哪位大侠有循环流化床锅炉运行操作规程啊!急用!

75吨锅炉运行操作规程3。12。6。2炉膛吹扫“吹扫备好”指示灯亮,启动吹扫按钮,进行吹扫,“吹扫”指示灯亮。5分钟后,吹扫完成,“吹扫完成”指示灯亮。3。12。7点火许可条件 满足下列全部条件,“点火备好”指示灯亮：3。12。7。1油压达到1。5Mpa3。12。7。2总风量大于30000 NM3/h3。12。7。3燃油快速关断阀已关3。12。8汽包水位保护连锁状态下,汽包水位高一值（+50mm）时报警,高二值(+75mm)时,紧急事故放水电动阀自动开启,水位降至＋50mm时,紧急事故放水电动阀自动关闭。3。12。9过热器出口压力保护 过热器出口两个压力均大于5。45MPa时,对空排汽电动阀自动打开。3。12。10冷渣器连锁3。12。10。1启动连锁：冷渣器冷却水电动调节阀开度＞50％→冷渣器→冷渣器入口电动插板门3。12。10。2连锁状态下,冷渣器停止,其入口电动插板门自动关闭。3。12。11给煤机连锁保护3。12。11。1满足下列全部条件,给煤机允许启动：无MFT条件平均床温＞450℃给煤机出口电动门已开给煤机就地控制柜在远方操作状态3。12。11。2下列任一条件满足,给煤机自动停止：MFT动作平均床温＞1050℃平均床温＜650℃给煤机堵煤3。12。11。3 连锁状态下1号或2号发电机出口开关跳闸,运行锅炉给煤机转速指令变为10％。3。12。12疏水泵联锁3。12。12。1两台疏水泵之间的联锁：联锁投入时,运行疏水泵跳闸,备用疏水泵自启动。3。12。12。2自动疏水功能：当联锁投入及两个疏水箱的水位高至2100mm时,已置“先启”的疏水泵自启动。当水位降至500mm时,运行疏水泵自动停止。第四章 锅炉启动与停止4。1总则4。1。1场地平整,道路畅通,照明、消防、通讯以及给排水系统正常。4。1。2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格,工作票已销票。4。1。3热工测量、控制和保护系统调试合格,各仪表二次阀已开启。4。1。4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。4。2启动前的准备工作4。2。1接到值长的命令后,填写操作票。4。2。2准备启动用工具。4。2。3检查并记录油罐油位。4。2。4采用疏水箱上水时,给疏水箱充水。4。2。5相应的静电除尘器提前8小时进行预热。4。2。6输煤专业给煤仓上煤。4。2。7电气给各风机、油泵、给煤机送电。4。2。8上床料400～500mm4。3启动前的检查4。3。1启动的一般原则4。3。1。1禁止启动的条件a) MFT保护条件任何一项不正常；b) 主要仪表缺少或不正常：所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度表计不正常；c) DCS不正常,影响机组正常运行。4。3。1。2启动状态a) 冷态启动指锅炉处于备用状态,没有压力；b) 热态启动指锅炉处于压火状态。4。3。2主汽、给水系统检查4。3。2。1锅炉电动主汽阀开启；4。3。2。2锅炉电动主汽阀旁路阀关闭；4。3。2。3蒸汽隔离阀前疏水阀开启；4。3。2。4给水隔离阀关闭；4。3。2。5给水小旁路阀关闭；4。3。2。6主给水调节阀前、后隔离阀开启；4。3。2。7主给水电动调节阀已送电并关闭；4。3。2。8辅给水调节阀前、后隔离阀开启；4。3。2。9辅给水电动调节阀已送电并关闭；4。3。2。10给水总阀开启；4。3。2。11给水再循环一、二次阀开启；4。3。2。12减温水总阀开启；4。3。2。13前减温水电动截止阀已送电并关闭；4。3。2。14前减温水电动调节阀已送电并关闭；4。3。2。15后减温水电动截止阀已送电并关闭；4。3。2。16后减温水电动调节阀已送电并关闭；4。3。2。17过热器反冲洗阀关闭；4。3。2。18采用疏水泵上水时,检查疏水箱水位不低于1500mm。4。3。3疏水、放气、排汽系统检查4。3。3。1 锅炉主汽管路放气阀关闭；4。3。3。2 给水管道放水一次阀开启,二次阀关闭；4。3。3。3 给水管路放气一、二次阀关闭；4。3。3。4 低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；4。3。3。5前减温器疏水一、二次阀开启；4。3。3。