2K314000城镇水处理场站工程
2K314010水处理场站工艺技术与结构特点
2K314020水处理场站工程施工
2K320110城镇水处理场站工程施工质量检查与检验
2K314010水处理场站工艺技术与结构特点
考点一：给水与污水处理工艺流程
考点二：水处理场站的结构特点
一、给水与污水处理工艺流程
（一）给水处理
1.处理方法
2.工艺流程与适用条件
（二）污水处理
二、水处理场站的结构特点
（一）场站构筑物组成
（二）构筑物结构形式与特点
1.用以除去水中胶体的给水处理方法是（）。
A.过滤B.软化C.混凝沉淀D.自然沉淀
【参考答案】C
2.当水质条件为水库水，悬浮物含量小于100mg／L时应采用的水处理工艺是（）。
A.原水→消毒
B.原水→接触过滤→消毒
C.原水→混凝→沉淀或澄清→过滤→消毒
D.原水→调蓄预沉→混凝→沉淀或澄清→过滤→消毒
【参考答案】B
3.下列构筑物属于给水处理构筑物的是（）。
A.消化池B.曝气池
C.氧化沟D.混凝沉淀池
【参考答案】D
2K314020水处理场站工程施工
考点一：预应力混凝土水池施工技术
考点二：沉井施工技术
考点三：水池施工中的抗浮措施
考点四：构筑物满水试验的规定
一、预应力混凝土水池施工技术
（一）整体现浇钢筋混凝土池体结构施工流程测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及顶板支撑柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。1.模板支架施工
2.无粘结预应力
（1）锚固肋数量：双数
（2）无粘结预应力筋
1）外包层材料：聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；
2）张拉长度L：L<25m，一端张拉；25m<L<50m时，两端张拉。L>50m时，分段张拉（以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段数量）
3）锚固位置：错开一个锚固肋；
4）封锚要求：封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。
3.混凝土构筑物防渗措施
4.后浇带施工技术要点
（1）后浇带内的钢筋连续布设不得断开，模板支架独立设置；
（2）后浇带处的混凝土采用补偿收缩混凝土，比两侧混凝土强度提高一个等级；
（3）浇筑前后浇带两侧块体凿毛，选择一天气温当中较低的时段浇筑；
（4）养护时间不少于28d（无地下水影响不少于14天）。
考法模型：
写出构件A~F的名称，并写出构件D的施工要求，简述对拉螺栓的作用。
【参考答案】
A：防水层；B：止水环；C：山型扣件；
D：锥形槽；E：止水钢板；F：山型扣件。
封堵材料：易密实、无收缩、具有足够强度、与池壁颜色接近或一致的防水材料。
对拉螺栓作用：平衡混凝土浇筑对模板侧压力，确保侧壁的结构尺寸。
（二）装配式预应力钢筋混凝土水池施工
（1）壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m；
2）浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级；
（3）浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固；
二、沉井施工技术
（一）沉井施工准备工作
1.垫层
1）材料：砂垫层（中粗砂）+垫木（素混凝土）。
（二）沉井预制
1.第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。
2.设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后一节混
凝土。
3.分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。
1）后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。
（三）下沉施工
1.下沉控制
（1）下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。
（2）沉井下沉监控测量
1）下沉时高程、轴线位移每班至少测量一次。
2）终沉时，每小时测一次，沉井封底前自沉速率应小于10mm／8h。
3）大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。
2.辅助下沉方法
（四）沉井封底
1.干封底
（1）在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。
（2）封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定高程。
（3）采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；因有底梁或支撑梁而分格封底时，应对称逐格浇筑。
（4）钢筋混凝土底板施工前，沉井内应无渗漏水，且新、老混凝土接触部位应凿毛处理，并清理干净。
（5）封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。
三、水池施工中的抗浮措施
四、构筑物满水试验的规定
（一）满水试验七小问
（1）注水高度；（2）注水次数；（3）每次注水位置；（4）注水速度；（5）注水时间间隔
（6）检测方式；（7）合格标准。
满水试验七小答：
1）设计水深；（2）分三次；（3）每次是设计水深的1/3；（4）注水速度不宜超过2m/d；
（5）相邻两次的注水时间间隔是24h；（6）水位标尺、测针；
（7）合格标准：
1）水池渗水量计算，按池壁(不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。
2）渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2•d）；砌体结构水池不得超过3L/(m2•d）。
案例（一）
背景资料：
