预应力管桩施工是一个打隐蔽的工程。如果有问题，施工完成后无法整改，只能通过灌注桩来补救。因此，在施工过程中必须严格控制质量，每一步都要严格按照标准进行。
1。桩身倾斜
(1)原因
1)使用前，未按要求进行两个方向的垂直度检查。
2)遇地下障碍物。
3)场地不平，打桩机底盘不稳。
(2)预防措施
1)打桩前，应根据要求在桩机的方桩和竖桩两侧设置经纬仪或线坠，垂直度符合要求(小于0.5% L)后方可开始锤击。打桩1m左右后，可以用仪器再次检查桩的中心位置和垂直度，确认无误后才能正常打桩。
2)如果地下障碍物较浅，可以先拔桩，清障，填坑填平，再放一些打桩；如果障碍太深无法处理，可以和监理、设计院等单位商量解决办法，改变桩位。
2。焊缝未焊满，接桩开裂
(1)原因
不按规定进行焊接操作，不分层焊接。
(2)预防措施
1)接桩前，清除杂质、油、水等。必须清洁连接部件，以确保连接部件的清洁。
2)接桩时，两桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不应少于2层。焊接时，在焊接外层之前，必须清除内部焊渣。坡口的焊接必须满焊，焊接厚度应比坡口高1mm。
3、渗透率的剧烈变化
(1)原因
1)地质条件未知，有空孔洞、溶洞、夹层等。地下。
2)地下承压岩层起伏较大。
3)桩身断裂。
(2)预防措施
1)在打桩过程中，如果贯入度突然变大，应立即停止施工，可采用预钻等方法先查明桩位的地质情况，并将空孔、洞用中砂或粘土填实后再打桩，或改用其他形式的地基处理方法。
2)即将收锤时，贯入度突然增大，一般是由于地下持力层波动较大，导致桩身断裂或桩身本身断裂。在这种情况下，需要利用吊灯，在桩身内孔悬挂重物来检查桩身的完整性，看看是什么原因造成的。
①如因地质起伏较大，应采用特殊桩尖，并采用嵌岩能力强的桩尖进行施工。
(2)如果桩身本身断裂，需要对进场的管桩进行质量检验，购买质量合格的管桩；桩强度必须达到100%才能使用；同时，在行驶过程中，要控制好总锤击数。PHC桩总锤击数不超过2500击，最后1米不超过300击。
4。地面明显隆起，相邻桩漂浮或位移过大
(1)原因
1)桩基密实，土饱和密实，桩间距小。沉桩时，土被挤到极限密实度，向上鼓胀，相邻桩上浮。
2)在软土地基中施工密集群桩时，沉桩引起的孔隙水压力将相邻桩推向一侧或上浮。
(2)预防措施
1)采用“植桩法”(先钻孔，钻透坚硬夹层，将桩插入孔内，击至设计要求)，减少土体压实，增加孔隙水压力。
2)采用开放桩尖，让部分土体进入桩空腔内，减少土体压实；同时采用“跳桩法”控制每天的桩数，在同一区域内不得超过12桩。
3)采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
4)打桩时，基坑不得同时开挖。打桩后，可在适当的时间间隔开始挖掘。间隔时间应根据具体的地质条件、基坑开挖的深度和面积、桩的密度和孔隙水压力的消散情况确定。一般应该是两周左右。
5。桩断裂
沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，桩端土质情况无特殊变化，但贯入度突然增大。
(1)原因
1)成桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖严重偏离桩的纵向轴线，沉桩时桩身倾斜或弯曲。
2)桩入土后，遇到较大的硬障碍物，将桩尖推向一边。
3)如果稳定桩不垂直，打入地下一定深度后，通过移架使桩身弯曲的方法进行校正。
4)当施工两根以上桩时，连接的两根桩不在同一轴线上，造成曲折。
5)桩的混凝土强度不够，在堆放和起吊过程中未发现桩的裂缝或断裂。
(2)预防措施
1)施工前，应清理桩位下的障碍物，必要时应钻孔了解各桩位。应检查桩构件，发现桩身弯曲超过规定值(L/1000)或桩尖不在桩的纵轴上，不应使用。
2)稳桩过程中如发现桩不垂直，应及时纠正。当桩压入一定深度，倾斜严重时，不宜采用移架的方法进行纠正。接桩时要保证上下桩在同一轴线上，接头要严格按照操作要求。
3)在堆桩和起吊过程中，应严格按照有关规定进行，当发现桩体开裂超过有关验收规定时，不得使用。
6。桩顶角落，裂缝
(1)原因
1)预制混凝土配比差，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不足。
2)桩顶表面不平整，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
3)桩顶与承台接触面不平整，沉桩时桩不垂直，使桩顶面倾斜，导致桩顶面拐角处局部受集中应力。
4)沉桩过程中，桩顶垫块损坏，未及时更换。
5)桩锤过大，敲打过高。
(2)预防措施
1)成桩时应振捣密实，桩顶加密箍筋应保证位置准确；成桩后，应严格加强养护。
2)沉桩前，检查桩的构件，检查桩顶是否有凹凸现象，桩顶面是否与轴线垂直，桩尖是否歪斜。不符合规范要求的桩不得使用，否则必须修补后才能使用。
3)检查桩帽与桩的接触面是否光滑。如果不平整，应在施工前垫好。
4)沉桩时，桩应垂直稳定，桩顶应垫实。如果衬垫失效或不符合要求，应予以更换。
5)施工时，应根据地质条件、桩截面尺寸和形状合理选择桩锤。采用“重锤低击”的方法，严格控制桩锤的跳动高度，严禁由高到低的升降。
7。沉桩达不到要求
最终贯入度和最终桩长作为管桩施工的最终控制。一般以终贯控制为主，结合最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计最终控制要求。
(1)原因
1)勘探点不够或勘探资料不全，工程地质条件不明，特别是持力层标高起伏较大，设计考虑持力层或桩长选择有误。
2)勘探工作是以点带面，无法全面了解当地的硬夹层和软夹层，特别是在复杂的工程地质条件下，有地下障碍物，如大石块、混凝土块等。
3)以新现代砂层为持力层或穿越厚砂夹层时，同一层土由于结构不稳定，强度差异很大。当桩沉入该层时，可达到贯入度或进入持力层较深时容易穿越砂夹层。但在群桩施工过程中，砂层越挤越密，最终不沉。
(2)预防措施
1)详细查明工程地质条件，必要时进行补测，正确选择持力层或标高。
2)根据工程地质条件，合理选择施工方法和压桩顺序。
