砌体工程-工序间间隔时间不符合规定，造成质量问题
原因分析
砌筑墙体时，未按相关规范对工序间隔的要求进行施工。
预防措施
1.砌筑时，普通混凝土小空芯块、轻骨料混凝土小空芯块、蒸压加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得小于28d。。
2.非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不得超过1.5m，待前一次砌筑砂浆终凝后，继续砌筑。每日铺设高度不应大于2.8m
砌体工程——砂浆搅拌不计量，不使用砂浆搅拌机，随意添加添加剂
原因分析
①未按砂浆配合比计量，搅拌时采用体积比。
②混合机用卧式混合机。
(3)在没有实验室出具的试配报告的情况下，在水泥砂浆中加入砂浆王，降低了砂浆的强度。
预防措施
①现场搅拌砂浆应严格按配合比和重量比计量；砂浆搅拌必须在现场搅拌站进行，不允许在地面搅拌。
②采用立式砂浆搅拌机，砂浆掺入有机塑化剂，搅拌时间为3 ~ 5min，随搅拌时间增加。时间控制在3h内用完，严禁使用过期灰。
(3)在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度和添加塑化材料(其中有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等)后，应适当调整水泥用量。在砂浆中掺入时，必须由试验室出具试配报告后才能使用；石膏中不允许添加塑化剂)。
④砂浆和易性不能通过增加砂浆王的含量来改善。
砌筑工程-砌筑砂浆不饱满
原因分析
(1)砂浆和易性差，操作人员用铲子、瓦刀铺砂浆，使底灰有空孔洞，砂浆不饱满；(2)墙体和砌体上干砖操作方法错误，不按“三位一体”砌砖法砌筑，水平灰缝收缩过大；
(3)工人施工素质不高，不按施工规范施工。
预防措施
(1)改善砂浆的和易性是保证灰缝饱满和提高粘结强度的关键。
(2)改进砌筑方法，按三位一体砌砖法砌筑。干砖禁止上墙。砌筑前1-2天将砖弄湿。严禁砌筑砂浆早期脱水，降低其强度。干砖表面的粉末起隔离作用，削弱砖与砂浆之间的粘结。
(3)砌筑过程中，要求将口灰盖住，然后勾缝。
砌体工程-墙上的干砖
原因分析
原因:管理不到位。
危害性:干燥的砖墙影响砂浆与砖的粘结力，导致砂浆吸水快，保水性和和易性差，砂浆铺压困难，砂浆强度降低。
预防措施
(1)砖应在砌筑前提前1 ~ 2天浇水，待砖表面冷却干燥后使用。禁止在墙上砌砖。
②加强管理。
砌体工程-大尺寸偏差
原因分析
在砌筑过程中，没有根据墙体轴线和标高控制线来控制墙体的位置。
预防措施
在砌筑过程中，提高工人质量意识，改进施工方法，及时用直尺、线坠、靠尺、塞尺等检查工具进行质量检查。
原因分析
(1)砂浆的强度不稳定
(2)外墙的转角处、楼梯间及纵横墙交接处留置直槎。
(3)构造柱、拉结筋设置不准确，位置不对，长度、数量弯钩制作不符合施工规范。
(4)施工组织不当造成留槎过多。如果渗漏，则拉直钢筋。
(五)未按照抗震要求对墙体采取加强措施的；
(6)任意切割墙体，破坏墙体完整性。
(7)墙体接缝
预防措施
(1) (1)根据材料条件，试配并确定砂浆的配合比；2)保证计量的准确性:3)严格控制无机外加剂的使用；4)拌制砂浆时，应严格按顺序添加材料。5)试块的制作应标准化。
(2)砖砌体墙的转角处、立(横)墙交接处和楼梯墙应同时砌筑。如不能同时砌筑时，应按临时间隔砌，斜槎长度不应小于高度的2/3。
(3)一般情况下，拉结筋应设置在墙的转角处和混凝土结构的交接处。拉结筋数量为120㎜厚，1根φ 6(120㎜厚独立墙2根φ 6)，墙厚大于120㎜时增加2根φ6拉结筋。沿墙高的间距不超过500㎜，每侧嵌入长度不小于500㎜。为了抗震。