某城市水厂改扩建工程，内容包括多个现有设施改造和新建系列构筑物。新建的一座半地下式混凝沉淀池，池壁高度为5.5m，设计水深4.8m，容积为中型水池，钢筋混凝土薄壁结构，混凝土设计强度C35，防渗等级P8。池体地下部分处于硬塑状粉质黏土层和黏土层，有少量浅层滞水，无需考虑降水施工。
【秒杀练习】
鉴于工程项目结构复杂，不确定因素多。项目部进场后，项目经理主持了设计交底；在现场调研和审图基础上，向设计单位提出多项设计变更申请。项目部编制的混疑沉淀池专项施工方案内容包括：明挖基坑采用无支护的放坡开挖形式；池底板设置后浇带分次施工；池壁竖向分两次施工，施工缝设置钢板止水带，模板采用特制钢模板，防水对拉螺栓固定。沉淀池施工横断面布置如图1所示。依据进度计划安排，施工进入雨期。
混凝沉淀池专项施工方案经修改和补充后获准实施。池壁混凝土首次浇筑时发生跑模事故，经检查确定为对拉螺栓滑扣所致。依据厂方意见，所有改造和新建的给水构筑物应进行单体满水试验。
问题：
1.项目经理主持设计交底的做法有无不妥之处？如有，写出正确做法。
2.项目部申请设计变更的程序是否正确？如不正确，给出正确做法。
3.找出图1中存在的应修改和补充之处。
4.试分析池壁混凝土浇筑跑模事故的可能原因。
5.写出满水试验时混凝沉淀池的注水次数和高度。
【参考答案】
1.（1）有不妥之处；
（2）正确做法：设计交底应该由建设单位项目负责人组织设计单位向施工单位交底。
2.（1）不正确；
（2）设计变更的程序：施工单位提出设计变更申请，由监理单位审核后报建设单位，建设单位通知设计单位，设计单位出具变更图纸，由监理单位签发变更令，施工单位按照实际变更内容实施。
3.（1）修改的内容：①盲沟及滤料应离开边坡0.3m以上，离开基础边0.4m以上；②边坡坡度不当，不同土层之间应设置折线边坡，下坡缓于上坡。
（2）补充的内容：①坡顶位置应设置防护栏杆；②模板体系外侧应设置脚手架；③模板应有可靠支撑，保证稳定性；④坡面应有护坡措施；⑤排水设备；⑥对拉螺栓加止水环。
4.跑模的原因：①对拉螺栓直径太小；②对拉螺栓间距太大；③混凝土浇筑未分层；④混凝土浇筑下落高度太高。
5.（1）注水分3次；
（2）每次注水为设计水深的1/3，即1.6m。第一次注水至-2.9m，第二次注水至-1.3m，
第三次注水至0.3m。
第五节城市管道工程
2K315000城市管道工程
2K315010城市给水排水管道工程施工
2K315020城镇供热管网工程施工
2K315030城镇燃气管道工程施工
2K320130城镇管道工程施工质量检查与检验
2K315010城市给水排水管道工程施工
考点一：开槽管道施工技术
考点二：不开槽管道施工方法
考点三：管道功能性试验的规定
考点四：管道修复与更新
考点五：柔性管道的回填
一、开槽管道施工技术一）两类计算模型模型一：
①沟槽顶开挖宽度计算；
②边坡坡度计算；
③沟槽底开挖宽度计算；
④土方回填量计算。
模型二：
（二）沟槽开挖
（1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。
（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。
（3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
（4）槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。
（5）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。
（6）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
（7）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。
（三）地基处理与安管
2.安管
（一）混凝土管连接
承插口连接：
①承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求。
②橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
③连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象
二、不开槽管道施工方法三、管道功能性试验的规定
（一）给水管道水压试验
1.试验长度
（1）除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0Km。
（2）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
2.试验准备
（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
（2）试验管段不得用闸阀作堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
（3）水压试验前应清除管道内的杂物。
（4）应做好水源引接、排水等疏导方案。
（5）试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。
3.管道浸泡
（二）排水管道严密性试验
1.试验管道
2.试验长度
（1）无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
（2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3的进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
3.试验准备
（1）管道及检查井外观质量已验收合格。
（2）管道未回填土且沟槽内无积水。
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（5）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
（6）应做好水源引接、排水疏导等方案。
4.试验类型
（1）闭水试验
1）试验水头=管顶内壁或设计水头+2m；且不超过上游检查井井口。
四、管道修复与更新
五、柔性管道的回填
