常见质量缺陷
1.收缩裂缝和裂纹
2.蜂巢和大麻粉
3.孔洞和缺棱掉角
4.同质性差，实力隐患。
收缩裂缝和裂缝
原因分析:混凝土初凝时间长，自身收缩大。另外，钢筋保护层厚度局部小于5cm，导致基体收缩裂缝。
原因分析:覆膜后混凝土与膜因泌水分离，膜不起作用，产生收缩裂缝，没有进行二次抹灰。
预防措施:
1.混凝土初凝后，当人能站立但表面仍能产生鞋印时，表面将进行第二次封闭。抹灰机将被广泛使用，预埋钢筋与模板之间的角度将采用人工抹灰。
2.终凝后，及时覆盖养生土工布，并洒水。洒水的程度可以在土工布湿的时候得到。正常情况下，每2 ~ 4小时洒水一次。根据天气情况，保持土工布湿润即可满足要求。
蜂窝和凹坑
原因分析:混凝土和易性差和过振，造成离析和蜂窝、孔洞。
原因分析:混凝土刚振捣完，气泡还没有完全上浮就被薄膜覆盖，薄膜紧贴在混凝土表面，气泡在混凝土表面形成孔隙。
混凝土振捣时，薄膜产生的气囊在气泡上浮过程中被覆盖，二次表面不封闭，是产生表面麻面的主要原因。
预防措施和方法:
1.表面尽量使用低坍落度的混凝土。
2.混凝土振捣密实后，覆盖薄膜20分钟左右。在覆盖之前，确保表面没有渗色，并对表面进行抛光。
3.初凝后，打开薄膜观察。如果有蜂窝和凹坑，再抹一遍。
穴播和不规则夏播
原因分析:模板加固不严谨，模板跑偏，布料随意布料振捣，漏模导致混凝土不成型不规则，不仅在物理质量上存在隐患，而且留茬不利，外观质量差。
预防措施:
1、布料应均匀，特别是在外墙有止水钢板的位置。
2.振捣应控制好，不得过振或漏振。夜间施工时，准备好便携式照明设备。
3、混凝土初凝后，及时清除布料时散落在模板外的混凝土和振捣后流出模板的混凝土。
同质性差和潜在强度危险
第一种情况:
铺第一层，浇筑第二层时，第一层已初凝，容易产生分层，对混凝土的整体性影响很大。
第二种情况:
和第一种情况一样，布是随机的，无组织的，随机的。再者，混凝土到货太慢，凝结时间更快。一般4小时内终凝。
第三种情况:
先在伸缩缝周围进行封边，部分部位会出现振动渗漏。当再次浇注上层混凝土时，封边混凝土已经最终凝固。
原因分析:
1.大体积混凝土使用泵车相对不能满足浇筑要求。
2.混凝土凝结时间与常规小体积混凝土相同，比大体积浇筑稍快。
3.布料顺序过于随意，杂乱无章，未按交底要求采用台阶法分层浇筑。
4.现场管理不到位，操作人员少，一批工人累，待遇消极。
措施1
如果条件允许，采用双泵车或一台泵车加一台平台泵，并有专人负责混凝土的联系，保证混凝土的及时供应。
2项措施
严格执行分步分层浇筑法。
分步浇筑，即在浇筑前，根据浇筑厚度和宽度计算台阶长度。例如，如果您从一端到另一端浇筑台阶，请计算层的长度。比如一个木筏，高1.2m，宽15m，长50m，最多可以分三层，每层厚40cm。每一步长度按5m计算，则为0.4× 15× 5 = 30m，约2车，浇筑时间为20。
措施3
现场组织能力要加强，无论是一群人奋战到底，还是分成两组，都要配足人员。最起码有两个铺布手，两个抖音手，两个抖音助手，两个合脸手。在此基础上，现场班组长还将负责巡视周边模板和混凝土情况，确保混凝土不漏、不胀、不振、不漏振。
