混凝土作为建筑工程的重要原材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。在日常混凝土施工中，有许多主客观原因造成控制措施不当，使混凝土的实际抗压强度低于设计强度，给工程带来隐患，甚至灾难性坍塌。为保证和提高工程中混凝土的质量水平，应采取科学的控制措施，在混凝土的生产和使用过程中，做好每一道工序和过程的质量控制。
混凝土施工准备
1.混凝土浇筑申请:提前与搅拌站联系，确定混凝土供应时间、发车间隔、发车次数。浇筑混凝土前，应提前向搅拌站办理商品混凝土的委托和申请。委托单的内容包括:混凝土强度等级、体积、坍落度、初凝和终凝时间、是否添加外加剂、浇筑时间等。
2.机械和人员:施工用的机具、人员、水电准备充分，并配备电工，做好随时检修故障机械的准备。
3.混凝土层的模板、钢筋、预埋件、管道全部安装完毕。检查模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其相应偏差值应符合GB50204—2015《混凝土结构工程质量验收规范》的规定。形成班组间交接检查记录，办理隐检预检手续。
混凝土外加剂要点
混凝土外加剂可以改善和调节混凝土的性能，在当今工程中越来越受到重视。外加剂的掺入对改善混凝土的性能有一定的作用，但外加剂的选择、掺入方式和适应性会严重影响其发展。应根据混凝土的性能和周围环境选择合适的外加剂。
减水剂
减水剂在保持混凝土坍落度不变的情况下，可以降低拌和用水量来改善混凝土拌合物的流动性，或者降低单位水泥用量来节约水泥。根据减水剂的减水能力，可分为普通减水剂(又称塑化剂，减水率不低于8%)、高效减水剂(又称高效减水剂，减水率不低于14%)和高性能减水剂(减水率不低于25%)。
减水剂:粉末0.75%~1.5%，液体1.5% ~ 2.5%；使用多孔骨料时，应先加水搅拌，再加入减水剂；坍落度较大时，应注意振捣时间不要过长，以防泌水和分层。
高性能减水剂:常用掺量为0.4% ~ 1.2%；在使用前，混凝土应测试最佳剂量。不能与萘系高效减水剂混合使用，与其他外加剂混合使用时应提前进行混凝土相容性试验；对坍落度用水量的敏感性高，使用时必须严格控制用水量；注意混凝土表面的养护。
早强剂
早强剂可以提高混凝土的早期强度，对后期强度没有显著影响。早强剂的主要作用是加快水泥的水化速度，同时也有一定的减水和增强作用。
适用范围:早强剂不含氯离子，对钢筋无腐蚀作用。适用于所有民用和工业建筑、预应力钢筋混凝土构件、砂浆等。早强剂适用于低温(初冬、早春)施工；将其用于硅酸盐水泥中，对矿渣水泥具有重要的增强和改性作用。
说明:用量一般为水泥的3% ~ 6%；为保持混凝土质量均匀，搅拌时间延长1 ~ 2min；如果早强剂受潮结块，必须粉碎或风化后才能使用，性能不变。
减速器
缓凝剂通过降低水泥或石膏的水化速度和水化热来延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土长时间保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。
其掺量为水泥用量的0.1% ~ 0.6%，适用于高温下混凝土、大体积混凝土、预拌混凝土和泵送混凝土的连续浇筑。
引气剂
引气剂能改善混凝土的坍落度、流动性和塑性，使混凝土具有良好的气泡结构，气泡半径小，抗冻指数高。常用于高耐久性混凝土结构(如大坝、高等级公路、港口等。)也是提高混凝土路面耐久性的常用添加剂。
AH-1掺量为0.01%~0.03%，适用于一般抗渗抗冻耐久性混凝土；AH-2含量为0.6%~0.7%，适合泵送混凝土施工。
膨胀剂
膨胀剂主要用于补偿材料在硬化过程中的收缩，防止混凝土开裂。混凝土膨胀剂的掺量为10%~12%(基于水泥量)。对抗渗、抗裂要求较高的混凝土，可通过试验增加掺量。
