混凝土很久没有入模了
建筑工地积压的混凝土搅拌机
根据GB50164-2011《混凝土质量控制标准》第6.6.14条，混凝土拌合物从搅拌机中排出至浇筑完毕的持续时间不应超过表6.6.14的规定。即温度≤25℃时，持续时间不得超过150分钟；当温度> 25℃时，持续时间不应超过120分钟。
浇注时间长，工人疲劳。
在施工现场浇筑构造柱或二次结构时，往往需要180分钟以上，甚至300分钟以上。尤其是夏季，超过3h后不易浇筑混凝土，浇筑前最好用外加剂稀释。有些工地直接加水稀释再继续浇筑，必然导致混凝土强度不足。
非分层混凝土结构
一次浇注混凝土至顶部
混凝土浇筑过于分层。
GB50164-2011《混凝土质量控制标准》第6.6.9条明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构时，应分层浇筑，每层厚度控制在300 ~ 350mm；并可布置更多的振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，并应连续成型”。
混凝土浇筑过于分层。
过浇容易造成胀模。如果不能随浇随振，容易因假振而形成空孔洞、露筋、蜂窝麻面。浇筑3米以内的墙体时，可以分两层。如果泵送混凝土和易性好，易于振捣密实，分层高度可提高到1000 ~ 150 mm，当振捣速度跟不上浇筑速度时，立即停止浇筑，待振捣人员赶上后再开始浇筑。
向混凝土现场加水
添加到地面泵
《预拌混凝土》GB/T 14902-2012第7.5.2条明确规定:“搅拌车装车前，应将搅拌罐内的积水全部排出，严禁装车后向搅拌罐内的混凝土加水”。有的施工人员无视这一规定，为了方便抽水，减少找平阻力，私自用水管向泵桶或水箱加水；更何况看起来材质也不干瘦，就装上水管边倒边加水。
向商品混凝土中加水
向混凝土混合物中加水将增加混凝土的水胶比。水胶比越大，混凝土的最终强度越低。加水量过多，混凝土强度达不到设计要求，验收不合格。最后会通过加固来补救，甚至再次被推倒。这将给施工企业造成很大的损失。
因此，国家标准明确规定，严禁向混凝土拌合物中加水。当混凝土拌合物的坍落度较小时，可以根据公司的技术交底，要求罐车司机加入适量的添加剂来调整坍落度，以便于泵送施工。
向混凝土表面加水
收集你面前的水
为了方便工地工人收面，我司普遍存在洒生水现象空，工地技术人员不会制止，严重影响混凝土质量。在混凝土表面喷洒生水，增加了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空间隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化能力，造成混凝土表面返灰、返砂和开裂。
混凝土的坍落度太大
擅自处理混凝土质量缺陷
处理伤害
在施工过程中，由于思想和技术上的缺陷，施工单位经常在混凝土构件上制造各种缺陷，如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等。，但没有配筋，会造成混凝土工程终身缺陷，影响建筑物使用寿命，而且在检测混凝土实体时，会影响对混凝土性能的真实判断。
混凝土过早拆模
墙体模板拆除
由于混凝土强度低，混凝土与钢筋之间的共同工作能力差，在构件自重、施工荷载等振动作用下，容易造成钢筋在混凝土中滑移，从而降低钢筋的约束力；过早拆模导致混凝土表面过早失水，混凝土表面加速碳化降低混凝土耐久性。
模板移除
如果混凝土强度低于拆模强度，很容易在受拉区开裂，甚至在受压区破坏，造成安全事故。混凝土过早拆模会增加混凝土的徐变，导致结构变形；由于混凝土强度低，在拆模过程中容易出现棱角塌陷或局部坍塌，削弱构件截面，影响承载力和外观质量。
模板移除
有些工地为了赶工期，前一天晚上浇的混凝土第二天早上就要拆。气温正常的时候还可以，但是到了降温天气，第二天早上拆模板就太早了，因为混凝土还没凝固。如果过早拆除模板，模板会粘在皮肤上或沿箍筋(水平钢筋)产生水平裂缝。
这是由于混凝土在自重下下沉造成的。所以在拆模板前，一定要检查混凝土是否终凝，以用手指甲刮混凝土顶面无松散砂浆为宜，否则不能拆模板。
无层混凝土的施工
墙柱和框架柱
浇筑混凝土时，如果从顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程过高，混凝土中的粗骨料会与混凝土分离，滚落到混凝土桩的外侧或底部，或者在下落过程中，粗骨料先落下，砂浆却落在后面，造成混凝土的离析，使粗骨料挤入楼板的边角，容易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂石。
再者，自由落体高度过高，混凝土会产生很大的冲击力，使钢筋弯曲，竖向构件的箍筋错位，都会影响构件的受力性能。
混凝土养护不到位
墙柱和框架柱
它是水泥水化反应的必要条件，因此环境湿度对混凝土强度的正常发展有着显著的影响。如果湿度不够，混凝土就会失水干燥，影响水泥的正常水化，甚至停止水化。
干燥时间越早，收缩开裂越严重，结构越疏松，强度损失越大，混凝土表面碳化越大，耐久性越低。
基础和楼板
混凝土浇筑顺序不存在。
浇筑顺序和布料不当，会造成混凝土构件内砂石不均匀，影响混凝土构件的强度，产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，给工程质量造成隐患，还可能构成重大质量事故。
更少的混凝土胶凝材料
胶结材料少，强度不够，整栋拆。
JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规范》第7.4.2条规定:“泵送混凝土的胶凝材料用量不应小于300kg/m3”。但有些搅拌站为了降低生产成本，将低标号混凝土配合比中的胶凝材料设计为280 ㎏/m。
更有甚者，C15细石混凝土的配合比设计为280 ㎏/m，结果一车C15细石混凝土多次堵泵，最后不得不倒掉，重新调整胶凝材料至340kg/m3才正常泵送施工。
