塑料产品为何会出现缩水

注塑制品出现缩水的原因很多,下面只是一部分,自己参考着用　　1．注塑机：　　（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩。　　（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。　　（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。　　2．模具：　　（1）制件设计要使壁厚均匀,保证收缩一致。　　（2）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。　　（3）浇注系统要保证通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡。　　（4）对薄件应提高温度,保证料流畅顺,对厚壁制件应降低模温。　　（5）浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积。　　3．塑料原料：　　结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害,加工时要适当增加料量,或在塑料中加成换剂,以加快结晶,减少收缩凹陷。　　4．注塑工艺：　　（1）料筒温度过高,容积变化大,特别是前炉温度,对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。　　（2）注射压力、速度、背压过低、注射时间过短,使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。　　（3）加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力,过小时,料量不足。　　（4）对于不要求精度的制件,在注射保压完毕,外层基本冷凝硬化而夹心部份