6 后减温器疏水一、二次阀开启；4。3。3。7 高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；4。3。3。8 高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。4。3。3。9 对空排汽手动阀开启；4。3。3。10 对空排汽电动阀已送电并开启；4。3。3。11 前减温器放气一次、二次阀关闭；4。3。3。12 后减温器放气一次、二次阀关闭；4。3。3。13 饱和蒸汽管放气阀关闭；4。3。3。14 汽包处给水管路放气阀关闭。4。3。4 排污系统检查4。3。4。1给水混合集箱排污一次阀、二次阀关闭；4。3。4。2左水冷套排污一次阀、二次阀关闭；4。3。4。3右水冷套排污一次阀、二次阀关闭；4。3。4。4前联箱排污一次阀、二次阀关闭；4。3。4。5后联箱排污一次阀、二次阀关闭；4。3。4。6左联箱排污一次阀、二次阀关闭；4。3。4。7右联箱排污一次阀、二次阀关闭；4。3。4。8左连排一次阀、二次阀开启,节流阀关闭；4。3。4。9右连排一次阀、二次阀开启,节流阀关闭；4。3。4。10本炉连接连排扩容器阀关闭；4。3。4。11本炉连排连接定排扩容器阀关闭；4。3。4。12该炉定期排污总阀关闭。4。3。5仪表一次阀检查4。3。5。1给水操作台就地压力表一次阀开启；4。3。5。2给水操作台压力变送器一次阀开启；4。3。5。3汽包就地压力表一次阀开启；4。3。5。4汽包压力变送器一次阀开启；4。3。5。5双色水位计汽阀、水阀开启,排污阀关闭；4。3。5。6石英玻璃水位计汽阀、水阀开启,排污阀关闭；4。3。5。7电接点水位计汽阀、水阀开启,排污阀关闭；4。3。5。8水位平衡容器汽阀、水阀开启；4。3。5。9过热器就地压力表一次阀开启；4。3。5。10过热器压力变送器一次阀开启；4。3。6取样、加药系统检查4。3。6。1加药阀开启；4。3。6。2饱和蒸汽取样阀开启；4。3。6。3过热蒸汽取样阀开启；4。3。6。4给水取样阀开启；4。3。6。5炉水取样阀开启；4。3。7燃油系统检查4。3。7。1燃油压力调节阀已送电并开启；4。3。7。2燃油压力调节阀前、后隔离阀开启；4。3。7。3燃油压力调节阀旁路阀关闭；4。3。7。4油泵出口阀开启；4。3。7。5油泵入口阀开启；4。3。7。6#1油罐出油阀开启；4。3。7。7#1油罐回油阀开启；4。3。7。8#2油罐出油阀关闭；4。3。7。9#2油罐回油阀关闭；4。3。7。10各蒸汽吹扫阀关闭；4。3。7。11油枪进油阀关闭；4。3。7。12该炉与油母管隔离阀开启；4。3。7。13燃油速断阀开启；4。3。7。14油泵已送电。4。3。8给煤系统检查4。3。8。1两个煤斗中煤已满仓；4。3。8。2给煤机所有孔、门封闭良好；4。3。8。3给煤机煤入口插板门开启；4。3。8。4给煤机电动下闸门已送电并关闭；4。3。8。5给煤机密封风门开启；4。3。8。6播煤风门开启；4。3。8。7给煤机就地控制柜已送电。4。3。9一次风系统检查4。3。9。1一次风机冷却水出、入口阀开启；4。3。9。2一次风机入口电动挡板已送电并关闭；4。3。9。3风机润滑油油质清,油位在1/2～3/4之间；4。3。9。4点火风门关；4。3。9。5一次风门开。4。3。10二次风系统检查4。3。10。1二次风冷却水出入口阀开启4。3。10。2二次风机入口电动挡板已送电并关闭；4。3。10。3风机润滑油油质清,油位在1/2～3/4之间；4。3。10。4二次风小风门开启。4。3。11烟气系统检查4。3。11。1引风机冷却水出、入口阀开启；4。3。11。2引风机入口电动挡板已送电并关闭；4。3。11。3引风机润滑油油质清,油位在1/2～3/4之间；4。3。11。4引风机出口手动挡板开；4。3。11。5风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭。4。3。12返料系统检查4。3。12。1返料器返料风门开启；4。3。12。2返料器放灰及返料风室放灰门关闭；4。3。13冷渣器检查4。3。13。1冷渣器冷却水调节阀前、后隔离阀开启；4。3。13。2冷渣器冷却水调节阀已送电并关闭；4。3。13。3冷渣器冷却水进、出口阀、冷却水回水阀开启；4。3。13。4冷渣器入口电动插板门已送电,并关闭；4。3。13。