一、钢材原材料控制
(一)钢筋
1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告。
2.钢筋进入施工现场后，应进行外观检查，并分批(一般同规格)复检，100%取样见证。未经复检或复检不合格的钢筋不能用于工程。
外观检查要求(见表1)
表1
3.一般来说，建筑钢筋不进行化学分析。但若在钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能异常，或无出厂合格证、钢种和牌号不明，或有焊接要求的进口钢筋，仍应进行化学成分检验。
4.对集中加工的钢筋，加工单位应出具出厂合格证、钢筋出厂合格证或钢筋试验单的批准文件(复印件)，必须加盖加工单位印章。
5.原钢筋与钢筋的连接应按规定进行监理见证取样试验，并保存记录以验证承包商的试验结果；应根据钢筋类型检查钢筋复试结果。
6.本项目的设计要求:
(1)钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不应小于1.25；
(2)钢筋的实测屈服强度与标准强度值的比值不应大于1.3；
(3)钢筋在最大拉力下的总伸长值不应小于9%。
(4)预埋钢筋采用HRB400级钢筋，严禁使用冷加工钢筋；
(5)钢吊架应采用HRB400级钢筋制成。
(2)焊条和焊剂
1.焊条和焊剂应有出厂合格证，并应与焊接类型、母材类型或设计要求的品种和规格相一致。
2.焊条:E43型焊条用于HPB300钢筋的相互焊接及与HPB400钢筋的焊接；HRB400钢筋的相互焊接采用E55型焊条。
3.考虑到钢筋量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，作图方法简化，应根据工程情况绘制节点钢筋布置图(翻样)，或制作节点模型，合理布置钢筋，安排穿筋顺序。这项工作的监督会督促施工单位按要求去做。
4.监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可进行正式生产。
二、钢筋的锚固
1.现浇混凝土板底纵筋锚固长度:板底纵筋应延伸至梁中心线，且不小于10d和100mm。
2.受拉钢筋的基本锚固长度Lab和LabE见表2。
表2受拉钢筋的基本锚固长度
3.受拉钢筋的锚固长度La和抗震锚固长度LaE见表3。
表3受拉钢筋锚固长度La和抗震锚固长度LaE
表4受拉钢筋锚固长度修正系数A
注:(1)1)hpb 300钢筋的末端应弯钩成180°，弯曲后的平直段长度不应小于3d；(2)当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，横向构造钢筋应设置在锚固钢筋的长度范围内，其直径不应小于d/4(d为锚固钢筋的最大直径)；梁、柱等构件间距不宜大于5d，板、墙等构件间距不宜大于10d，且均不宜大于100(d为锚筋最小直径)。
三、钢筋的连接
(一)结构设计总说明的规定
钢筋的连接可分为两类:绑扎和搭接；机械连接或焊接。轴向受拉和小偏心受拉构件的纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。当纵向钢筋直径d≥25 mm或梁跨度大于8m时，应采用直螺纹连接，不得采用绑扎搭接接头，接头性能不得低于II级。
(2)钢筋连接接头方法
1.框架梁、抗震墙暗柱纵筋、直径≥22的钢筋采用机械连接或焊接连接；
2.其他钢筋可采用绑扎搭接接头连接；
3.冷轧带肋钢筋的连接禁止使用焊接接头；
(3)纵向受拉钢筋的搭接长度(详见结构设计总说明)
1.纵向钢筋的机械连接接头应相互错开。当机械连接接头设置在应力较大的地方时，接头位于同一接头内的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，相邻接头的截面不应小于35d和500mm(d为钢筋的较大方向)。
2.除图中注明外，搭接焊缝厚度为0.3d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝长度单面焊为11d，双面焊为6d。
