在生产中，安全设施可以保护设备或生产装置安全运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内，以及预防、减少、消除危害，那么这些关键的安全设施，在日常的管理中都有哪些要求呢？
◈ 设置安全阀、爆破片等泄压放空设施时要充分考虑管路压降，保证其满足泄放要求。当介质或管路系统发生变化时，应重新核算管路压降。
◈ 泄压放空设施上下游新加隔断阀，应按变更程序进行管理。隔断阀的压力等级、公称直径不得小于泄压放空设施进出口的压力等级、公称直径。
◈ 泄压放空设施正常使用时应保证上下游隔断阀处于全开状态，并进行铅封。
◈ 介质、管路或工况发生较大变化时，应重新校核泄放能力。
∆ 安全仪表系统应与基本过程控制系统分开设置，能独立完成安全仪表功能。
∆ 企业应当落实安全仪表系统管理、维护责任，制定、完善相关管理制度、台账、档案记录等。
∆ 安全仪表系统投用前认真审核、调试(单台仪表调试、回路调试、系统联校)，详细记录确认的过程和结果，运行中做好维护、定期诊断、运行故障管理(失效、误报、误动作等)和分析处理，保证安全功能可靠。
⊙ 企业应当对生产现场布置的固定式可燃气体检测报警器、有毒气体检测报警器的数量和位置是否满足生产安全需要进行年度评估，并根据实际泄漏情况及时调整安装数量和位置，尽可能采用多功能的检测报警仪器。
⊙ 固定式气体检测器应具备现场声光报警功能，报警信号应发送至有人值守的操作室或值班室的指示报警设备，其报警声光应与一般工艺报警有明显区别。
⊙ 相关岗位人员应当熟悉气体检测报警器的现场安装位置及周围环境，气体检测器报警后应当及时处理。
▲在生产或使用可燃物体的区域内，应按规定设置火灾报警系统。
▲火灾报警信号应发送至有人员值守的操作室或值班室进行声光报警。
▲应定期对火灾报警系统进行自检和手动试验，以保证其运行正常。
▲装置操作人员应清楚火灾报警器的现场安装位置、熟悉报警操作方法。
◐ 在工艺过程风险分析中发现止逆阀失效后发生不可接受风险或重大后果的，应按关键止逆阀管理。
◐ 设置关键止逆阀应同时采取自动切断阀、中间容器等或结合生产流程的特点采取其它措施防止逆流，保证工艺安全。
◐ 关键止逆阀应定期检验、维护，保证功能有效。