5冷渣器入口手动插板门开启；4。3。13。6润滑油油质清,油位在1/2～3/4之间；4。3。13。7冷渣器已送电。4。4锅炉上水4。4。1用疏水泵上水4。4。1。1确认定期排污总阀、事故放水电动阀关闭；4。4。1。2开启疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀；4。4。1。3开启水冷壁联箱各排污一、二次阀；4。4。1。4启动疏水泵,运转稳定后开启疏水泵出口阀上水；4。4。1。5上水时注意监视汽包水位,当上水至-50mm时,关闭疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀；4。4。1。6停止疏水泵,关闭疏水泵出口阀；4。4。1。7关闭水冷壁联箱各排污一、二次阀。4。4。2用辅给水上水4。4。2。1 通知汽机,锅炉准备上水。4。4。2。2 打开该炉给水隔离阀。4。4。2。3 缓慢开启辅电动给水调节阀,控制上水速度约15t/h。4。4。2。4 监视汽包上下壁温,温差不得高于40℃,如温差接近40℃应降低上水速度。4。4。2。5 注意监视汽包水位,当上水至-50mm时,关闭辅给水调节阀、给水隔离阀。4。5锅炉点火4。5。1点火步骤4。5。1。1启动油泵；4。5。1。2作油枪雾化试验,记录最低雾化油压。（试验步骤见8。2。2）4。5。1。3启动引风机,调节风机出口电动挡板,注意保持炉膛出口负压约-20pa；4。5。1。4启动一次风机,注意保持炉膛负压；4。5。1。5做流化试验,记录最低流化风量及此时一次风机风门开度、电机电流；（试验步骤见8。2。1 ）4。5。1。6开启点火风门,关闭正常风门；4。5。1。7高能点火器进入点火位置；4。5。18启动高能点火器,2～4秒后开启油枪入口阀；4。5。1。9通过火焰监视器和观火孔观察着火情况；4。5。1。10着火后,退出点火器；4。5。1。11点火失败,马上关闭油枪入口阀,排除故障,并用压缩空气吹扫残油；两次点火间隔时间不少于5分钟；4。5。1。12调节油压,控制锅炉升温速度,控制床温均衡上升。一小时内床温不超过350℃,二小时内不超过600℃；4。5。1。13床温升至450℃至500℃时（无烟煤600℃）,保持炉膛出口压力-150Pa,启动两台给煤机,控制转速,少量给煤,观察床温和烟气含氧量；4。5。1。14根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。如着火,慢慢增大给煤量,同时降低油压,但不能小于最小雾化油压；如煤没着火,停止给煤,调整油压,提高床温,等煤着火后,继续给煤；控制床温升速约300℃/h。监视床温四点值是否均衡；4。5。1。15观察返料温度,对温度过高高侧放灰。（见事故及处理9。15。3节）；4。5。1。16床温升至800℃,保持给煤量,稳定10分钟。床温继续上升时,关闭油枪入口阀,全开油系统油压调节阀,慢慢增加给煤量,继续提高床温；4。5。1。17床温升至900±50℃时,停止油泵运行,关闭油泵进出口阀门。开启正常风门,关闭点火风门；4。5。1。18启动二次风机,根据烟气含氧量调整二次风量。(注：如果锅炉将在低于50吨/小时负荷下运行,可不启动二次风机)4。5。2点火注意事项4。5。2。1冷态锅炉自点火至并汽,夏季不少于180分钟,冬季或承压部件有缺陷时,应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,各承压部件受热均匀,膨胀正常。大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。4。5。2。2点火时可减少风量至流化风量以下,油着火后应立即将风量调至不低于流化风量。升温过程中,一次风量不能低于最小流化风量；4。5。2。3点火风门切换为正常风门时应保持较高床温（但不超过980℃）、较低风量。4。5。2。4点火过程中,应注意保持锅炉水位,炉膛负压,控制汽包压力、过热器出口温度升高速度。当压力升高速度超过表4。6。2。1时,应降低给煤量,降低升温速度。4。5。2。5点火时油压不能低于最低雾化油压。4。6锅炉的升压升温4。6。1升温升压总要求4。6。1。1升温、升压过程中,应调整给煤量、风量、减温水量、锅炉排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升但不能超过445℃。