数控车床开机先回零,有什么好处.具体该怎样操作.

开机回零的目的就是为了建立机床坐标系,即通过参考点当前的位置和系统参数中设定的参考点与机床原点的距离值来反推出机床原点位置。另外,如果机床有问题,或者程序出错,有的时候,机床的机械零点会出现误差,比如撞车了,会导致实际位置和理论位置出现不规律的偏差,造成尺寸不稳定。回零就会校准这种偏差。回零操作时,一般在面板上都有回零开关或按钮,打到回零的位置后,再按相应的轴的进给按钮,一般的床子在回零方向有个小记号,类似宝马车标差不多,就代表回零的方向。但是记住,有些床子不能回零,特别是国产数控系统的床子。甚至有些人编程喜欢用当前坐标编程,一回零按原来程序做就死俏俏了。 再问： 先谢谢你，不知道怎样区分该不该回零，当前坐标是那一个坐标。 再答： 现在一般用的fanuc系统可以不用回零，三菱系统回零比较多一点。编程的时候，尽量用机械坐标系坐标来做编程原点的坐标，而不要随便用绝对或相对坐标系，这样的话，机床断电或者出现其他情况需要回零时，程序就可以在回零后直接正常运行，不用重新调整。如果你编程的时候是这样操作的，就大胆的回零好了。再问： 编程时是把工件端面定为x0z0开始编程的，对刀时车端面对z0不知道算那种坐标。 再答： 这种叫工件坐标系。你对刀时，如果输入相应的值的时候，是以面板上的机械坐标（有的也叫机床坐标）的数值坐标来计算的，就不会有问题。 如果你是以绝对相标，或者相对坐标，或者有的叫增量坐标，来计算的话，可能会有问题。刚开机时，这些坐标数值是和机械坐标是一样的。当程序运行后，或者你在面板上操作时，这些坐标可能会变动。打个比方，你刚开机时，你看着绝对坐标系，走到100，100的位置，机械坐标也是100，100，运行程序后，或者你清零绝对坐标系，你再移动到绝对坐标系的100，100，实际上对应的机械坐标可能是500，500了。而机械坐标除非修机器改内部参数，是永远不会偏移的。你走到这位置，机械坐标是100，100，你断电，回零，这个点永远还是100，100。 你经非机械坐标系来做基准对刀，不断电，或者不回零，不会有问题。如果一回零，或者断电，这些坐标可能会复位，和原先对刀时的数值不一样了，这样可能就会有问题。明白了？再问： 谢谢你的帮助，不知道 第一次对好刀，加工完工件后正常关机，下次开机第一次对的刀会不会变。 再答： 看我上次回答，再对应到车床上的各个坐标系的实际数值有何区别，想想为什么会不同。真正理解了各个坐标系，你就明白了