第一节结构工程2、柱模板:
常见故障:胀模、鼓包断面尺寸、漏浆、偏斜。
预防措施:
(1)螺栓布置合理，数量足够。
(2)成排柱子支模前，底部应弹出线，柱子居中。柱子底部要用小模板，保证位置和尺寸正确，容易留清洁口。
(3)周边拉条安装牢固。
3、楼板模板:
常见故障现象；板中间部分弯曲，板底混凝土表面凹凸不平。
预防措施；
(1)模板厚度应一致，搁栅木材应有足够的强度和刚度，搁栅表面应光滑。所有托梁都刨成统一的尺寸。
(2)做好支撑的基础处理，避免直接支撑在回填土上。
(3)模板应按规范和设计规定起拱。
二、钢筋工程
通病:钢筋下料长度不准确、箍筋歪斜、绑扎间距不均匀、钢筋粘模、负筋坍塌等。
预防措施:
1、指派熟练工人操作钢筋机械，定期检查矫直机的测量部件。
2.为防止钢筋移位，严禁直接振动钢筋，操作时严禁踩踏钢筋。浇筑混凝土时，派专人检查和调整。
3.梁柱箍筋、板钢筋绑扎时，先划线，再逐根绑扎。
4.混凝土垫块应有足够的强度和数量，其厚度应与保护层厚度一致。墙柱钢筋的垫块应绑扎牢固。
5.板面负筋要垫马凳，马凳的形式和布置间距要保证施工时钢筋不变形，尽量避免踩踏。
6、预应力钢筋应做好原材料检验工作，夹具制作应严格检验。
三。混凝土工程
通病:蜂窝、麻面、露筋、墙柱底部缺陷(烂脚)、表面不规则裂缝。
预防措施:
1.根据需要使用振动器。间歇浇筑混凝土时，应仔细振捣新老接缝。安装模板前，将表面和接缝处的杂物清理干净。
2.钢筋较密的部位(如梁柱节点)应采用带刀片的振捣器振捣，使振捣器深入梁柱节点核心，使梁柱节点核心混凝土浇筑密实。
3、模板的表面应光滑，并涂上隔离剂，浇水前要湿润。
4、钢筋垫块的厚度应符合设计要求的保护层厚度；垫块间距要合适，钢筋直径较小时垫块间距要接近，以减少钢筋在重量下的挠度。
5、模板缝隙宽度超过2.5mm的要填严，浇筑混凝土前先浇筑50-100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。
6.混凝土终凝后立即洒水养护。天气炎热时，要用草包等物品覆盖。根据设计或规范要求，混凝土应根据构件的不同性质有足够的养护时间。禁止在上面行走或加其他负荷。厚构件参照大体积混凝土施工的相关规定。
7.混凝土浇筑应分层进行，预留洞应对称均匀浇筑。成排的柱子应由外向内对称浇筑，以免模具倾斜。
8.用托盘或刮尺将浇注好的地面找平，坡度下降时用平整、厚度符合要求的模具定位；
四。砌体工程
通病:砂浆饱满度差，找平、垂直度超差，灰缝厚度超差，框架梁下砌筑不实。
预防措施:
1、粘土砖或砌块砌筑前应浇水。砂浆应掺入粉煤灰或石灰膏，以增加其和易性。砌筑时应做到一砖一铲灰一搓。
2.在框架内铺设填充墙之前，应在墙两端的柱面上弹出墙的竖向垂直线。墙体中间部分铺设时，应借助直尺检查其垂直平整度，如有偏差，应随时纠正。
3.当拉结筋预埋在柱结构中时，拉结筋的标高位置应根据砌块的模数确定。砌至框架梁底部不够皮时，可采用粘土砖，砂浆斜砌夯实。
动词 （verb的缩写）预留孔洞
通病:漏孔、留孔不准。
预防措施:
1、图纸会审时应仔细复核预留孔洞的数量、位置和尺寸。
2.在结构施工前，必须选择好梯型，并根据电梯厂家提供的相关资料进行建筑设计，避免因设计修改造成安装时对工程主体结构的破坏。
3.施工中，预留孔模板应加固并可靠定位，并指定专人负责浇筑混凝土，施工中移位的预留孔模板应及时调整。
第二节装饰工程
通病:内外墙抹灰空鼓，抹灰面不平整，阴阳角不方不直，屋面抹灰空鼓造成梁下位置和与混凝土交接处抹灰面开裂。地板上起沙，地板空膨胀，地漏进水。
预防措施:
1、应做好基层工作，对凹凸明显的地方剔凿或填平，脚手架洞口堵严，管道剔凿应用水泥砂浆堵严抹平，墙面抹灰前应浇水。
2.金属网应在不同基材的连接处进行修补，搭接宽度每边不小于500mm。同时，在管道穿过楼板和墙体的地方应加至少300mm宽的钢丝网，砌体有门窗时，门窗角应加300mm宽45度斜钢丝网。