3.对于同一搭接连接区段内的CRB550级钢筋，当搭接接头面积百分率不超过25%时，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于40d(C30)、37d(C35)。
4.建筑屋面混凝土现浇板面的纵向钢筋应在跨度的1/3范围内搭接。
5.楼梯踏步板的下钢筋伸入支撑内不小于15d且不小于150mm。
四。钢筋的结构要求
(一)构件截面的最小配筋率
当梁的腹板高度HW≥450mm时，应在梁两侧沿高度方向布置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋的截面积不应小于腹板截面积的0.1%，间距不应大于200 mm。
抗震等级为一、二、三级的剪力墙水平和竖向配筋率不应小于0.25%，分布筋间距不应大于300 mm，直径不应小于8 mm。
部分框支剪力墙结构的底部钢筋部位，水平和竖向分布钢筋的配筋率不应小于0.3%，钢筋间距不应大于200 mm。
(二)节点构造要求详见设计图纸。
(3)钢筋分项工程检验批的划分
根据施工、质量控制和专业验收的要求，分为楼层、施工段、变形缝等。
五、钢筋工程质量验收标准
钢筋的混凝土保护层厚度(即钢筋外侧至混凝土表面的距离)应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于钢筋的直径，并符合表5的规定。
表5钢筋混凝土保护层厚度(mm)
注:1。分布在板、墙、壳中的钢筋保护层厚度不应小于表1中的数值减10mm，且不应小于10mm。2.梁、柱箍筋和结构钢筋的保护层厚度不应小于15mm。3.钢筋位置允许偏差、钢筋安装位置允许偏差和检验方法应符合表6的规定。
表6钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注:1。检查预埋件中心线位置时，应沿纵向和横向测量，并取较大值；2.表中，梁、板构件上部纵向钢筋保护层厚度合格率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
六、钢筋工程监理控制要点
钢筋是钢筋混凝土结构中的主要受力材料，它与混凝土材料的结合能形成一个坚固的实体，从而能应用于安全要求严格的建筑产品中。比如钢筋工程中的任何一项内容，如果没有严格按照规范的设计要求进行准备和施工，就会影响使用功能，甚至造成建筑物的倒塌。冬季施工的冷拉、张拉和焊接钢筋应符合《冬季施工规程》的规定，并严格控制负温施工条件和温度限值。
工程中要特别注意钢筋的焊接，检查不严容易留下隐患。如果焊接长度不到位，温度不当，会降低机械强度，特别是在大跨度预应力结构或动载疲劳下，会造成不可估量的破坏。再比如对钢塔连接长度和百分比、钢筋位置等的规定。施工现场之所以经常出现质量返工，是因为钢筋工程一般工程量较大，各种规定内容复杂，实际操作和验收难度较大。首先，由于品种的复杂性，给钢筋取样带来误差；二是工程量大，规格尺寸多种多样，施工容易混乱；三是技术要求多，给质检带来困难。另外，大部分施工人员对结构性能了解不多，一般以物理量为最终目的，而质量多于疏忽，容易留下隐患。预防措施要熟悉规范，加强施工人员和质检人员的技术培训，严把质量关，消除风险。
1、钢筋质量预检控制点:
2、钢筋质量隐蔽控制点:
3、钢筋质量控制要点:
4、钢筋质量抽查控制点:
5、钢筋质量控制点:
七、钢筋绑扎工程质量通病
(一)材料检验和储存不符合规定
1.无出厂合格证或复印件不符合要求，或材质证明不符合要求；
2.没有复试；
3.批次不清、过批、漏检；
4.化学成分不合格或加工过程中发生脆性断裂，焊接性能不良或机械性能明显异常，未进行化学成分检验；
5.力学性能不合格不换货，不加倍复试；
6.对进口钢筋有焊接要求的，不按《进口热轧螺纹钢若干问题的规定》进行焊接性试验；
7.在运输和储存过程中，钢标牌丢失，堆放分类不清。
(2)腐蚀和污染
1.露天堆放、存放不当、腐蚀严重(点蚀、脱皮)、无标识使用；
2.一半向下，裸露的钢筋无保护；
3.钢筋上的混凝土、油污清理不及时；浮锈未清除；
4.被油污染的钢棒；
不当替代
1.钢筋代换不满足强度要求或裂缝控制；
