数控编程基本代码

1.数控编程指令——外圆切削循环 指令：G90X(U)_Z(W)_F_； 例：G90x40.Z40.F0.3; X30.; X20.;2.数控编程指令——端面切削循环 指令：G94X(U)_Z(W)_F_； 例如：G90x40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环 指令：G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精车：G70P_Q_F_; U每次进给量， R每次退刀量， P循环起始行号， Q循环结束行号， U精加工径向余量， W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环 指令：G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环 指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_; I粗车是径向切除的总余量（半径值）， K粗车是轴向切除的总余量， D循环次数,(其余字母含义同3). 6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令 指令：G41 G01 G42 X(U)_Z(w)_; G00 G40 注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6 (3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工 指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_; 例如：G90x40.Z-40.I-5.F0.3; X35. X30. I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令 指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_; K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工 指令：G02 I_K_ X(U)_Z(W)_ F_; G03 R_；10.数控编程指令——深空加工 指令：G74R_; G74Z(W)_Q_; R每次加工退刀量， Z钻削总深度， Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式 指令：G75R_; G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_; R切槽过程中径向(X)的退刀量， X最大切深点的X轴绝对坐标， Z最大切深点的Z轴绝对坐标, P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值）， Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量， R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用 指令：M98P**** ****; 例如：M98P42000; 字串7 表明调用子程序2000两次。 M98P2; 表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令 指令：G32(U)_Z(W)_F_; X,Z为螺纹终点的绝对坐标， 例如：G32X29.Z-35.F2.; G00x40.; Z5.; X28.2; G32Z-35.F0.2; G00x40.; Z5.; X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令 指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_; R=0时切削圆柱螺纹。 例如：G92X29.Z-35.F0.2; X28.2; X27.6; X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令 指令：X(U)_Z(W)_F_P_; F长轴方向的导程。 P螺纹线数和起始角。 例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0; G01X28.F0.2; G00Z8.; G01X34.F0.2; G33Z-26.F6.P2=18000; G01X28.F0.2; G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式 指令：G76GmraQ_R_; G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; m精加工重复次数， r倒角量， a螺纹刀尖角度， Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。 R精加工余量（半径值），单位为毫米。 G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; R螺纹半径值（半径值）， P螺纹牙深（半径值），单位为微米。 Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。 F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34） 指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_; F长轴方向导程，单位为毫米 K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。

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