静压桩(静压钢筋混凝土预制桩)是工程桩基施工的一种方法。通过静力压桩机的压桩机构和机架上的配重将预制桩压入土中的沉桩技术，具有不伤桩、无噪音、无振动、无冲击、施工无污染的优点。本文以龙光地产静压桩项目管理为例，阐述其流程，以供参考。
基本条款
静压法通常适用于砂土的高压缩性粘土层或软粘土层。当桩必须穿过一定厚度的砂土夹层时，其适用性必须根据桩机的压桩力和终压、土层特性、桩截面尺寸和桩布置形式、地下水位的高低、终压前稳压的时间和次数等综合考虑。
静力压桩机穿越砂层的能力有限，需要试桩来确定；
在溶洞、冲沟发育较好的岩溶地区，慎用静压桩，在土层中有较多孤石和障碍物的地区，慎用静压桩。
预应力混凝土桩可采用端板焊接、法兰连接、机械啮合连接和螺纹连接，每根桩的接头数不应超过3个；
桩端嵌入强风化岩、全风化岩、非饱和土的预应力混凝土空芯桩，遇水易软化。沉桩后，桩端以上2m范围内应采取有效的防渗措施。可以用微膨胀混凝土填充核心或在内壁预涂柔性防水材料。
对于设计阶段没有静载试桩的工程，必须在正式压桩施工前进行试压桩，试压桩数量应不少于工程桩总数的1%，且不少于5根。
过程实践
1。测试桩
试桩的基本规定:
试压桩应选用工程桩；
试压桩的规格、长度和地质条件应具有代表性；
试桩宜选在地质勘探技术孔附近；
加压方法和加压条件应与工程桩施工相一致；
休息24小时后，应对试桩进行复压；
不适用于持力层为易软化风化岩石和砂土的基桩。
承载能力测试:
单桩的竖向抗压承载力可通过试压和再压缩的方法来测试。根据广东的经验，试压沉桩完成24小时后再加压得到的桩身起始压力值，作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值。
也可用单桩竖向抗压承载力2倍的特征值进行再压缩。如果复压时桩身不下沉，则该桩的承载力可满足设计要求。
应提供以下信息:
整个压桩过程的记录，包括压桩力、终压值、终压次数、终桩长、桩端持力层等。在桩的不同深度；
保压后混凝土桩完整性的目视检查记录；
打桩机的整体操作；
桩型和接头施工记录；
压力数据；
异常情况的详细记录。
2。测量和放线
以不受压桩影响为原则控制桩和水准点的位置；
用木桩或短钢筋定位桩，并用石灰标记桩的外轮廓。
3。打桩机就位
现场要做到“三通一平”，场地承载力要满足打桩机的打桩要求，一般为140 kPa/m2；
当场地不满足打桩机打桩条件时:(1)当场地为软塑、流塑淤泥质土时，换填或直接用1~1.5m砖渣填筑；⑵当场地为一般杂填土层时，可直接填筑0.3~0.5m厚的砖渣；(3)如仍不满足打桩机打桩要求，可酌情加厚砖渣，确保不落入机内；
打桩机进场后，垂直调整机架，使夹爪中心(可挂中线锤)对准桩位，打桩机调平。
4。吊桩就位
预制混凝土桩只有在混凝土强度达到强度设计值的70%时才能起吊，只有在混凝土强度达到强度设计值的100%时才能运输和压桩施工。
对于带钢桩尖的静压桩，桩尖的焊接应在送桩和提桩前完成。焊接前严禁将桩尖保持在桩身垂直状态。
吊送桩时，单吊点位置应为0.3倍桩强度；
机器上的吊车在吊桩、送桩时，禁止打桩机行走和调整；
送桩时，管桩本体两侧的接头位置应放在相邻夹具的空间隙处。
5。桩对中和矫直
垂直度:将桩尖对准桩位压入土中0.5~1.0m，停止压入，待校正后的桩身垂直度偏差小于0.3%时，方可正式压入；
中心线:抱箍中心线应与桩身中心线重合。
6。压桩
每根压桩的埋深一般为1.5 ~ 2.0m；
压桩速度不应大于1m/min；；
压桩过程中，应经常观察桩身垂直度，垂直度偏差不应大于0.5%。当桩身垂直度偏差大于0.8%时，找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层时，禁止用移架的方法强行纠偏；
压桩过程中，应随时观察桩混凝土的完整性。一旦发现桩出现裂缝或边角，应立即停机，查明原因，采取改进措施后再进行压制。