混凝土初凝前，根据有关施工规定，混凝土表面应反复抹面，防止风干，避免沉降产生裂缝。终凝后，养护期不得少于12天。膨胀剂应在使用前用当地水泥进行测试。
混凝土混合设计
水泥用量
延长混凝土的模内养护期或增加水泥用量有利于混凝土表面的自然光滑。
施工现场结构混凝土模板的成套数量始终是结合拆模周期(额定拆模次数)重复使用的原则来考虑的，因此在使用模板加快周转时，不便于延迟拆模。
根据施工温度，或混凝土浇筑后24h左右，混凝土强度达到2.5MPa时，短时间内拆除侧模。
由于混凝土入模养护期短，拆模后的混凝土表面仍有良好的自然光泽，可以考虑比平时稍微增加或保持一定量的水泥，或者稍微降低不掺外加剂混凝土的水灰比，但无论如何，都不宜通过增加用水量(随意增加坍落度)来增加水泥用量。
含砂量
骨料中砂的百分比不仅与级配和孔隙率有关，还与砂的粗细程度(细度模数)有关。最佳含砂量是指在规定的骨料级配条件下，选择能满足混凝土质量和和易性要求的最佳含砂量:为了促进混凝土均匀密实的质量，充分改善混凝土拌合物的和易性，混凝土中细骨料含量比通常的最佳含量略有增加。
因为混凝土的均质化过程是以和易性为基础的，它包括混凝土拌合物的流动性、粘结性和保水性，而这些性质也在于足够的水泥砂浆在混凝土中起主要作用。
当减水剂用量(减水剂约为1%，粉料约为1.5%)较小时，砂石含砂量较通常情况略有增加1% ~ 2%(如原含砂量由37%提高到38% ~ 39%，原32%提高到33% ~ 34%)，混凝土的浇捣塑性明显提高。混凝土成型后，粗骨料被砂浆覆盖。
低潮状态
对有外观质量要求的混凝土，坍落度比常用坍落度略降低1 ~ 2 cm，使混凝土拌合物更稠更粘，振捣效果更好，有利于混凝土的外观质量。
因此，有必要将普通非泵送混凝土的坍落度从7 ~ 9 cm调整到(7±1)cm，将泵送混凝土的坍落度从12 ~ 16 cm调整到11 ~ 14 cm。
施工中，要求混凝土搅拌和运输应严格按照上下限公差控制混凝土的坍落度波动，确保混凝土的塑性稳定。
混凝土振捣要点
振动机械
振捣混凝土是用振捣机械将混凝土按顺序分层振捣，以保证混凝土密实，外露表层平整。常用的混凝土振捣机根据混凝土振捣方式可分为以下两种。
(1)插入式振捣器又称插入式振捣器，用这种机械振捣器振捣时，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件。常用于现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和体积基础混凝土的振捣。
(2)外振捣器又称平板振捣器和附着式振捣器，在使用这种机械振捣器时，应保证振捣器的底板能覆盖被振捣部分的边缘，这种机械振捣器往往适用于厚度较薄的板，用于构件表面的振捣。
根据振动机械的施工频率，可分为低频、中频和高频。低频1500~3000次/分，中频5000~8000次/分，高频10000次/分以上。如果石料粒径较大，应选择低频，而混合料坍落度较大，应选择高频。
在实际的混凝土施工中，应根据所选机械的振捣范围和现场条件，合理选择合适的振捣机械，以保证混凝土更好的密实。
振动预防措施
1.振动器开始振动时，必须由操作者掌握。开始振捣的振捣棒不得平放在钢板或水泥板等硬物上，以免发生碰撞危险。
2、振捣时，应根据振捣棒的长度和有效振动半径，有序地分层振捣，并应插得快、拉得慢，逐一均匀振实。
3.振动棒的移动距离应控制在40cm左右，或不超过1.5倍的振动半径。实际施工时，应根据当天的天气情况进行适当调整。
4.振捣上层时，应将振捣棒插入下层振捣的混凝土中，深度不小于5cm，一般为10cm左右，以达到上下两层混凝土结合牢固的效果。
