摘要:本文根据多年的工作经验，分析了钢结构施工各阶段的特点和施工危害，探讨了如何采取有效措施防控钢结构施工安全，降低事故发生的概率。供同行参考。
与钢筋混凝土结构相比，钢材具有强度高、重量轻、刚度大的特点，因此特别适合建造大跨度、超高、超重的建筑。具有综合成本低、建设周期短、功能区划分合理、投产早创造效益的特点。但由于施工工期短、高处空作业、高位立体交叉作业、重型构件吊装频繁、施工人员在整个施工过程中几乎都处于2m以上高处空的状态，使得事故发生的概率和风险非常大。摘要:根据多年从事钢结构施工管理和监督的实践，探讨如何采取有效措施防控钢结构施工安全，降低事故发生的概率。
标题1。钢结构吊装的危险性分析及预防措施
1.1、钢结构构件在吊装作业过程中主要存在危险因素:
1.1.1.起重机在起吊钢柱或钢梁并临时固定到位时，由于起吊角度过大或构件吊点设置不合理，造成起重机倾覆。1.1.2.提升钢丝绳安全系数低、钢丝绳本身质量问题、钢丝绳维护不到位导致钢丝绳磨损、腐蚀、变形、疲劳、断丝、露绳芯，提升过程中断裂导致构件坠落伤人。
1.1.3、进入施工现场的起重机路线不正规，甚至有些业主是自然人的个体业主，起重机未经检验或未报监理、总承包单位审查，作业事故时有发生。
1.1.4、没有专职的起重司机、司机、指挥、现场安全监督，违章冒险作业多，特别是无证人员代替司机、指挥的现象。
1.1.5.吊装过程中，没有警戒区域和有效的警戒维护，有人在吊装区域内移动或穿越时被构件碰伤或擦伤。
1.1.6、强风和极端天气(如6级及以上强风、极寒和极热天气)以及赶进度的冒险作业导致事故。
1.2、钢结构吊装安全防控措施:
1.2.1.钢结构吊装应编制专项安全施工方案，包括根据最重钢构件的重量、长度等参数选择吊装和绑扎钢丝绳规格；根据钢结构的重心合理设置吊点；起重机的选择，起重机的选择应考虑起吊角度和支腿长度；起重机行驶路线图；吊装作业的步骤和工作环境的安全措施等。专项安全施工方案必须完成编制、审查和审批程序。
1.2.2.所有进入施工现场的起重机的所有者应具有相应的资质和安全许可证。起重机应是经特种设备检验机构检验合格的设备。进入现场后，应向监理和总承包商报告，以审查起重机数据。
1.2.3.参与吊装作业的吊装司机、司机和指挥人员均为特种作业人员，必须持有特种作业操作证，并将名单和相应的特种作业操作证报监理和总包审核后方可作业。
1.2.4.吊装作业时，应在吊装作业区设置醒目的警戒线，封闭多余的通道，并有专职安全监督人员在现场监督。1.2.5、在梁柱起吊时确定合适的吊点。无论构件大小，尽量吊装一次，使构件离地2m左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。
1.2.6.大风和极端天气(如6级及以上大风、极寒极热天气)应停止高空作业。
1.2.7.起重操作人员必须具有钢结构安装的熟练经验。吊车司机应熟悉吊车的性能、适用范围和操作步骤，同时应了解钢结构的安装程序和方法。吊车司机、信号指挥和司机必须熟悉本工程的安全操作规程。吊装前，吊车司机、信号指挥和司机应熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
标题:钢结构构件安装阶段的危害分析及安全防控措施
2.1.钢结构构件安装阶段的风险因素
2.1.1.钢柱就位未校正，临时固定不牢，导致钢柱倾覆伤人，造成物体撞击事故。
2.1.2.钢柱上没有供施工人员上下垂直攀爬的安全梯。施工人员利用原有的攀爬方法爬上爬下钢柱。在攀登过程中，他们会因疲劳或失误而从高处坠落。
2.1.3.钢柱与钢梁连接安装时，没有可靠的人员施工平台，人员悬空空作业。钢梁上没有设置人寿保险索，工人直接在钢梁上行走，有从高处坠落的危险。
2.1.4.安装屋面檩条、焊接、对接、螺栓连接时，在钢梁上使用竹梯或脚手架作为施工操作平台(这是现场检查中常见的施工方法)。工人的安全带系在竹梯或脚手架上，竹梯或脚手架在施工过程中向前移动。如果竹梯或脚手架有缺陷，或者工人在移动过程中配合默契，会导致竹梯或脚手架滑落，在上面施工。有的甚至觉得系安全带很麻烦，干脆在钢梁上爬行，但是一旦失去稳定，很容易掉下去。