4。6。1。2调整过热器出口对空排汽手动阀开度,维持锅炉连续上水量不高于30t/h。4。6。1。3汽包上下壁温差＜50℃。4。6。2升温升压步骤4。6。2。1升压控制要求 表4。6。2。1（升压控制要求）序号 汽包压力（MPa） 时间（分）1 0～0。 5 902 0。5～2。0 603 2。0～4。0 204 4。0～4。9 104。6。2。2锅炉的升压过程中的操作 在锅炉上水时,关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。汽压升至0。05～0。1 Mpa时,冲洗汽包水位计,并核对水位计指示是否正确。汽压升至0。15～0。20Mpa时,关闭减温器、低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。汽压升至0。25～0。35Mpa时,保持汽包正常水位,依次对四个下联箱进行排污。汽压升至0。3Mpa时,热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启,对锅炉电动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进行暖管。汽压升至2。5Mpa时,对锅炉进行一次全面检查,定期排污一次。汽压升至3～3。4Mp时,冲洗汽包水位计,对锅炉进行全面检查,请示值长确定并汽时间。调整燃烧及对空排汽手动门开度,继续升温升压以达到并汽条件。4。7锅炉并汽4。7。1锅炉并汽的条件4。7。1。1炉水、蒸汽品质合格。4。7。1。2过热器出口蒸汽压力低于母管压力0。1～0。2Mpa。4。7。1。3主汽温度在430～440℃（过热器出口温度计）。4。7。1。4锅炉汽压、汽温及燃烧稳定。4。7。1。5锅炉水位在-50mm。4。7。2锅炉并汽的操作步骤4。7。2。1接到值长令并汽；4。7。2。2调整燃烧,满足上述并汽条件；4。7。2。3联系汽机,通知汽机预留负荷3000kw；4。7。2。4手动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽,注意汽温、汽压的变化,加强联系,并汽过程中如有异常及时电动关闭该隔离阀；4。7。2。5过热器出口压力达到母管压力时,交替缓慢关闭对空排汽手动阀和开启蒸汽隔离阀,同时汽机加负荷,保持汽温、汽压稳定；4。7。2。6主蒸汽电动隔离阀全开,锅炉主汽流量已基本稳定,可电动关闭对空排汽电动阀,全开锅炉对空排汽手动阀,关闭过热器疏水二次阀、蒸汽隔离门前疏水阀,同时适量增加汽机负荷,保证母管压力稳定；4。7。2。7并汽完成后,对锅炉进行一次全面检查。4。8锅炉升负荷4。8。1锅炉并汽正常后,逐渐增加负荷至35t/h时,稳定30分钟。进行全面检查,如无异常,将锅炉负荷逐步增至正常负荷。4。8。2在事故紧急情况下,增加负荷的速度不受限制。4。9锅炉停止4。9。1停炉步骤4。9。1。1接值长令准备停炉操作票；4。9。1。2对设备进行全面检查；4。9。1。3逐渐减少给煤量和总风量,逐步降低锅炉负荷至35t/h；4。9。1。4关闭二次风机入口挡板,停二次风机；4。9。1。5继续减少给煤量,调整一次风量,负荷降至20t/h时,停止给煤机运行,关闭给煤机下闸门；4。9。1。6如要求清空给煤机,应先关闭煤仓下闸门,给煤机内无煤时停止给煤机；4。9。1。7如要求清空煤仓,应在上述负荷下,将煤仓内剩煤燃尽,给煤机内无煤时停止给煤机；4。9。1。8床温降至800℃,关闭一次风机调节挡板,停一次风机,同时放掉返料灰；4。9。1。9关闭引风机入口挡板,一次风机停止1分钟后,停引风机；4。9。1。10关闭主蒸汽电动隔离阀,开启过热器疏水阀,冷却过热器；4。9。1。11锅炉解列后,保持锅炉水位+150mm,在锅炉尚有汽压时,应有专人监视锅炉汽压、水位。停止上水后开启省煤器再循环阀；4。9。1。12环境温度在10℃以上时,停炉后及时关闭引风机、一次风机冷却水；4。9。1。13冷渣器排空渣后,停止运行,关闭入口电动插板门；4。9。2停炉注意事项4。9。2。1 停炉操作中应注意保持汽压、汽温稳定；4。9。2。2 一次风量不能小于最小流化风量；4。9。2。3 注意主蒸汽流量,当该流量为0或蒸汽温度低于420℃时,关闭蒸汽电动隔离阀,打开过热器疏水阀,必要时开启对空排汽电动阀。