2.只考虑强度代换，不考虑最小配筋率、最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰的要求、不同钢种的不同成型半径和可焊性；
3.谈判程序尚未设计。
加工和成型质量差
1.下料不统一，不允许下料；
2.设置复杂节点之间的相交关系空；
3.尺寸和角度差，不直，无弯点，弯钩短；
4.不同等级的钢筋和进口钢筋不注意不同的弯曲半径要求；
5.运输堆折叠变形，未校正。
(五)不符合图纸或规范要求的。
1.主梁与次梁钢筋关系不对(主梁主筋应在下)；
2.梁、柱相交，受力钢筋内外关系不对(柱主筋应在外侧)；
3.门窗缺少加强筋；
4.墙的起始钢筋大于主筋间距的1/2，墙的端部未适当封闭。(一般首选“U型铁”；)
5.钢筋太密，没有提前放线，没有考虑浇筑混凝土的可能性和保证混凝土粘结力的最低要求。
(六)接缝误差(注意新旧设计和施工规范的差异)
1.接头绑扎和焊接类型使用不当；
2.搭接长度不足；
3.错缝率不符合规范要求；
4.接头位置不当，未避开受力较大的地方或接头末端距弯折点不大于10d。
5.梁柱钢筋搭接处箍筋不加密(受力接头箍筋间距应≮5d，受压应≮10d)。
(7)锚定误差
1.锚固长度不足；
2.锚定形式错误。
(八)不符合抗震要求的。
1.框架柱加密范围:柱两端高度范围，以下三者中最大的:矩形截面尺寸或圆柱形截面直径，柱净高的1/6，底部刚性楼板上下500mm，柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高，框架转角柱全高；
2.加密区箍筋间距和直径不满足抗震要求；
3.框架梁端钢筋箍筋不足。一级抗震(8度以上)在梁端2倍梁高范围内，二~四级抗震在梁端1.5倍梁高范围内，不应小于500mm。第一个箍筋应设置在距节点边缘50mm以内；
4.框架和梁柱的箍筋直径小于抗震规范；
5.箍筋135°不弯钩，弯钩头直线段长度不足(柱应≥10d，梁应≥6d)；当条件不能满足时，不按10d进行焊接；6.框架梁、柱的锚筋长度不足。
(9)装订错误
1.主筋绑扎不到位(主筋四角不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋)；
2.主筋位置颠倒(拉压颠倒，特别注意悬挑梁板)；
3.不设置箍筋，主筋跑位严重；
4.板钢筋绑扎，绑扎扣不符合规范，缺少或松动；
5.接头没有系三个扣；
6.弯曲点位置不允许；
7.箍筋与主筋不垂直，箍筋间距不均匀，绑扎不牢，主筋未附着；
8.校正主筋不是按1: 6坡度，而是硬弯或豆芽状；
9.柱主筋弯钩和板主筋弯钩方向不正确；
10.箍筋接头还不错。
(10)保护层不符合要求。
1.没有垫块或垫块厚度不符合规定(特别是主筋没有垫块)；
2.双层网楼板钢筋，钢筋支撑不足，钢筋被踩下；
3.踩着负筋的悬挑梁板；
4.墙内双层网片间距不足顶撑间距措施，顶撑端部未采取防腐措施。
八、钢筋焊接质量通病
(a)有焊接要求的钢筋尚未焊接。
1.进口钢筋未经过化学分析和可焊性检验；
2.国产和进口钢筋混合焊接未先进行试验；
3.钢筋焊接前，未按施工条件进行焊接。
4.焊工无证，或焊工不符合焊接条件。
5.未按规范在现场截取试件，未根据现场安装条件制作装配式结构节点的模拟试件。
(2)焊条不符合要求。
1.无出厂合格证；
2.焊条不符合钢种要求；
3.未按焊条要求进行烘烤并做好烘烤记录；
4.不要用潮湿的酸性焊条烘烤；
5.烘烤时间、次数、温度不符合要求。
(3)焊接质量不符合要求。
1.强度试验不合格；
2.测试中脆性断裂的数量超过规定值；
3.断裂位置不符合要求；
4.外观不合格:裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位(应为≯0.01d和≯2mm)、弯曲(角度应为≯4°或7/100)；
5.焊接后不要去除涂层；
6.堆焊顶部不留空间隙；
7.对焊、气动焊头、焊头不平、压焊过度、过热或熔焊不充分；
8.点焊筋互溶、过浅或过深或脱焊。
(四)焊接不符合规定的
1.焊接钢筋清理不好，参数选择不仔细(应做工艺试验)；
2.对焊头端部不垂直，不平整；
3.焊接接头错开百分比不对，距弯折点距离不对(应> 10d)。
九。行业信息