（1）回填：回填应在温度最低时进行；管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实；有防止管道位移、上浮的措施；材料要由两侧对称均匀运入槽内，不得直接扔在管道上；拌合材料在沟槽外进行；管顶500mm以下人工回填，小型机具压实，以上可以使用机械。
（2）压实：分层回填，逐层压实，层厚≤200mm；管道两侧的压实面高差≤300mm。
（二）压实
（三）变形检测
AD区：合格；
BE区：轻微变形、挖出重新回填；
CF区：严重变形，挖出同设计单位研究处理轻微变形处理流程：
1）挖出回填材料至露出管径85%处；
2）修复或更换损伤管节；
3）重新夯实管道底部的回填材料；
4）重新回填至设计高程；
5）重新检测管道的变形率。
案例（一）
背景资料：
某公司承建一段城镇道路工程，其雨水管道位于非机动车道下，设计采用D800mm钢筋混凝土管，相邻井段间距40m，8＃—9＃雨水井段平面布置如图1所示，8＃—9＃井类型一致。施工前，项目部对部分相关技术人员的职责，管道施工工艺流程，管道施工进度计划，分部分项工程验收等内容规定如下：
【秒杀练习】
（1）由A（技术人员）具体负责：确定管道中线、检查井位置与沟槽开挖边线。
（2）由质检员具体负责：沟槽回填土压实度试验、管道与检查井施工完成后，进行管道B试验（功能性试验）。
（3）管道验收合格后进入道路路基分部工程施工，该分部工程包括挖填土、整平、压实等工序，其质量检验的主控项目有压实度和C。
问题：
1.根据背景材料写出最适合题意的A、B、C的内容。
2.列式计算图1中的F、G、H、J的数值。
1.A：测量员；B：严密性；C弯沉值。
2.F数值：5-2=3.00m；G数值：5+40×1%=5.40m；H数值：2+40×0.5%=2.20m；J数值：
5.40-2.20=3.20m。
2K315020城镇供热管网工程施工
考点一：供热管道的分类
考点二：供热管道施工与安装要求
考点三：供热管道附件安装要求
考点四：供热管道功能性试验的规定
一、供热管道的分类
二、供热管道施工与安装要求
1.焊接
2.防腐
（1）防腐层检查项目：外观质量、厚度、粘结力、电绝缘性、完整性。
3.直埋保温管
（1）直埋保温管复验项目
①工作管：抗剪切强度；
②保温层：厚度、密度、压缩强度、吸水率、闭孔率、导热系数；
③外护层：密度、壁厚、断裂伸长率、拉伸强度、热稳定性。
（2）带泄露监测系统的保温管，焊接前应测试信号线的通断状况和电阻值，信号线的位置应在管道上方。
三、供热管道附件安装要求
一）支吊架
（二）阀门
（1）阀门吊装应平稳，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
（2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，不得搭在阀体上。
（3）放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验前完成，截止阀的安装应在严密性试验前完成。
（4）所有阀门手轮高于地面1.6m的需加设操作平台。
（5）阀门不得作为管道末端的堵板使用，应在阀门后加堵板,热水管道应在阀门和堵板
之间充满水。（三）补偿器
1.常用的补偿器形式
释放管道的热伸长及减弱或消除因热膨胀而产生的应力。
2.补偿器类型
四、供热管道功能性试验的规定
案例（一）
背景资料：
某公司承接一项供热管线工程，全长1800m，直径DN400mm，采用高密度聚乙烯外护管，聚氨酯泡沫塑料预制保温管；其中340m管段依次下穿城市主干道、机械加工厂，穿越段地层主要为粉土和粉质黏土，有地下水，设计采用浅埋暗挖法施工隧道（套管）内敷设，其余管段采用开槽法直埋敷设。
【秒杀练习】
项目部进场调研后，建议将浅埋暗挖隧道法变更为水平定向钻（拉管）法施工，获得建设单位的批准，并办理了相关手续。施工前，施工单位编制了水平定向钻专项施工方案，并针对施工中可能出现的地面开裂、冒浆、卡钻、管线回拖受阻等风险，制定了应急预案。工程实施过程中发生了如下事件：
事件一：预制保温管出厂前，在施工单位质检人员的见证下，厂家从待出厂的管上取样，并送至厂试验室进行保温层性能指标检测，以此作为见证取样试验。监理工程师发现后，认定其见证取样和送检程序错误，且检测项目不全，与相关标准的要求不符，及时予以制止。
问题：
1.与水平定向钻法相比，原浅埋暗挖隧道施工有哪些劣势？
2.给出事件一中见证取样和送检的正确做法，并根据《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）规定，补充预制保温管检测项目。
【参考答案】
1.劣势有：
(1)资源消耗大。浅埋暗挖法适用管径1000mm以上,直径400mm的管道使用浅埋暗挖较为费资源;
(2)不利于组织施工。该穿越地段长度为340m,长度较短，不宜使用浅埋暗挖施工；
3)危险性高、成本高、进度慢。穿越地层为粉土和粉质粘土，有地下水，使用浅埋暗挖法还需要进行地层加固、施工降水及初期支护。
2.（1）正确做法：施工单位应在材料进场时，在监理单位的见证下进行取样，并由施工单位将试样送至第三方有资质的检测机构进行检测。
（2）保温管检测项目：
①保温管的抗剪切强度；
②保温层厚度、密度、压缩强度、吸水率、闭孔率、导热系数；
③外护管密度、壁厚、断裂伸长率、拉伸强度、热稳定性。
2K315030城镇燃气管道工程施工
考点一：燃气管道的分类
考点二：燃气管道施工与安装要求
考点三：燃气管网附属设备安装要求
考点四：燃气管道功能性试验的规定
一、燃气管道的分类
二、燃气管道施工与安装要求
（一）钢质管道的安装
（1）地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越。地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
（2）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）：机动车道下：≥0.9m；非机动车车道（含人行道）下：≥0.6m；机动车不可能到达的地方：≥0.3m；埋设在水田下：≥0.8m。(3）穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：
