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从工作中总结出来的经验如下 :1)激光打标机的标识图案局部不清晰解决办法:检查模压版的厚度是否均匀,模压压力是否太小.温度是否过低.机器精度是否下降。工艺控制要点:模压版厚度误差应控制在0.O01mm以内.硬度应保持在230—280N/mm 。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹.如果模压版的硬度不够,在压印的过程中.内应力会使模压版变形或损坏。(2)激光打标机的标识图案暗淡无光解决方法:检查加热温度是否太低。模压压力是否下降。工艺控制要点:激光打标机模压压力的设定应综合考虑模压温度,全息材料的种类或涂料层软化点 模压版的情况等。压力过高.模压版易损坏.或将全息材料压坏;压力过低,模压图像不清楚、不完整 对于圆压圆方式.两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右.模压开始后.慢慢将压力辊的压力均匀加大至0 30~0.50MPa。模压速度可根据压印质量 机器性能等综合调节。(3)激光打标机的标识图案发白解决方法:检查模压速度是否太慢.模压温度是否太高。(4)激光打标机的标识薄膜粘版产生原因:热压温度高于降解温度,涂料黏性加大.就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。解决方法:降低热压温度。(5)激光打标机的标识图案一块清楚 一块模糊产生原因:热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。
最新回答共有2条回答
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2026-04-08 23:42:39平常的泥猴桃
回复从工作中总结出来的经验如下 :1)激光打标机的标识图案局部不清晰解决办法:检查模压版的厚度是否均匀,模压压力是否太小.温度是否过低.机器精度是否下降。工艺控制要点:模压版厚度误差应控制在0.O01mm以内.硬度应保持在230—280N/mm 。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹.如果模压版的硬度不够,在压印的过程中.内应力会使模压版变形或损坏。(2)激光打标机的标识图案暗淡无光解决方法:检查加热温度是否太低。模压压力是否下降。工艺控制要点:激光打标机模压压力的设定应综合考虑模压温度,全息材料的种类或涂料层软化点 模压版的情况等。压力过高.模压版易损坏.或将全息材料压坏;压力过低,模压图像不清楚、不完整 对于圆压圆方式.两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右.模压开始后.慢慢将压力辊的压力均匀加大至0 30~0.50MPa。模压速度可根据压印质量 机器性能等综合调节。(3)激光打标机的标识图案发白解决方法:检查模压速度是否太慢.模压温度是否太高。(4)激光打标机的标识薄膜粘版产生原因:热压温度高于降解温度,涂料黏性加大.就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。解决方法:降低热压温度。(5)激光打标机的标识图案一块清楚 一块模糊产生原因:热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。
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