外脚手架系统统筹考虑合二为一。梁板下杆立在纵向116工字钢次梁上，116工字钢次梁搁置在30F横向118工字钢主梁上。118工字钢主梁一端搁置在30FC/9-17轴KLB2框架梁顶面预埋件上焊接连接，另一端加设118工字钢下支撑斜杆。下支撑斜杆上端与横向118工字钢主梁下方翼缘焊接，下端与29C/9-17轴KLB2框架梁顶面顶埋件焊接连接。下支撑杆长度中心位置增设水平方向[14槽钢，与下撑杆翼缘焊接固定，以增加其稳定
（三）屋面构架梁8.9、90.1米标高KQ2、XL12B200x400,91.8米标高KLQ2、X12B200x500处模板支撑系统搭设施工方法构架梁下支撑和外脚手架系统统筹考虑合二为一。梁下立杆立在纵向顶面标高为84.5米的118工字钢型次梁上，工字钢次梁两端分别搁置在从10、12、14、16轴楼梯间、电梯井转角预埋伸出的顶面标高为84.320米的122a钢主梁上，以及12、14轴之间设道顶面标高为84.320米的122a型钢主梁上，以及搁置在10、16轴剪力墙预留洞上。10、12、14、16轴12a工字钢主梁在预留位置剪力墙封模前放入固定，伸入剪力墙内不少于300,与剪力墙整体浇筑。12、14轴处122a工字钢主梁前方各设一道Q235M30可调螺杆，分别通过连接钢板和螺栓与悬挑主梁连接板、12、14轴机房层剪力墙上预埋件连接板螺栓连接。12-14轴之间的二道122a工字钢主梁，内侧搁置在顶面标高为84.1的纵向125a工字钢上（点焊固定）并延伸至走道外侧KLN2上与预埋件焊接固定，122a工字钢主梁前方各设一道Q235M30可调螺杆，分别通过连接钢板和螺栓与悬挑主梁连接板、机房层12-14轴走道外侧梁KLN2侧面吊挂件连接板用螺栓连接。125a工字钢两端在预留位置剪力墙封模前放入固定，伸入剪力墙内不少于300,与剪力墙整体浇筑。先完成8.9米处构架梁混凝土浇筑，再依次施工90.1米、91.8米构架梁，为减轻模板支撑系统荷载，在88.9米、90.1米构架梁顶面加设1根梁底中间承重立杆。
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