①套管埋设的深度：铁路轨底至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求。
②套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。
③套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。
④套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。
⑤套管端部距路堤坡脚外的距离不应小于2.0m。
（4）穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道或城镇主要干道的燃气管道的套管
或管沟，应符合下列要求：
①套管或管沟端部距电车轨道边不应小于2.0m；距道路边缘不应小于1.0m。
(5）燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道。
(6）燃气管道利用道路桥梁跨越河流，应符合下列要求：
1)利用道路桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。
2）燃气管道随桥梁敷设，宜采取如下安全防护措施：
①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。
②过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45°形式。
(7）燃气管道穿越河底时，应符合下列要求：
1）燃气管宜采用钢管。
2）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。
3）稳管措施应根据计算确定。
4）在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。
5）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
（二）聚乙烯管道安装
1.聚乙烯管材、管件贮存
（1）环境：防雨淋、爆嗮、紫外线、热源、油类、化学物品
（2）高度：
①管材：梯形或矩形堆放高度≤1.5m；分层货架每层≤1m。
②管件箱存：高度≤1.5m
（3）时间：管材≤4年；管件≤6年
管材检验项目应包括：静液压强度、电容接头的剥离强度和断裂伸长率。管件检验项目应包括：静液压强度、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。阀门抽检项目应包括：静液压强度、电容接头的剥离强度、操作扭矩和密封性能试验。
2.热熔对接连接接头质量检查与验收
（1）100%的卷边对称性：卷边应平滑、均匀、对称，卷边融合线的最低处（A）不应低于管材表面。
（2）接头对正性检验：焊缝两侧紧邻卷边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%。
（3）卷边切除检验：
①卷边应是实心圆滑的，根部较宽；
②卷边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；
③每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
3.电熔连接
（1）不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造的管材，焊接端部标准尺寸比（SDR）不同，公称直径小于90mm或壁厚小于6mm的聚乙烯管材、管件和阀门，应采用电熔连接。三、燃气管网附属设备安装要求
（一）阀门
阀门是用于启闭管道通路或调节管道介质流量的设备。
（二）排水器（凝水器、凝水缸）
为排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油，在最低处设排水器。
（三）放散管
用来排放管道内部的空气或燃气的装置。放散管应装在最高点和每个阀门之前（按燃气流动方向）。
四、燃气管道功能性试验的规定
（一）管道吹扫
（1）气体吹扫：分段不超过500m，吹扫介质宜采用压缩空气，吹扫压力≤管道的设计压力，且应不大于0.3MPa，吹扫气体流速不宜小于20m/s，吹扫出口前严禁站人，吹扫口与地面的夹角应在30°～45°，目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木耙板检验，5min内耙上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（二）强度试验
一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。
（三）严密性试验
严密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力小于5kPa时，试验压力为20kPa；当设计输气压力大于或等于5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于
0.1MPa。
案例（一）
背景资料：
A公司承接一城市天燃气管道工程，全长5.0km，设计压力0.4MPa，钢管直径DN300mm，
均采用成品防腐管。设计采用直埋和定向钻穿越两种施工方法，其中，穿越现状道路路口段
采用定向钻方式敷设，钢管在地面连接完成，经无损探伤等检验合格后回拖就位，施工工艺
流程如图所示，穿越段土质主要为填土、砂层和粉质黏土。
【秒杀练习】
直埋段成品防腐钢管到场后，厂家提供了管道的质量证明文件，项目部质检员对防腐层
厚度、完整性和粘结力做了复试，经检验合格后，开始下沟安装。
问题：
1.写由图3中工序A、B的名称。
2.本工程燃气管道属于哪种压力等级？根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33
－2005）规定，指出定向钻穿越段钢管焊接应采用的无损探伤方法和抽检数量。
3.直埋段管道下沟前，质检员还应补充检测哪些项目？
1.A：导向孔钻进：B：强度试验。
2.（1）管道设计压力0.4MPa，属于中压A级别。
（2）无损探伤方法：射线探伤，抽检数量为：100%。
3.（1）补充检测项目：防腐层外观质量和电绝缘性；