3.施工前，房间要按规定进行方、挂、立、贴灰饼。同时要做好冲筋，厚度与灰饼相等。随时用方尺擦拭阴阳角，及时调整。抹阴阳角的砂浆稠度略小，且抹子应上下平直。
4、顶棚抹灰空空鼓问题，抹灰前将板底木丝等杂物清理干净，用清水和10%火碱刷隔离剂油脂，用砂浆抹平蜂窝麻面。抹灰前，提前浇水湿润。
5.对于地面起砂的问题，要严格控制水灰比，掌握压光时间，做好养护工作，合理安排施工流水，早上避开人。
6.对于地面空起鼓的问题，基层要严格处理，保证干净、平整、湿润。同时要注意粘结层的施工质量。
7、地漏浇筑水处理时，应保证地面标高的准确。擦地板前，先在地漏周围辐射冲筋，找好坡度，用刮杠刮平。管道工安装地漏的时候，宁可稍微低一点，也不要高一点。
第三节门窗工程
通病:门窗框变形，安装不垂直，门窗框两框与墙面大小不一，窗框下无泛水室空，五金不配套。
预防措施:
1.门窗框应叠放平整坚实，与地面有一定空间距，便于通风。
2.安装门窗时，应注意吊线的垂直度。安装完毕后，先将立架下角清理干净，并用水泥砂浆砌牢，加强门窗框的稳定性。
3.门窗框安装前，墙面要冲筋，安装时要用钢筋定位。门窗标高应考虑内外装修做法。同一面墙上有几个窗户时，应拉水平线。
4.砌墙排砖时，不得随意增减洞口尺寸，下方窗台应浸水5cm。过梁下应留1.5 ~ 1.8 cm的抹灰缝。
5.选用的五金件要配套，安装要顺直牢固，保证合页的出入口深度一致，使上下合页保持在同一垂直线上。
第四节防水工程
通病:卫生间、屋顶、外墙窗台渗漏。
预防措施:
1.混合膨胀混凝土应在穿过屋顶和卫生间地面的管道周围的不同高度夯实。
2.屋面和卫生间防水层施工完毕后，应在下道工序前进行灌水试验。保持冲洗24小时，然后检查是否渗漏。如有泄漏，排水后处理，直至无泄漏。在防水层上方进行工序施工时，应采取措施保证防水层不被破坏。
3.抹灰前窗台应充分浇水，然后用干硬性混凝土将窗框下的空缝隙填满，并找坡(窗框与混凝土之间应留有软性材料接触空)，再与外墙做防水层。外墙装修后，窗框外侧用密封胶封闭。
第五节安装工程
一、管道安装工程质量通病预防措施。
常见故障现象:
(1)管道安装后，应进行严密性和强度试验，仔细检查管道和接头是否有裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
(2)管承口处泄漏:管承口前应仔细清洗管口，承口沿介质流向，承口与介质流向相反。PVC管安装后，应进行闭水试验。
(3)管架不符合要求:施工过程中应正确选择吊装支架，间距应符合规范和图纸要求，安装应牢固，严禁使用电焊孔。
(4)阀门泄漏:阀门填料应密封良好，阀门不得损坏。压盖应压紧，操作应正确。
(5)给水管道内水流不畅，水质浑浊:给水管道安装前，注意清理管道内的污垢和杂物，安装完毕后清理干净。
(6)排水管堵塞:排水管安装前，注意清理管内污垢和杂物，安装后进行通水试验。
(7)卫生洁具安装不平整、不牢固；支架要求安装稳定牢固，卫生洁具应紧贴墙面，并用小水平尺找平。
(8)马桶与上下管连接处漏水:更换连接马桶与上下管的软管连接处的橡胶垫，拧紧螺纹。如果马桶与塑料下水管连接，用密封胶涂抹周围的承口，均匀承口。若与铸铁管连接，卫生间出水口与排水管之间的缝隙应用腻子或1∶5石灰水泥混合膏填塞。
(9)地漏集水效果不好；要求地漏安装标准正确，周边坡度合理，严禁倒坡，隔栅低于地面5mm。
(10)支架喷漆时，漆膜有气泡，漆层有流挂、防锈等现象。涂漆时，要求先清除表面的铁锈和污垢。刷漆时注意检查。如有漏刷现象，仔细补刷。在漆膜完全干燥之前，要用铲子把脱落的部分铲掉。如果发现气泡，必须清除并重新喷漆。
二。电气安装工程质量通病的预防措施。
常见故障:埋地管道管口密封不良，管道固化不良，油漆保护不当，管口不整齐有毛刺，铜线缠绕圈数少于5圈，照明线路绝缘电阻不低于0.5兆欧，线槽内布线混乱。
