数控车螺纹怎样编程

G92是四步骤车螺纹循环指令，G92 X28.8 Z-50 F2; 在X28.4 X28.2 X28: 解G92是车螺纹指令，X28.8是外圆粗车尺寸也是车螺纹第一刀，Z-50是Z轴车螺纹长度50毫米，F2是螺距2毫米。，其次后面X28.4是第二刀余量，长度螺距不变，X28.2是车第三刀，X28是最后一刀（螺距长度都不变），也就是精车。

直接用螺纹循环指令就行了啊，一般就用G92和G76两个，G32是螺纹基本指令，不常用的，具体的指令格式的看你的数控系统了

螺距是多少？刀尖角度是多少？ G76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度） G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）； G76 X（U）_ Z（W）_ R（i） P（k） Q（△d） F（I） ； X：螺纹终点X 轴绝对坐标（单位：mm）； U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）； Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）； W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）； m：螺纹精车次数00～99 (单位：次) ，必须输入2 位数。m 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27 的值修改为m。未输入m 时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d ，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量； r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），必须输入2 位数。r 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r 时，以系统参数P'28 的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28 定义的螺纹退尾宽度对G92 指令也有效； a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2 位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29 的值修改为a。未输入a 时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。 △dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（ n - n −1）×△ d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（ n −1×△d+△dmin）。 设置△dmin 是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin 保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001 mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量； d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d 保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31 的值作为螺纹精车切削量； i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i 时，系统按i=0（直螺纹）处理； k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k 时，系统报警； △d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警； F：公制螺纹螺距。F 指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值； I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I 指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。 M3S800 G0x25.Z50. Z2.M8 G76P0200****Q50R20 G76X20.Z-15.P1000Q200F1.5 G0Z150.

G92 是螺纹车削指令, X28.8 第1刀车到的尺寸 Z-50 螺纹长度 F2 就螺距2MM X28.4 第2刀车到的尺寸 28.2 第3刀车到的尺寸 X28第4刀车到的尺寸 你这是外螺纹 和车外圆一样逐步减少 每刀多少要看你刀具和机床. 到螺纹底径就停止 60度螺纹 外径-(0.54X2螺距) 55度螺纹 外径-(0.65X2X螺距) 比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右 安全范围内就行) G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8 X28.5 X28.3 X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...