abs塑料性能能给补充点注射成型时工艺参数吗

测试项目TEST ITEM 测试标准TEST STANDARDS 单位UNIT 指标INSEX密度Density ASTM D792 g/cm3 1。13-1。18水份Moisture % ＜0。5灰份Flame Residual ASTM D2584 % 3±1熔融指数Melt Flow Strength200℃,5Kg ASTM D1238 g/10min 6缺口冲击强度Notched Impact Strength GB/T1843-1996 KJ/㎡ ≥14拉伸强度Tesile Strength ASTM D638 Mpa 35±2断裂伸长率Tensile Elongation ASTM D638 % ≥8弯曲强度Flexural Strength ASTM D790 Mpa 55±2弯曲模量Flexural Modulus ASTM D790 Mpa ≥1600燃烧性能Flame Rating UL 94 V0测试环境：温度23℃/度相对湿度 50%RHTest Temperature /Relative Humidity ABS由3种成分组成,一般St含量为50％以上,AN为25％～35％和适量的Bd,因此,它综合了3种组分的性能特点。如聚丁二烯为柔软的橡胶赋予了ABS优良的韧性、耐冲击和耐寒性,聚苯乙烯赋予ABS优良的刚性、光泽、电性能和加工性能,而聚丙烯腈使ABS具有较高的硬度、耐油和耐化学药品性。使得ABS具有优良的综合性能,如图6-7所示。调整3种成分的比例,可得到各种性能、品种众多的ABS,如中抗冲、高抗冲、超抗冲、高刚性、高流动、耐热、超耐热、耐寒、高光泽、透明、阻燃、通用型,加之ABS合金,形成了种类繁多的ABS庞大的家族。ABS无毒、无臭、不透明,呈白色或淡黄色,兼有硬、刚和韧性,是一种．非结晶性的综合性能优异的通用塑料,其基本性能见表6-5。(1)力学性能ABS具有优良的力学性能,最突出的是冲击性能。而且冲击强度在低温下也不迅速下降。冲击强度与橡胶含量、橡胶颗粒大小、接枝率和橡胶形态有关。在聚丁二烯含量超过30％时,力学性能(拉伸、冲击、剪切等强度)均迅速下降。见表6-6。(2)热性能ABS是无定形聚合物,无明显熔点,熔融范围为160～190℃,疋一般为115℃,热变形温度为93℃,耐热级可达115℃,脆化温度为一70℃,一般在一40。C时仍有相当强度,一般ABS的使用温度范围为一40～100℃。ABS是热塑性树脂中线膨胀系数较小的一种。ABS的热稳定性较差,在250。C时即能分解；ABS易燃,无自熄性。(3)化学性能水、无机盐、碱及酸类、油脂对ABS几乎没有影响,不溶于大多数醇类和烃类溶剂,与烃类溶剂长期接触时可产生软化与溶胀。但ABS能溶于酮、醛、酯和氯代烃类溶剂,ABS表面受冰醋酸、植物油等侵蚀时会引起应力开裂。(4)电性能ABS具有良好的电性能,且很少受温度、湿度的影响,能在很宽的范围内保持稳定。(5)耐候性ABS耐候性较差,这主要是由于ABS分子中存在聚丁二烯双键,在紫外线作用下,容易氧化降解。(6)加工性能ABS为假塑性流体,表观黏度随剪切应力和温度的增加而降低,属于对剪切速率敏感的塑料。因此,在加工中采用提高剪切速率来降低黏度,改善加工性能。ABS熔体黏度适中,流动性比PE、PS和聚酰胺要差,但比硬PVC、PC要好,与HIPS相当,熔体冷却固化速度较快。(7)其他性能ABS具有良好的抗蠕变性和耐磨性。