4。10锅炉的冷却4。10。1正常冷却4。10。1。1停止引风机运行即为停炉。4。10。1。2停炉后4～6小时,严密关闭所有孔门和烟风道挡板,避免锅炉急剧冷却。4。10。1。3在8小时后,开启引风机挡板自然通风冷却,各排污阀定排一次。4。10。1。4经16～18小时后,锅炉定排一次,并打开各人孔门。4。10。1。5床料温度低于450℃时,将底料放掉。4。10。1。6 30小时后,可启动引风机进行通风冷却。4。10。2紧急冷却 锅炉需要紧急冷却时,停止给煤机后,继续运行一次风机,当烟气含氧量接近20％时放掉底料。停止一次风机、引风机,三小时后,打开炉膛人孔门、放渣门、引风机入口电动挡板,在停止引风机6小时后,可新启动引风机,入口电动挡板开度5％加强通风,并增加上水、定排的次数,但需监视汽包上下壁温差不超过50℃。当炉膛温度低于100℃时,停止引风机,进行检查。4。11停用后的保养 停炉后,如果停炉备用时间较长,应对锅炉采取防腐措施,将锅炉所有管道空气阀开启,关闭电动主汽阀。上满水,排除内部空气,关闭各空气阀,继续上水,锅炉压力升至0。5Mpa,关闭给水隔离阀,停止上水。4。12防冻4。12。1锅炉防冻4。12。1。1备用锅炉的有水防冻：a) 关闭锅炉0米层所有门窗。b) 关闭锅炉各孔门及风机的入口电动挡板。c) 当炉水温度低于10℃时,锅炉应间断进行上水定排。d) 环境温度低于0℃时,需微开给水隔离阀及主、辅给水调节阀、给水小旁路阀,开启过热器、减温器疏水阀、炉水取样阀、饱和蒸汽及过热蒸汽取样阀,开启减温水电动阀微开减温水调节阀,监视减温器处温度不低于10℃,每班进行定期排污一次。e) 将水位计解列,管内积水放净。f) 引风机、一次风机的冷却水应适当开启,保持有水流动。g) 点火油系统在温度低于0℃时投入油罐伴热,低于-3℃时启动油泵进行循环。4。12。1。2停炉时干式防冻 停炉后,关闭给水隔离阀,保持锅炉压力不低于0。3Mpa,床温不高于350℃,炉膛出口温度约200℃,过热器处温度不高于400℃。 在锅炉汽压0。3～0。5Mpa时,打开所有定期排污阀、给水管道放水阀、炉水及蒸汽取样阀、对空放汽电动阀对锅炉带压放水。水放完后打开过热器、减温器、汽包、饱和蒸汽管道空气阀,打开过热器、减温器疏水阀,所有空气阀无蒸汽冒出时,严密关闭锅炉所有定排、疏水、空气阀及所有取样阀。4。12。1。3运行锅炉的防冻 环境温度低于5℃时,通知热控人员投入电伴热；过热器、减温器疏水一次阀关闭,二次阀开启。环境温度低于-3℃时,给水管道疏水阀一次阀开启,二次阀每天微开一次。事故放水每班关手动阀、开电动阀后微开手动阀一次。给水管道放汽阀一次阀全开,每班开二次阀一次。4。13锅炉压火4。13。1接值长令,准备压火操作票；4。13。2逐渐将锅炉负荷减至25t/h,料层差压控制在8。5Kpa,关闭二次风机入口电动挡板,停止二次风机运行；4。13。3适当加煤、减一次风,控制床温950～990℃；4。13。4停止给煤机运行,烟气含氧量快速上升,接近20％、床温有下降趋势时,停止一次风机、引风机,并关闭入口电动挡板；4。13。5将返料器循环灰放净后,关闭放灰门；4。13。6开启过热器疏水,关闭蒸汽隔离阀；4。13。7调整减温水,控制过热器出口蒸汽温度在420℃以下。高过入口烟温低于500℃,减温水调节阀已关闭,蒸汽温度降至300℃时关闭减温水电动截止阀,关闭减温水总阀；4。13。8汽包水位升至150mm,关闭给水隔离阀停止上水时,打开省煤器再循环一、二次阀；4。13。9在压火过程中若床温上升,并超过990℃时,应启动引风机,一次风降温,待床温下降到正常值时,关风机挡板、停风机;4。13。10若床温降至600℃时,启动引风机、一次风机、给煤机,将床温升至970～990℃时重新压火。4。14锅炉热启动4。14。1打开炉门观察静止料层的状况,判断料层是否结焦,如有焦块需清除；4。14。2如无结焦,启动引风机、一次风机调整一次风量到流化风量,适当少量给煤；4。14。3床温达到800℃时,根据氧量变化和床温上升趋势渐加大给煤量,通过调整给煤量和一次风量控制床温在900～980℃；4。14。4启动风机后,加煤不能使床温上升,床温下降至600°C以下时,停止给煤,将正常风门切换至点火风门,投入油枪辅助升温,按锅炉点火的操作步骤进行；4。14。5升压及并汽操作参照锅炉升压及并汽操作。