2.1.5.在吊装屋面或维修墙体檩条时，手动葫芦固定不牢，容易坠落，造成物体撞击事故。
2.1.6安装使用的工具没有安全防护绳，可能导致工具坠落伤人。
2.1.7.工人在高空作业时没有正确佩戴安全带、安全帽等安全防护用品。
2.2.钢结构构件安装阶段的安全防控措施:
2.2.1.在钢柱就位并未校正正式固定前，钢柱底部必须采取可靠的临时固定措施，用螺栓、焊接或木塞固定，上部用缆风绳固定。在部件校准、焊接和安装牢固之前，不允许脱钩。
2.2.2、为保证施工人员上下的安全，将梯子挂在钢梁或柱上，梯子的上下两端必须固定牢固；为保证施工人员上下攀爬的安全，梯子外应搭设安全绳，施工人员应佩戴带自锁装置的安全带。
2.2.3、钢柱、钢梁安装、檩条焊接、对接、螺栓紧固，为保证工人安全操作，根据情况，可以设置操作平台或设置专用吊篮进行操作。吊篮悬挂在钢柱或主梁上的翼板构件上。操作人员将安全带挂在钢梁或安全绳上，吊篮方便、安全、可靠，为钢柱、钢梁的对接安装、校正、焊接、超声波探伤提供了安全保障。吊篮的尺寸和形状要有利于安装和吊挂，并且要用圆钢制作。禁止使用钢筋，可以保证操作人员有足够的活动量进行操作空。
2.2.4.安全钢丝绳也叫救生索，应悬挂在纵、横钢梁上，悬挂高度为1.2m，每隔3m竖立1.2m钢管或角铁支撑安全绳，或拧紧花篮螺栓，防止安全绳过长造成安全失效。工人在钢梁上行走时，安全带必须挂在安全绳上。
标题三。钢结构压型钢板安装(铺设)阶段的危害分析及安全防控措施
3.1.钢压型钢板安装(铺设)阶段的危险因素
3.1.1.压型钢板的铺设顺序一般是散铺、调整、铆接。压型钢板挂在屋面上时，未固定或压型钢板松板与铆接不同步。在这两种情况下，一旦遇到突然的强风，压型钢板就会随风散落，造成人员受伤或滑动。有的甚至殴打施工人员，从高处坠落。3.1.2、压型彩钢板在屋面堆放不均匀，导致屋面超载，钢结构整体变形。严重的会造成钢结构的局部坍塌。
3.2.钢结构压型钢板安装(铺设)阶段的安全防控措施:
3.2.1.吊装的压型钢板在铺设前应可靠固定，以确保钢结构的稳定性。展开调整人员应系好安全带或防坠落装置，铆接人员应及时铆接调整后的压型钢板。铺铆要同步，不能漏铆或跳板铆，防止因漏铆而导致板料滑落。铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工现场；作业区下方应设置禁烟区，禁止人员穿行。
3.2.2、压型彩钢板应均匀分散堆放在屋面上，严禁超载堆放。
标题四。钢结构焊接、组装、现场临时用电、消防管道、消防油漆作业、交叉作业的危险源分析及安全防控措施
1、氧气、乙炔瓶安全距离不够，离明火太近。
2.施工现场临时用电不符合规范要求，电气设备漏电保护、接地、接零措施不到位。使用的电缆损坏，接头处理不规范，容易造成触电事故。
3.焊机没有二次空负载保护。
4.消防管道和涂装作业搭设的移动操作平台无规划，搭设不规范，易发生坍塌事故。在我所在区域，用门式脚手架拼装的简易操作平台倒塌，造成人员伤亡。
5.钢构件在地面组装时，信号不规范，造成挤压和碰撞伤害。当较大的钢构件竖立时，没有稳定措施，它们会倒下并伤害人。
安全管理对策:
1、氧气、乙炔瓶由于放置合理有足够的安全距离，离明火十米以上。与氧乙炔瓶保持五米以上的安全距离，氧乙炔瓶必须装有防回火装置，并严格执行电焊工安全操作规程。
2.现场临时用电实行“一机一箱一开关一漏电保护三级配电两级保护”。电气设备必须有可靠的接地或接零措施。电焊机二次侧装有空负载降压保护装置。
3.移动式操作平台应有专门的搭设方案，并附有计算书。架设完成后，应组织验收，验收合格后方可使用。
4.消防管道和涂装作业搭设的移动操作平台应有规划，搭设应规范，一般不得载人。
5.钢构件在地面组装时，信号是规范统一的。当架设较大的钢构件时，应采取双面顶升等稳定措施。
标题五，结论
钢结构施工虽然是危险施工作业，但只要事先对所有操作人员进行必要的安全教育和安全技术交底，制定科学的专项方案，严格按照专项方案和相关标准进行操作，安全防控措施扎实有效，监管到位，就可以减少安全事故的发生。
