1。技术内容
非开挖埋管施工技术主要采用顶管法、定向钻穿越技术和大断面矩形通道掘进技术。
(1)顶管法
顶管法是在软土或富水软土中铺设管道的一种施工方法。随着顶管技术的不断发展和成熟，出现了大量超大直径、超长距离的顶管工程。混凝土顶管最大直径4000mm，一次顶进最远距离2080m .随着大量超长距离、超大直径顶管工程的出现，相应的顶管施工新技术也应运而生。
1)为保持超长距离顶进时的土压平衡，采用了恒顶进速度、多级顶进条件下的螺旋机智能开挖调速施工技术；新技术结合分析确定的合理土压力波动范围参数，使顶管机智能适应土压力变化，避免大的振动。
2)针对超大直径超长距离顶推过程中顶力过大的问题，研制了自动注浆系统，能够智能分配注浆量，有效减少局部阻力。
3)超长距离、多曲线顶管自动测量及偏差预测技术是迄今为止最适合超长距离、曲线顶管的测量系统。该测量系统利用多台测量机器人在线跟踪测量技术，结合历史数据预测工具导管导向的方向和幅度，大大提高了顶管效率和顶管质量。
4)预应力钢管混凝土顶管拼接技术(简称JPCCP CP)利用辅轨、辅顶、主顶全方位三维调整，可有效解决这种新型复合管的高精度接口拼接问题。
(2)定向钻穿越
根据埋点和开挖点设计穿越曲线，然后根据穿越曲线用穿越钻钻导孔，再进行扩孔加工。管道回拖后，通过泥浆的护壁和润滑，将试压合格的预制管段回拖，完成管道的铺设施工。新技术包括:
1)用于测量钻头位置的随钻测量系统。随钻测量系统的关键技术是在保证钻杆强度的前提下，钻杆管体的密封和钻杆内永久电缆接头的密封。
2)全新的旋转导向钻井系统，井底装有电机，有效解决了定子和轴承的寿命问题，可以按照设定的导向进行旋转钻井。
3)大断面矩形地下通道开挖施工技术
非开挖施工技术采用矩形隧道掘进机掘进，然后在土层中顶进拼装分段预制混凝土结构，形成地下通道结构。
矩形隧道掘进机在顶进过程中，通过调节后顶进主油缸的推进速度或螺旋输送机的转速来控制混合室的压力，从而与掘进机所在地层的土压力保持平衡，保证掘进机顺利顶进，实现对上覆土的低扰动；在刀盘的不断转动下，从开挖面上切下的土进入搅拌室，被搅拌成软塑性扰动土；对于不能软化的天然土，通过加水、粘土或其他物质进行塑化，搅拌成具有一定塑性和流动性的混合土，再由螺旋输送机排出混合室，再由专用输送设备排出；掘进机行驶到规定的行程，收回主推油缸，提升并分段组装预制混凝土管节，然后继续顶进，直至整个地下通道结构成型。
大断面矩形地道掘进施工技术具有机械化程度高、掘进速度快、矩形断面利用率高等优点。非开挖地道结构对地面运营设施影响小，可满足各种断面尺寸地道的施工要求。
2。技术指标
(1)顶管法
1)根据工程实际，分析不同压力和土质条件下螺旋机挖掘能力的变化趋势，设计设定适合工程的螺旋机智能调速功能，处理不同土层对挖掘机构的影响；
2)采用球阀自动启闭的注浆装置，结合智能控制平台，将每个注浆孔纳入自动控制范围，远程控制，设定注浆参数，合理分配注浆量。在坚硬的卵石土层中应设置较多的注浆量，在松软富水土层中可少注浆或不压注浆，有针对性的效果；
3)预应力钢管混凝土顶管施工压力管道，采用专用接力环系统，接力环承口应按预应力钢管混凝土管承口的精度要求制作，以保证与其他管道接头的良好密封性能；
4)预应力钢筒混凝土顶管管节拼接施工时，采用立体拼接系统时，当承口与承口距离较近时，顶进速度宜控制在0.001m/s，宜慢不宜快。
(2)定向钻穿越
1)采用无线传输仪器随钻测量，避免有线传输带来的距离限制。在钻孔位置安装信号接收仪器，及时反馈轨迹监测数据，掌握钻井方向动态。
2)根据土质情况，设置旋挖钻头方向参数和孔底电机功率参数，结合遥控平台进行智能钻穿越施工。
(3)大断面矩形地下通道开挖施工技术
地下通道最大宽度为6.9m；地下通道的最大高度为4.3m
3。适用范围
(1)顶管法
1)特别适合在粘性土、粉土、砂土等土层中施工，也适合在卵石、碎石、风化残积土等土层中施工。
2)适用于城市水污染治理的截污管道建设，液化气、天然气输送管道、输油管道建设，电力电缆、宽带网、光纤网等有线工程的管道建设。
3)适用于城市市政地下工程中道路、铁路、建筑物下的综合通道和地铁人行通道的建设。
(2)定向钻穿越
1)适用于定向钻穿越法的地层条件有砂土、粉土、粘性土、卵石等。
2)可广泛应用于供水、燃气、电力、电信、天然气、石油等管道的铺设施工，无需开挖地表。
3)大断面矩形地下通道开挖施工技术
能适应N值在10以下的各种粘性土、砂土、粉土、流沙地层；防水性能好，覆土层最大深度15m；通过隧道掘进机断面模数的组合，可以满足各种断面地下通道的施工要求。