(4)在安排施工组织计划时，应统一考虑施工余量。墙角外，尽量同时修建，不留余地。
(5)采取相应的加强措施。在抗震设防地区，砌筑砂浆的强度等级不低于M5。当填充墙长度大于5m时，墙顶和梁处有拉结措施。当墙的高度超过4m时，通常与柱连接的钢筋混凝土水平梁应设置在墙的高中部。
(6)不要随意切割墙体。
(7)上下灰缝应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长度的1/3(砖砌体不应小于总长度的1/4)。垂直接缝不应大于2皮砌块。
砌体工程-构造柱不合格
原因分析
1.构造柱顶模安装无斜模入口，浇筑混凝土不密实；
2.没有按照规范设置Mayacha。
预防措施
1.构造柱安装模板应安装在顶部有一个450 ㎜(宽250㎜，高度比梁底高30 ~ 50 ㎜)的斜模入口。浇筑细石混凝土时，用锤子轻敲模板，用钻机夯实钢筋，振捣密实。
2.根据规范，设置构造柱。
砌体工程-灰缝超标
原因分析
墙体砌筑前，未按砌块模数设置皮筋或混凝土结构柱上未标出水平灰缝尺寸。
预防措施
(1)砖混结构房屋应在四角设置皮数杆，框架(短肢墙)结构填充墙应在柱内。
(短肢墙)标出砌砖模数(沿625mm高水平线)以控制水平灰缝。
②砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度应为10mm，但不应小于8mm或大于12mm。
砖石工程-外墙渗水
原因分析
(1)砌体砌筑砂浆不饱满，灰缝空缝不密实有砂眼，造成墙面渗水。
(2)脚、手、眼等孔洞堵塞不当。
预防措施
(1)组砌方法应正确，砂浆强度符合设计要求，坚持三一砌砖法。
(2)脚手眼等孔洞应按砌体要求用原设计的砌体材料填实。
砖石工程-墙面抹灰开裂
原因分析
1.砂浆强度低，附着力差；
2.砌块表面浮灰等污物未清理干净，影响砂浆与砌体的粘结；
3.砌块还没到养护期，砌块体积收缩就不停地铺设，产生收缩裂缝；
4.砌块就位校正后，触摸和撬拨会造成周围裂缝；
5.砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结不良；
6.区块排列不合理。上下皮竖缝砌不到砌块高度的1/3或150㎜，水平灰缝中未按要求设置拉结筋或钢筋网；
7.墙体、圈梁、楼板的纵横交叉处没有可靠的连接，砌块墙与砖墙咬合不好。
8.砌块体积大，灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，砌体易出现台阶裂缝。
预防措施
1.砂浆原材料必须符合要求，设计配合比具有良好的和易性和保水性，砂浆稠度应控制在5~7，施工配合比必须准确，保证砂浆强度符合设计要求；
2.铺设前，应清除铺设表面的污垢，以保持砌块湿润；
3.砌筑砌块必须存放30天以上，待砌块收缩基本稳定后再使用；
4、砌体成品保护工作结束后；
5、铺灰不宜过长，一般情况下，密实块的铺灰长度不宜超过3~4m，空芯块的铺灰长度不宜超过2~3㎜。
6、纵横墙交叉处，根据砌块模数，一般每两皮加一道2ф6的水平拉结筋或网片(间距控制在800㎜左右)；
7.设计中应采取一些措施增强建筑的整体刚度，如在窗口处增设水平钢筋，沿建筑全高设置钢筋混凝土构造柱，将各层的基础和圈梁连接成一个整体。五层以上的小砌块和空芯砌块，沿墙每隔两皮砌块在水平砂缝中设置与构造柱连接的拉结钢筋。
8.加强上部结构的刚度，提高墙体的抗剪强度，使地基的不均匀沉降得到适当调整；严格执行操作中的规章制度，如浇水湿润砖，改善砂浆和易性，增加砂浆饱满度，粘结砖墙等。
