q195防腐氮化怎么做

高耐蚀盐浴氮碳共渗加后氧化及低温氮碳共渗工艺的研究（摘要） （武汉材料保护研究所 林峰等） 摘要：开发了一种耐中性盐雾试验600h,大批量生产的工件耐盐雾试验150h以上的盐浴氮碳共渗加后氧化技术。研究了一种使用温度为460～520℃的低温盐浴氮碳共渗工艺。分析了低温盐浴氮碳共渗工艺所获渗层的金相组织及硬度。与传统的570℃处理的盐浴氮碳共渗的表面硬度、耐磨性及耐蚀性进行了对比。 试验材料及实验方法 实验材料采用20钢和45钢,盐浴氮碳共渗加后氧化工艺为,565±5℃氮碳共渗120～150min,CNO-浓度控制在34～38％,采用Ti坩埚及不锈钢坩埚处理,随后在氧化炉内于400±15℃氧化10～20min,使表面呈均匀黑色。 应用实例 1）20钢套筒经共渗及氧化处理后,耐盐雾试验稳定在150h之上,一大批生产并大量出口美国； 2）5Cr8Wmo2V搓丝模回火温度520℃,使用传统盐时,盐浴表面易于结壳,采用新的低温盐后彻底解决了这一问题； 3）3Cr13细长小轴,在480℃处理后,与传统的盐浴氮碳共渗处理工艺相比,明显减少了弯曲变形,且耐磨性不降低。 结论 1）20钢套筒采用Ti坩埚处理后,白亮层厚度增加,致密性提高,显著提高了耐腐蚀性能； 2）盐浴氮碳共渗工艺可在低温480℃下实现； 3）退火45钢经300min低温盐浴氮碳共渗后,白亮层厚度达10μm,扩散层厚度达210μm,渗层硬度为620HV0。05； 4）低温盐浴氮碳共渗处理试样的耐磨性与传统盐浴氮碳共渗处理的接近；而在盐雾中的耐蚀性略低。 ——摘自《热处理技术与装备》（2007,No．5） 查看原帖