solidworks钣金K因子为什么不能超过0.5,可以说的详细点

要弄清这个事情 首先要晓得什么叫K因子要弄清K因子 要晓得什么叫中性层你应该明白 钣金件折弯 说白了是让其产生一段很小的圆弧 跟滚圆一样 只不过滚圆的半径大 而折弯的半径小 无论你怎样折 是不可能折出直角的 总会带有那么一点圆弧 下模小圆弧半径小 下模大圆弧半径大 就是这个道理然后说中性层 大家知道 钣金件是有厚度的 当将他弯成圆弧（或折弯）时 你会惊喜的发现 其内侧表面的长度尺寸是缩小的 而外侧表面长度尺寸是变大的 这就是折弯系数的由来 比如说折一个外径20×20的类似角钢的零件 那么它的展开尺寸 不管你板厚多大 总是＜40的 因为其 外表面的尺寸在折弯之后变大了 所以如果你展开尺寸放到40 那么折出来的尺寸就是一边20 另一边超过20但大部分时候 我们需要的是已经知道产生圆弧（折弯）后的尺寸 要去推算其展开时的尺寸 早先人们就认为 不管板材多厚 不管内侧尺寸变小多少 外侧尺寸变大多少 板材中间一层的尺寸 是不会变化的 人们就把不会变化的中间这一层 叫做中性层随着对产品尺寸精度的要求越来越高 人们又惊喜的发现 内侧变小的量 不一定等于外侧变大的量 特别是产生的圆弧较小（比如折弯）的时候 往往内侧变小0。3 外侧却变大1。7 这个时候人们就意识到 尺寸不会变的那一层（中性层） 不一定在板材厚度的中间 而是更加的靠近内侧 而从把内侧到中性层的距离 除以板材的整个厚度 这就是所谓K因子对的 你猜的没错 中性层离内侧最远 也就是在板材厚度中间位置 那么内侧到中间除以整个板厚 这个K因子也就0。5 是不会再大了 我说的应该够详细了。能不能看懂 看你的理解了。