压桩时，严禁机器浮动；
每根桩要连续压到底，中间不能无故停顿。
引孔需要:①坚硬夹层难以穿透；②厚砂层难以穿透；③软顶硬底造成断桩；④地面隆起；
导向孔直径:比桩径小50 ~ 100mm；
导孔长度:一般不超过12m；
引孔法:宜采用长螺旋钻干钻法，钻孔垂直度偏差不应大于0.5%；
钻孔作业和打桩作业应紧密配合；钻孔时，钻孔作业和打桩作业应在同一班次完成。
当导孔内有水时，应使用开口桩尖。
7。接桩
桩顶高出地面50 ~ 100厘米，用于管桩焊接。应采用二氧化碳保护焊，焊缝采用2层3道。
桩接头表面应洁净，上下桩身错位不大于2mm。若下桩身稍有倾斜，上桩身应与下桩身平直，两端面紧密贴合，接头处不应有空隙。
两个工人对称焊接为宜。先均匀对称点焊4~6点再正式焊接。焊接时应分层、均匀、连续进行，焊接层数不少于2层。
不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂纹等表面缺陷。
焊接接头在使用前应自然冷却。手工电弧焊自然冷却时间不得少于5min，二氧化碳保护焊自然冷却时间不得少于3min。禁止用水直接冷却或焊接。
8。堆纸输送
送桩机:使用专用送桩机送桩(如图A所示)，或使用高预应力值的工厂制管桩(用作送桩机的管桩不得用作工程桩)；
送桩机标尺线:送桩机侧面标有标尺线，便于观察送桩深度；
送桩器的横截面形状与静压桩一致，端面平整并垂直于送桩器的中心轴线。送桩时一般要求连续作业，送桩机的端面调整到与静压桩的顶面重合。
再压缩时使用的送桩器(如图B)应采用末端带套筒的送桩器，使送桩器的中心线与再压缩桩的中心线重合，套筒内可安装弹性垫；
当地面大部分桩较短(L≤16m)或持力层为易软化风化岩时，送桩深度不应超过1.0m；
除前款规定外，送桩深度可根据需要超过2m，但不应大于6m；
送桩时的最大压桩力不应超过桩身允许压桩力的1.1倍。
9。最终桩
最终成桩条件:埋深能满足设计要求和设计规定的最终压力值。
终压遍数:一般情况下，终压遍数不应超过3遍，但对于埋深小于9m的短桩，可增加至3 ~ 5遍；
稳压时间:当终压不大于3000kN时，稳压时间不应大于5s，当终压大于3000kN时，稳压时间应控制在3 ~ 5 s
10。切桩
一根桩打完以后，如果有桩段露出地面，要先用截桩机截桩，再移动机器。禁止用切桩机强行断桩或用大锤断桩。
十一。接受
验收项目:桩顶标高、桩长、桩位偏差、承载力；
机器移动:在所有项目被接受后，拉出堆纸器并将机器移动到下一个堆纸位置。
12，检测
从成桩到高应变静载试验的间隔时间:(1)对于砂土，不宜小于7天；⑵对于淤泥，不应小于10d；(3)对于非饱和粘性土，不应小于15d；(4)对于饱和粘性土，不应小于25d天；5]桩端持力层为遇水易软化的风化岩层，不应小于25d；
检测数量:(1)存在:(1)岩溶(2)上部淤泥层、下部淤泥层直接中风化、微风化或中风化仅含薄层强风化岩石，桩端持力层为遇水易软化的风化岩石(3)导孔施工的桩基工程，静载1%且不少于3，50以内不少于2；低应变完整性试验为20%；(2)除第(1)款规定的桩以外的桩，应同时进行完整性和竖向承载力的高应变检测，数量不应少于同条件下总桩数的8%，且不应少于10根。
十三。成品保护
严禁在同一施工场地压桩和开挖基坑；
饱和土和粉土地区的基坑开挖应在压桩完成并间隔15d后进行。
深基坑开挖前，应制定合理的施工方案和程序。开挖过程中应加强监测，注意维护基坑围护结构或边坡土体的稳定。
挖土应分层均匀进行，严禁集中一次开挖。挖土时，桩周围土的高度差不应大于1m；挖出的土方不得堆放在基坑内，并及时运出；
严禁土方机械接触桩身或桩头；
在深厚淤泥等软弱土层中开挖基坑时，宜采用人工开挖或地基加固处理后机械开挖。必要时，桩可以通过部件连接。
基坑顶边不得堆放泥土或其他重物；当基坑支护结构的设计已经考虑了挖掘机等附加荷载时，允许挖掘机在基坑内作业。
