酸洗是一种用酸性溶液清除钢铁表面氧化皮或腐蚀的方法。
常用的酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸。最常用的是硫酸和盐酸。
酸洗的作用是使钢材表面光滑，降低电阻率，但其主要目的是去除氧化皮，使其光滑。
酸洗工艺主要包括浸泡酸洗、喷淋酸洗和酸洗除锈。一般采用浸渍酸洗法，大批量生产可采用喷涂法。
此外，通过配方设计，还有脱脂、除锈两道工序合二为一的“二合一”处理法，脱脂、除锈、钝化三道工序合二为一的“三合一”处理法。
1.浸泡酸洗法
酸洗工艺一般是:酸洗除锈→冷水洗→热水洗→中和处理→冷水洗→热水洗→烘干后砂磨→磷化处理。
刷酸溶液的方法是将酸溶液盛在非金属容器中，用油漆刷将酸溶液刷在生锈的表面上(一般应先除去物体表面的旧涂膜)。刷几遍，直到铁锈被酸液完全溶解，铁锈被彻底清除。为了加快诱饵的速度，在刷一两次酸液后，用热水或温水冲洗涂好的酸液，然后再刷酸液。除锈彻底后，用水冲洗酸液，立即用石灰水中和，然后用冷热水冲洗石灰水，西干或晾干，用砂布砂光，立即涂底漆或磷化。
2.除油除锈“二合一”处理
酸洗除油除锈可以相互促进，酸洗产生的氢气可以促进乳化剂乳化去除油污，使酸与锈垢接触，加快除锈速度。“二合一”治疗时间快，效果好，能简化流程，降低劳动强度。
3.除油、除锈、钝化“三合一”处理
“三合一”处理只适用于轻度锈蚀的表面。处理后可同时达到脱脂、除锈、钝化的目的。处理后，用热水冲洗并干燥后即可使用底漆，减少了工序，提高了工作效率。适用于大面积轻度锈蚀、工件数量多的情况，不适用于有氧化皮、锈蚀严重的情况。
钢制零件一般在40℃的10% ~ 20%(体积)硫酸溶液中酸洗。当溶液中铁含量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。钢铁在室温下用20% ~ 80%(体积)的盐酸溶液酸洗，不易引起过腐蚀和氢脆。
因为酸对金属有很大的腐蚀作用，所以需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面变成银白色，表面经过钝化处理，提高不锈钢的耐腐蚀性。用5%~20%的硫酸水溶液去除工件表面氧化皮和附着盐类的过程称为硫酸酸洗。
