1、必须按照要求施工。待铺设的地面石材硬化材料和脱模粉按铺设方向依次堆放使用。各种专业施工工具和地板成型模具也应处于良好的工作状态。
2、各级准备工作必须按照混凝土的配合比要求进行。施工期间的天气对施工质量影响很大。施工应避开雨、雪、沙、冰，昼夜温差大的地方禁止夜间施工。只有良好的施工环境才能保证施工质量。施工时应避免与其他施工设备交叉施工。必要时，应采取措施封闭施工现场。
3.混凝土施工应按施工图和设计要求进行，混凝土厚度一致，基层5cm以上。
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4.根据设计要求，伸缩缝的调整必须在混凝土浇筑后24-36小时内完成。距离不能超过4米。伸缩缝深度一般为混凝土深度的2/3左右。平淡。
5.每圈混凝土面层的摊铺长度应与瑞丽蔡平的摊铺施工相协调。施工面积控制在每天200m2/班(10小时)。否则会直接影响施工质量。
模具底板材料
6.混凝土表面的表面处理应按设计标准和要求进行，表面应满足要求的平整度、横坡和宽度。同一工程中混凝土的质量必须一致，这对最终整体效果的一致性非常重要。
7.使用专业工具将混凝土表面打磨光滑，并在角落收集光线。
8.加固材料在运输过程中可能会结块，所以要用双手将加固材料摊开。
9.在混凝土表面的自由水被分散后，硬化的材料可以在混凝土表面均匀地铺开。
10.摊铺硬化材料时，严格遵循施工工艺要求。不要铲太多混凝土面，否则会造成表面泌水和褪色。
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11.为了节省人工成本，可以在前面铺硬化材料，后面有人用刀压平。
12.加固后就可以撒脱模剂粉了。
13.硬化后的材料与脱模粉结合但未完全固化后，可使用成型模具进行印刷。要提前研究制定成型模具的布局和立面的位置和方向，保证图案的完整性。必要时可使用成型模具专用夯锤将模板模具垂直压在施工面上，以便更好地压出清晰逼真的图案。掌握盖章的时机很重要。混凝土表面过湿或过干都会影响设计和最终效果。
14.在混凝土保护层的强度达到设计强度的70%后(在大多数气候条件下，这是成型施工后的第三天)，就可以进行地面的清理了。不要洗掉所有释放的粉末。通过冲洗，可以保留混凝土表面30%的释放粉尘。漂洗工作需要专人完成，掌握合理的漂洗时间和水压对图案的最终效果也非常重要。为了保持周围环境的清洁，也可以用软扫帚清除混凝土表面的脱模剂。
涂抹脱模粉
15.如有必要，用约5%的稀盐酸冲洗。
16.待混凝土表面完全干燥后，再喷30%保护剂两遍，用量一般为2kg/10m2左右。必须等到第一层保护膜完全干燥后，才能涂第二层保护膜。保护剂可以用圆筒刷或喷管喷洒。
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17.施工后无需对路面进行洒水，但在收货前应做好必要的保护工作。
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