锻压——借助外力的作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻压件。锻压属于体积成型。
锻造生产的重要性机床制造工业 ：主轴、传动轴、齿轮和切削刀具等都是由锻件制成的。电力工业：水轮机主轴、透平叶轮、轮子、护环等均由锻件制成。交通运输工业：机床上的锻压件重量占60％；汽车上的锻压件的重量占80％；轮船上的发动机曲轴和推力轴由锻制而成。农业：拖拉机、收割机的主要零件也都是锻制成的，如拖拉机上就有560多种锻件。日常生活用品：锤子、斧头、小刀、钢丝钳等亦均是锻制而成。
锻造分类按加工方式分：自由锻、模锻、胎模锻 、特种锻造。除自由锻造外，其它两种均用到模具。按变形温度分：热锻——温锻——冷锻。根据工作时所受作用力的来源分 ：手工锻造、机器锻造。自由锻（胎模锻）：工艺灵活、工具简单、锻件精度差、生产效率低、操作水平要求高；适于单件小批量生产。利用冲击力或压力使加热好的金属在上、下抵铁之间产生变形。工艺特点：坯料变形时，除与上、下抵铁或其它辅助工具接触部分表面外，都是自由表面，变形不受限制。模锻：工艺定型、生产效率高、工具复杂、锻件精度高，专用设备多。适于批量生产特种锻造：专用设备、生产效率高，只能生产某一类型的产品；适于大批量生产。如热挤压，辊锻，精密锻造。
锻模设计简介在自由锻备上采用活动模具成型锻件的方法称为胎模锻。锻件尺寸精度高于自由锻；设备比模锻简单。但人力操作胎模劳动强度大。适应于小型锻件小、中批量生产。锻造加工特点优点：1、能改善金属的组织，提高金属的机械性能；2、提高材料的利用率和经济效益（节省材料和切削加工工时);3、具有较高的劳动生产率缺点：1、不能获得形状复杂的锻件；2、初次投资费用高（设备、模具、厂房）；3、生产现场劳动条件差。
锻造工艺的主要生产工序（1）下料：将原材料切割成所需尺寸的坯料。（2）加热：提高金属的塑性，降低变形抗力，便于模锻成形。（3）模锻：得到所需锻件的形状和尺寸。（4）切边或冲孔：切去飞边或冲掉连皮。（5）热校正或热精压：使锻件形状和尺寸更准确。（6）在砂轮上磨毛刺：切边所剩下的毛刺。（7）热处理：保证合适的硬度和力学性能，常用正火和调质。（8）清除氧化皮：常用喷砂、喷丸、滚筒抛光、酸洗等方法。（9）冷校正和冷精压：进一步提高锻件精度，降低表面粗糙度（10）检查锻件。锻造用坯料一般为棒、板、管状的黑色金属、有色金属和贵金属。下料：把型材切割成所需的长度。是自由锻和模锻的第一道工序。不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗、模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。传统的下料方法的下料品质均不太理想，断口不齐，坯料的长度与品质重复精度低。离子束切割、电火花线切割等新型下料方法，能锯切很硬的材料，剪切品质很好，但成本高，不宜用于大批量生产。金属带锯下料既能得到高的下料精度，又能适应大批量生产。