主管应整理的主要办公资料如下:
1.钢筋和连接接头的见证试验报告；
2.钢材原材料检验记录；
3.钢筋加工检验批质量验收记录；
4.钢筋连接检验批质量验收记录；
5.钢筋安装检验批质量验收记录；
6.钢结构隐蔽工程检查验收记录；
7.钢筋分项工程质量验收记录。
十、安全生产施工措施
1.总则
1.1机械设备、工作环境、照明设施等。运行前必须进行检查，试运行符合安全要求。操作人员必须通过安全培训考试，并上岗作业。
1.2钢筋不得集中堆放在脚手架上，应随用随运。
1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的结构性能和使用方法。并应按要求清洗、调整、紧固、防腐、润滑、维护机械。
1.4机械运转中如遇停电，应立即切断电源。工作结束后，停止机器，拉下开关，钉上开关箱的门，并清理工作场所。电路故障必须由专业电工排除。严禁非电工接、拆、修电气设备。
1.5操作人员必须扎紧袖口，整理衣角，系好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，头发不应露在帽内。
1.6机械外露的齿轮、滑轮等高速运转的部件必须装防护罩或防护板。
1.7电动机械开关箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
1.8工作完毕后，用工具清除铁屑和钢筋，严禁用手擦拭或用嘴吹。切断的钢筋和半成品必须按规格包装整齐。
2.钢筋绑扎和安装
2.1在高处(2m以上)和深坑中，绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架或操作平台，临边应设防护栏杆。
2.2绑扎柱、墙钢筋时，不得站在钢筋骨架上或爬上爬下。
2.3在建工程的圈梁、挑梁、挑据、外墙、边柱等钢筋绑扎时，应站在脚手架或操作平台上。任何脚手架都不得搭设水平安全网。悬吊空梁钢筋的绑扎必须站在脚手板或操作平台上进行。
2.4绑扎基础钢筋应设置钢支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯。
2.5钢筋骨架安装时，下方严禁站人，必须待lm以内的骨架落在地板上，地面必须靠近，就位支撑后，方可摘钩。
2.6绑扎安装钢筋时，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放置在脚手架或模板上。
2.7在高处楼层拉钢筋或调整钢筋时，必须事先观察作业附近或上方是否有高压线，以免触碰。
3.钢筋机械
3.1钢材除锈剂使用的相关规定
1.检查钢丝刷的固定螺栓是否松动，传动部分的润滑，封闭的防护罩和排尘设备是否完好。
2.操作人员必须扎紧袖口，佩戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
3.严禁在电脑上对吊钩形成的钢筋进行除锈。弯曲过度的钢筋应在基本矫直后除锈。
4.操作时，钢筋要放平，双手握拳，侧身送料。严禁站在除锈机前。钢筋除锈全长应两人操作，相互呼应。
3.2钢筋调直机使用的有关规定
1.矫直机的安装必须平稳，料架的滑槽应平直，并与导向筒、矫直筒和下刀切割孔的中心线对齐。电机必须有可靠的接零保护。
2.根据调直钢筋的直径，选择调直块和速度。短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速矫直。
3.在调直块未固定和防护罩未盖好之前，不得穿入钢筋。运转时禁止打开防护罩和调整间隙。禁止戴手套。
4.进料前，应将非直料头切掉，并在导向筒前安装一根1m长的钢管。钢筋在送入矫直机前端的导向孔之前必须穿过钢管。钢筋穿入时，手必须与压辊保持一定距离。
5.机械上，不允许搁置工具和物件，以免震动落入体内。
6.圆盘钢筋应平稳地放在放环架上，当电线缠绕或钢筋脱架时，必须停车处理。
7.调直后的钢筋必须按规格和数量分成小捆，零散的钢筋要随时清理干净，堆放整齐。
3.3钢筋切断机使用的相关规定
1.操作前，您必须检查切割机的刀片，以确保其安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后手动拉动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整叶片间隙，空运转正常。
