几种特种铸造技术推介

砂型铸造尺寸精度不高,表面粗糙,生产率低,质量不稳定,劳动强度大等。 凡是与传统的普通砂型铸造有一定区别的铸造方法,统称为特种铸造。 一、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型（即金属型）中获得铸件的方法。（永久型铸造）优点：下芯、合型比较方便。精度高,劳动条件好。 2、缺点：上型排气困难,开型和取出铸件均不方便。 3、应用：主要适用于大批量生产中小型有色金属合金铸件；如铝合金、镁合金、铜合金等。也可用金属型生产形状简单的黑色金属铸件。浇注低熔点的合金（如锡合金、镁合金等）时,可选用灰铸铁。浇注铝合金、铜合金时,可选用合金铸铁。浇注铸铁和钢时,必须选用碳钢和合金钢等。 二、压力铸造：熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法。 1、优点：铸件质量好,生产效率高,经济效益好 2、缺点：压铸型结构复杂,制造费用高,生产周期长；金属液充型速度大,凝固快,补缩困难,铸件中容易产生小气孔和缩松等缺陷。 3、应用：大批量生产中小型有色金属合金铸件,其中以锌合金、铝合金压铸件应用最为广泛。 三、离心铸造：将熔融金属浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型,在离心力作用下,凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 1、优点：在离心力的作用下凝固成形,致密性好,铸件内部不易产生缩孔、气孔、渣气孔等缺陷。金属型冷却快,铸件晶粒细小,因而力学性能较高。金属液的充型能力好,可以铸造薄壁铸件和流动性差的合金铸件。 2、缺点：铸件内孔直径尺寸不准确,内表面粗糙,加工余量大；在浇注冷凝过程中,密谋较大的组织容易集中于表层,产生化学成分不均匀的缺陷（容易产生偏析的合金如铅青铜就不能用离心铸造法生产铸件）。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器 3、应用：多用于浇注各种金属的圆管状铸件,如各种套、环、管等。以及可以铸造各种要求组织致密、强度要求较高的成型铸件,如小叶轮、成型刃具等。 四、熔模铸造：又称失蜡铸造。用易熔材料如蜡料制成模样（蜡模）,在模样上包覆若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样的型壳经高温焙烧后即可浇注的铸造方法。 1、优点：铸件质量好,可浇注形状复杂的铸件,可产生各类金属材料的铸件。 2、缺点：操作过程繁杂、生产周期长、成本较高,不能铸造较大的零件。一般都在20kg以下。 3、应用：凡是形状复杂、机械加工困难的零件；均可考虑采用熔模铸造。目前应用最多的是生产碳钢和合金钢铸件。 五、低压铸造：将铸型安置在密封的坩埚上方,坩埚内通往压缩空气,在熔融金属的表面上造成低压力,使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。 1、优点：能生产出组织致密的工件,对薄壁、耐压、防渗的铸件有利；金属液充型平稳、无飞溅和冲击现象,不容易产生夹砂、气孔等缺陷。 2、缺点：坩埚和升液管长期受金属液的浸蚀,使用寿命较低。 3、应用：目前应用最多的是铝合金,在铜合金和铸铁生产中也有应用。