玻璃钢圆柱模板，是采用不饱和聚酯树脂为胶结材料和无碱玻璃布为增强材料，按照拟浇筑柱子的圆周周长和高度制成的整块模板。以直径为700mm，厚3mm圆柱模板为例，模板极限拉应力为194N/mm2，极限弯曲应力为178N/mm2。
1．特点
（1）重量轻、强度高、韧性好、耐磨、耐腐蚀。
（2）可按不同的圆柱直径加工制作，比采用木模、钢模模板易于成型。
（3）模板支拆简便，用它浇筑成型的混凝土柱面平整光滑。
2．构造
玻璃钢圆柱模板，一般由柱体和柱帽模板组成。
（1）柱体模板
1）柱体模板一般是按圆柱的圆周长和高度制成整张卷曲式模板，也可制成两个半圆卷曲式模板。
2）整张和半张卷曲式模板拼缝处，均设置用于模板组拼的拼接翼缘，翼缘用扁钢加强。
扁钢设有螺栓孔，以便于模板组拼后的连接（图8-191）。
3）为了增强模板支设后的整体刚度和稳定性，在柱模外一般须设置上、中、下三道柱箍，柱箍采用∟40×4或－56×6制成，一般可设计成两个半圆形（图8-192），拼接处用螺栓连接。
4）柱模的厚度，根据混凝土侧压力的大小，通过计算确定，一般为3~5mm。考虑模板在承受侧压力后，模板断面会膨胀变形，因此，模板的直径应比圆柱直径小0.6%为妥。
（2）柱帽模板
1）一般设计成两个半圆锥体，周边及接缝处用角钢加强（图8-193）。
2）为了增强悬挑部分的刚度，一般在悬挑部位还应增设环梁（图8-194），以承受浇筑混凝土时的荷载。
3．加工质量要求
（1）模板内侧表面应平整、光滑，无气泡、皱纹、外露纤维、毛刺等现象。
（2）模板拼接部位的边肋和加强肋，必须与模板连成一体，安装牢固。
（3）模板拼接的接缝，必须严密，无变形现象。
4．施工工艺
（1）柱模施工工艺
1）工艺流程
柱模就位安装→闭合（组拼）柱模并固定接口螺栓→安装柱箍→安设支撑或缆绳→校正垂直度后固定柱模→搭脚手架→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板、刷脱模剂
2）施工要点
①整张卷曲式模板安装时，需要由二人将模板抬至柱钢筋一侧，将模板竖立，然后顺着模板接口由上往下用手将模板扒开，套钢筋外圈，再逐个拧紧接口螺栓。安装半圆卷曲式模板时，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后拧紧螺栓。
②安设柱箍与支撑（或缆绳）。每个柱箍至少设上、中、下三道，中间柱箍应设在柱模高度2/3处。其上安3根缆绳（φ10钢筋），用花篮螺丝紧固，以此调整柱模的垂直，缆绳固定在楼板上，三根缆绳在水平方向按120°夹角分开，与地面交角以45°~60°为宜。为了防止柱箍下滑，可用50mm×50mm木方或角钢支顶。需要注意的是：缆绳的延长线要通过圆柱模板的圆心，否则缆绳用力后，易使模板扭转。
③待混凝土强度达到1N/mm2时，即可拆除模板，拆模工艺流程为：卸缆绳→拆柱箍→卸接口螺栓→自上而下松动接口→拆除模板→清理后涂脱模剂
（2）柱帽施工工艺
1）工艺流程
支设安装柱帽模板的支架→支设楼板模板→混凝土柱顶安装柱箍→安装柱帽模板→
固定连接螺栓→调整柱帽模板标高→与楼板模板接缝处理→浇筑柱帽及楼板混凝土→
养护→拆除柱帽模板支架→拆除连接螺栓及模板→清理模板、涂刷脱模剂
2）施工要点
①柱帽模板支架的安装必须牢固，支柱、横梁及斜撑必须形成结构整体。
②在柱顶安装定位柱箍，高度一定要准确，安装要牢固，以防止柱帽模板下滑。
③两片柱帽模板就位时，要对正接口，再连接螺栓。柱帽的下口要坐落在定位柱箍上。
④柱帽模板的环形梁安装在支架横梁上，以增加环梁和柱帽模板的承载能力。与横梁搭接要牢固，不平处可用木楔填实。
⑤校正柱帽模板的标高，处理好与楼板模板的接缝。
⑥待柱帽混凝土强度达到设计强度时方准拆模。先拆除柱帽模板的支架和柱顶的柱箍，再拆除连接螺栓。为了防止柱帽模板下落时摔坏，斜放两根φ50mm钢管或10mm×10mm木方，让模板沿着钢管或木方下滑，并在下边设专人接受，防止模板损坏。
（3）施工注意事项
1）由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板，并刷好脱模剂。
2）圆柱模板要竖向放置，水平放置时必须单层码放。
3）对于接口处的加强肋（图8-195）要注意保护，不得摔碰。
圆柱钢模1．大直径圆柱钢模，采用1/4圆柱钢模组拼（图8-196），圆柱钢模面板采用δ＝4mm钢板，竖肋为δ＝5mm钢板，横肋为δ＝6mm钢板，竖龙骨采用［10槽钢；梁柱节点面板，竖肋和横肋均采用δ＝4mm钢板。每根柱模均配有4个斜支撑，且沿柱高每1.5m增设δ＝6mm加强肋。
2．小直径圆柱钢模，采用1/2圆柱钢模组拼（图8-197）。
无柱箍可变截面钢柱模见图8-198。