2.钢筋调直后应切断，切断时应握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
3.切断钢筋，手与刀片的距离不得小于15厘米。当碎料手持端小于40cm时，钢筋短端应用套管或夹子压住或夹住，严禁用手直接送料。
4.严禁在机械运转时直接用手清除刀口附近的断头和杂物。非操作人员不得停留在钢筋摆动范围内和刀口附近。
5.机械运转异常，叶片歪斜等。，立即停机进行维修。
3.4钢筋弯曲机使用的有关规定
1.工作台和弯曲台应保持水平。操作前，检查芯轴、成型轴、挡铁轴和可变挡框有无裂纹或损坏。防护罩牢固可靠。只有在确认空的操作正常后，才能开始操作。
2.操作时要熟悉换向开关控制工作面板的旋转方向，钢筋放置要与挡框和工作面板的旋转方向一致，切不可颠倒。
3.改变工作板的旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转到停转再反转，不允许直接从正转转到反转或从反转转到正转。
4.禁止在折弯机运转过程中更换芯轴、成型轴、改变角度和速度调节，禁止在运转过程中加油或清洗。
5.弯曲钢筋时，严禁超过机器对钢筋直径、数量和机械速度的规定。
6.严禁站在弯曲钢筋的工作半径内和无固定销的机身侧面。弯好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
3.5冷拉钢筋的相关规定
1.根据冷拉钢筋的直径，选择缠绕帆。启闭机的绳索应与通过封闭导向滑轮拉动的钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作者能看到所有的冷拉部位，距离冷拉中心线不得小于5m。
2.冷拉场两端地锚外侧应设置警戒区，并安装防护挡板和警示牌。严禁非生产人员在冷拉导线两端停留和跨越、触摸冷拉钢筋。操作人员工作时必须远离冷拉钢筋2m。
3.由配重控制的设备必须与滑轮相匹配，并有标志以指示降落或由指定人员指挥。配重箱的提升高度应限制在地面以上300毫米。配重周围应设置栏杆和警告标志。
4.作业前，检查冷拉夹具的夹齿是否完好，滑轮和拖动小跑车润滑是否灵活，牵引器、地锚和防护装置是否齐全可靠。操作前确认。
5.冷拉每班结束后，必须将钢筋调直，不允许随意互压，挑出一个头。无应变钢筋的铅头应盘绕，机具的受拉部分应放松。
6.开式滑轮不得用于导向滑轮。或停机维修时，必须切断电源，锁好门。
3.6使用对焊机的相关规定
1.对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并排安装时，距离不得小于3m，并应接在不同的相线上，各有自己的控制开关。
2.作业前检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气路和液压系统应无泄漏，运转正常后方可进行焊接。
3.焊接前，应根据被焊钢筋的截面调整二次电压，严禁焊接直径超过对焊机规定的钢筋。
4.断路器上的触点和电极应定期打磨，二次回路的所有连接螺栓应定期拧紧。冷却水温度不得超过40℃。
5.焊接长钢筋时应设置支架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。现场焊接立柱钢筋时，焊完后确保焊接牢固，然后松开夹具进行下道工序。
3.7点焊机使用的相关规定
1.操作前，必须清除上下电极上的油污。通电后，检查机体外壳无漏油现象。
2.启动前先打开控制电路的转向开关调节极数，再打开水源和气源，最后打开电源。触点应保持光滑和清洁，如有泄漏应立即更换。
3.运行过程中，气路和水冷系统应保持畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。
4.禁止在点火电路中增加保险丝。当负载过小时，点火管内不会产生电弧，控制箱的点火电路不应闭合。
5.如果控制箱长期停用，应每月通电加热30分钟。如果更换闸流管，应预热30分钟。正常运行时控制箱预热时间不应小于5mm。