预防措施:
(1)埋管时，管口密封填充不到位，造成堵管，影响穿线。配管时，用加厚聚丙烯薄膜用铁丝扎紧密封。加强护理管理，箱内放入泡沫塑料块，并及时封好预制好的密封片。
(2)煨管不合格导致局部煨裂，弯曲半径不够。制作煨管模板平台，相同规格的管子应采用相同的弯曲半径，并选用煨轮。煨好后，管道验收合格后进入安装现场。
(3)如果油漆防腐不到位，将指定专人负责防腐施工。
(4)如果管口不齐，有毛刺，破裂的管口没有及时堵塞，要用钢锉锉平，并拆除配管。
(5)铜线缠绕少于五圈时，如发现接头未按要求施工，应立即拆除并重新连接。
(6)照明电路的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。一是控制材料进场，选择正规厂家的优质线缆，二是将配置好的管道压缩空用空气吹，彻底清除管道内的积压。逐项摇测。摇测时，一人摇测，一人核对，一人登记。
(7)金属线槽支架不牢固，主要是膨胀螺栓在墙内不牢固，支架焊接不密实、不饱满。或支架与线槽不匹配，应选用合格的膨胀螺栓和支架材料，防腐后现场安装。现在严禁制作和安装。
(8)线槽内布线混乱，应将电线理顺，并用专用塑料扣绑扎。绑扎间距一致，不同电压等级的线路应分开敷设绑扎并做好标记。
(9)灯具安装位置不准。用十字丝定位，弹好线，然后安装灯具。
三。通风空调节项目
常见故障:金属风管法兰不方正，风管咬口不密实，风管法兰翻边不到位，柔性短管扭不紧，风管不直，风口不平，保温脱落等。
预防措施:
(1)金属风管法兰不是方形的，对角线长度不同，需要加强风管和法兰的放样精度，增强生产的责任心。
(2)风管咬口不密实，宽度不一致，纵向咬缝不错开。首先，下料不到位。因此，必须让熟练的白铁工下料，生产中要使用先进的机器设备。
(3)风管法兰翻边不到位，铆钉不牢。也是下料不充分造成的，所以应该增加下料工的责任。，认真熟悉规范要求。
(4)柔性短管没有扭紧，下料尺寸不对。下料前需要现场测量风管与设备接口的距离。
(5)风管不直，应加强安装人员的责任心，加强工序自检。应按要求安装法兰垫圈和螺栓。
(6)风口不平，或排气口不在一条线上。出风口的安装应结合装修进度、吊顶或墙面情况，或在安装前将出风口接入线路。
(7)保温容易脱落，不严密，不均匀。首先检查保温钉数量是否符合规范要求。保温钉的胶水应根据环境要求进行选择，保温材料的下料应进行现场测量，以增强施工人员的责任心。
(8)如果设备安装不平，需要对基础和吊架进行技术复核。安装后，需要用垫片将其调平并对齐。
(9)风扇转动装置不同心，风扇转动不正确。通风机安装完毕后，检查其轴的同心度，检查电机方向，认真调试。
(10)空冷冻水管道保温运行中渗水是通风空工程中的通病之一。这种常见故障的原因是:
①保温材料厚度不够，有的厚度不均匀。
②管状保温材料的接头不交错保温。
(3)接头、阀门绝缘，特别是弯管接头填料不严密。
(4)墙体上的孔洞没有保温，而是用水泥堵住，通过墙体的温差造成渗水。
预防措施:
①大量保温材料投料时，应加强材料检验。必要时每件都要检查，不符合要求的严禁使用。
(2)墙洞保温细致，墙洞中心不能有接缝，保温材料表面不能有破损。用水泥封孔时，不得破坏外层保温材料，防止冷凝水进入和逸出空气体。
③保温层应从管道低端向高端填充，周向搭接缝应朝向低端，纵向搭接缝应在管道右侧，并可通过螺旋缠绕与管箍紧密贴合。接头处应填充严密、饱满，不能有空气体进出，尤其是阀门、管道、弯头的填充。
(11)凝结水排水不畅也是空调水工程的通病。主要原因是:
①冷凝水管坡度太小。
②空调节器和冷凝管之间连接处的软管变平或弯曲。
预防措施:
安装冷凝管时，一定要结合施工现场，尽量使冷凝管的坡度合适。空调制器与冷凝水管的连接处应使用尼龙或橡胶软管，并用卡环夹紧，以防软管被压扁或弯曲。
