如何写钣金检验作业指导书,从下料到折弯成型等.

钣金结构件检验作业指导书1 范围本标准适用于xx电器实业有限公司加工的结构件（冷作件、电镀件、铝型材等）的质量检验标准。2 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 电镀锌技术规范 产品表面外观缺陷的限定标准铝型材表面处理技术规范冷轧钢板及钢带技术规范 冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范 耐指纹钢板及钢带技术规范 表面粗糙度 参数及其数值 3 术语 3。1 焊接指用适当的手段,使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。3。2 A级表面指零件装配成完整产品后处于正常视觉范围内可见的表面。3。3 B级表面指零件装配成完整产品后处于非正常视觉范围内可见的表面。3。4 磨痕指用机械或手工的方法,对焊接的地方打磨抛光平整而留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。3。5 划痕指金属表面被尖锐或锋利物质所划伤而留下的用指甲触摸有凹凸感,伤及材料基体的痕迹。3。6 喷涂保护指喷涂前用耐高温材料对零件的局部（按工艺图纸要求）进行保护使该部位没有涂层形成而裸露出金属的本色。3。7 折弯模具压痕在冷加工折弯时,折弯模具刀在零件表面所留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。4 结构件检验标准4。1 板材质量检验标准依照《冷轧钢板及钢带技术规范》中的技术要求；《 冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范》中的技术要求；《耐指纹钢板及钢带技术规范》中的技术要求。4。2电镀件质量检验标准依照《电镀锌技术规范》中的批生产产品质量检验要求和《产品表面外观缺陷的限定标准》的要求。4。3 铝型材质量检验标准依照《铝型材表面处理技术规范》中的铝型材成品表面处理后的进货检验技术要求。4。4 表面粗糙度检验表面粗糙度引用GB/T 1031-1995标准,用专用仪器测量或用粗糙度样板对比检验,必要时以封样作为检验标准。注：如果图纸有特殊要求,则以图纸要求为准。4。5 结构件的尺寸及外形检验标准（广州市长润喷涂有限公司不负责尺寸及加工方向的检验）4。6 冷作结构件的外观质量标准(表1)表1 冷作结构件的外观质量标准序号 检验项目 检验标准1 普通对接焊缝 A级表面不允许有下面缺陷；B级表面允许缺陷如下：①焊缝接面的上下错位≤0。5mm；②焊缝接面的前后错位≤0。5mm；③在没有工艺文件特殊要求下,焊接间缝≤0。5mm；④如果图纸有特殊要求,则以图纸要求为准。2 焊缝、点焊点打磨表面 ①打磨时磨痕不能过深,用直尺量度基本平整,板材厚度δ>1。2mm时按：A级表面凹坑深度不得大于0。2mm,B级表面凹坑深度不得大于0。3mm,用手指刮无轻微凹入感；板材厚度δ≤1。2mm时按：凹坑深度不得大于板厚的20%；②打磨抛光后A级表面粗糙度达到3。2μm,B级表面别粗糙度达到6。3μm,用手摸无划手的感觉。如果图纸有特殊要求,则以图纸要求为准；③A级表面打磨抛光面积控制在以焊点为中心,半径为15 mm的圆范围内,B级平面打磨抛光面积控制在以焊点为中心,半径为20mm的圆范围内；④在不要求圆角情况下,封角焊转角处修磨要棱角分明,成直角,并轻微倒钝,一般情况R≤2,抛光面积不宜过大；⑤焊接须牢固,无松脱现象,焊渣、及焊灰必须去除干净。3 压铆螺钉处打磨表面 ①打磨后工件表面平面度要求为≤0。3mm/m,用手摸感觉有轻微内陷状,但不能过深,其凹坑深度不得大于0。10mm,不允许有比工件表面高的凸点,用手摸无触手感觉；②打磨面积、磨伤面积一般为压铆螺钉帽为中心,半径为15mm的圆,呈圆状,且不宜过大。4 毛刺 ① 毛刺范围界定原则为：优先用棉布检验不挂毛边,则为合格,一般情况下板厚δ≤1。2 mm,毛刺高度≤0。1mm；板厚δ>1。 2 mm毛刺高度≤5%板厚。② 去毛刺以刚好去干净为宜,对于用钻头去毛刺的情况,不得有毛刺残留在孔内；③不允许有明显的倒角、塌角、塌边的现象。具体情况如下,A级表面或保护区域,不能有划花；对内置件或B级表面,不受此条限制；5 喷涂表面 ①工件表面不允许有明显凹坑,或深度超过0。10mm的折弯模具压痕。界定原则为：用手摸无凹入感。②工件表面不允许出现深度超过0。3 mm、宽度超过0。5 mm的划伤,只允许出现轻微的划伤或划痕。③需局部喷涂保护的零件保护区域必须有完整的保护膜覆盖,且需保护区域的电解锌层或电镀层颜色要求基本一致；无划伤、碰伤、露白等现象为合格。④不需喷涂保护的零件表面不允许粘贴保护膜；若车间使用边料时,保护膜必须撕掉且清理干净残胶。⑤电镀锌板表面的抛光印或切断截面不允许有锈迹；电镀锌板零件上不允许焊接冷轧钢板,特殊情况必须经工艺部长审批,并做特殊处理。6 接刀痕 ① 冲切过程产生的接刀痕,必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差；一般不大于板厚的10%-20%；数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。② 折弯过程产生的接刀痕深度控制在0。3 mm以内。 7 焊渣 ①工件表面分布的焊渣、颗粒物Φ