5.振捣方向应尽量与混凝土流向相反，使振捣后的混凝土不再进入自由水和气泡，从而保证混凝土强度。
6、应以混凝土不再出现明显下沉、气泡等情况为标准，确定每次插入振动器的时间，振捣时间不宜过长或过短，一般应在20s左右，一个部位的振捣时间不宜少于10s，以防漏振或过振。
7、每次振捣完毕后，应边振捣边慢慢升起振捣板，并将模板、钢筋、预埋件等。不应碰撞，以防止钢筋移位和模板因振动而变形。
8.当振动器停止使用时，应立即关闭电机。移动振动器时，应切断电源，以确保安全。不要用车轮管或电缆拖拉电机。
混凝土浇筑要点
分层浇注
梁、板、柱的混凝土分层浇筑时，一般先浇筑柱，在梁柱交接处下方10cm左右留施工缝。柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5h，待柱混凝土达到强度后方可支设梁板模板，同时浇筑梁板混凝土。
采用分层浇筑时，模板安装快捷，施工条件简单，操作容易，模板拆除容易。但实际浇筑时整体结构较差，楼板裂缝明显。
施工要点
1、分层浇筑，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋密度决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍左右，不宜超过500mm。当使用平板振动器时，其分层厚度应为200毫米。
2.浇筑上层混凝土前，应用加压水冲洗混凝土表面的污垢，并充分湿润，但不能有水。对于非泵送的低流动性混凝土，应在浇筑上层混凝土时采取灌浆措施。
3、留置施工缝时，柱应在基础顶面，梁或吊车梁支架下面，吊车梁上面，无梁楼盖下面；与板连成一体的大截面梁应设置在板底以下20~30mm处。单向板应设置在平行于板短边的任何位置。
整铸件
整体浇筑梁、板、柱混凝土时，通常是先立梁、板模板，后立柱模板，再一起浇筑梁、板、柱混凝土。
采用整体浇筑时，施工整体性好，承载能力强，容易形成流水线，楼板裂缝少，施工安全风险低。但实际铸造麻烦，难铸，难拆。
施工要点
1.浇筑前应清除模板内的垃圾、污垢、油污等杂物，并检查钢筋的水泥砂浆垫块和塑料垫块是否垫好，然后才能封闭柱模板的清扫口。
2.当立模高度为4m及以下时，可采用整体浇筑；4~5m应单独浇筑，无需编制专项方案；5m及以上，不得使用梁、板、柱的整体混凝土，并编制专项方案。
3.当节点钢筋较密时，在此处浇筑混凝土时，梁钢筋要用直径48mm的钢管撑住。节点混凝土振捣密实后，应拔出钢管，重新振捣梁面。
此外，混凝土施工能否满足工程整体美观的要求，还将取决于模板制作和安装的质量。混凝土的平整度、光滑度、色差与模板有直接关系。比如模板不平整，板缝不严密，渗水漏浆，甚至支撑松动。模板跑模变形等。，会造成混凝土质量差或外观粗糙。
因此，模板施工时应注意以下几点。
1.模板应采用无色差的优质大平面组合钢模板或优质竹胶模板，所用模板应经过精密加工，可进行粗磨、中磨、精磨、细磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度和刚度。
2、模板安装前，应均匀涂上脱模剂，避免使用废油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面颜色。
3.模板支撑应牢固，接缝严密，尺寸准确，不得有蜂窝、麻面、模板漏浆变形、混凝土表面翘曲、涨模棱角不光滑等外观质量缺陷。支立后的模板不得放置过久，应采取措施避免或减少下道工序作业造成的污染和大气中的粉尘污染。
4.从设计到安装，模板必须仔细规划和详细实施，质量必须符合严格的标准。不能仅仅满足于一般的钢结构(或模板)质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的质量意识，制定内容明确、施工自控的质量标准。
