一、项目概况
* *建筑工程为钢筋混凝土预应力框架结构，建筑面积11524m2，建筑高度13层49.5m，其中裙楼1~4层，主楼5~13层。裙楼一楼营业大厅，二楼办公用房和员工餐厅，三楼办公和会议厅。裙楼外墙花岗岩干挂石总高18.3m，主楼5至13层外墙为49 χ 100 mm长琉璃瓦。整栋楼的铝合金窗框和玻璃都是绿色的。本工程裙楼干挂石材面积为1680m2。天然花岗岩板厚25mm，尺寸控制在650 χ 850范围内。本文论述干挂石材工程。
二。构造过程
(一)施工特点及工艺流程
1、建筑外墙饰面石材干挂施工的特点:
石材饰面施工必须按照工艺流程进行。如果上一道工序不合格，下一道工序就不能进行。必须严格进行每道工序的质量验收。根据饰面石材工程，在施工阶段及其施工过程中，饰面石材施工具有以下特点:
1)复杂性
2)建设周期短
3)受气候影响。
4)脚手架有特殊要求。
5)工作面宽
2.工艺流程:
清理结构表面→在结构上弹出垂直线→大角度挂两根竖向钢丝→现场收货→挂水平位置→锯石材凹槽→背面刷胶→粘贴柔性增强材料→支撑底板支架→放置底板定位→调整并临时固定→浇筑M20水泥 砂浆→设置排水管→在结构上钻孔并插入固定螺栓→设置不锈钢紧固件→在下墙板的上孔中灌注胶粘剂→插入连接钢针→在上墙板中灌注胶粘剂。 内侧→临时固定上部墙板→钻孔并插入膨胀螺栓→设置不锈钢夹具→设置顶部墙板→面板接缝密封胶→在装饰面板上刷第二层涂饰剂→竣工验收。
(2)施工过程的实际情况:
1)施工和材料准备
(1)施工队伍和设备的准备:板块安装是整个石材幕墙安装的最后一个成品环节，施工前应做好充分的准备。准备好电源，锯床，锯片。根据工程实际情况和进度要求，共设6组，每组3人。1旧配2新配，确保施工正常进行和以旧带新的原则。
(2)板材和石材的选择:材料样品经施工单位和监理确认检验后进行封样，防止双方在质量或颜色上扯皮，并与厂家签订生产合同，要求厂家在每块石材板材的上下边缘中间用油性快干笔标上编号，以便识别，不污染石材。
现场收货:指定专人负责收货管理，认真核对材料的合格证、规格、型号，确保材料与料单相符，准确上报监理验收。如果发现石材颜色明显不一致，应单独堆放，以便退回给制造商。如有裂纹、缺棱掉角，应修复后再使用，严重者不得使用。注意石料场的压实。铺一块10cm×10cm的方木，使其高出地面8cm以上。将橡胶条钉在方木上，让石头呈70°站立，靠在特制钢架上。每块石头都要用塑料薄膜隔开，并压紧，防止粘在一起，倾斜。根据预定的施工计划，首先使用的材料应放置在容易接近的位置，以避免二次搬运和材料损坏。
石材的准备:首先对石材的颜色进行选择，用比色法进行分类；安装在同一侧的石材颜色应一致，并按设计尺寸和图纸要求安装。
(3)钢架配件准备:M12χ110不锈钢螺栓；M12χ250不锈钢穿墙螺栓；M10 χ 35不锈钢螺栓；χ 30不锈钢螺栓；6χ 40 χ 4不锈钢吊坠；L50 χ 50 χ 5镀锌角钢；L10χ 30χ 8-100镀锌角钢；100 χ 50 χ 5镀锌槽钢；50 χ 200 χ 8镀锌钢板。进场材料经抽样检验应符合设计要求。
现场:不锈钢配件由东莞某大型钢铁厂生产，并有专人负责接收。认真检查材料的合格证、规格、型号，确保材料符合材料清单，并提交监理验收。如果发现裂纹、变形和损坏，应将其取出并返还给制造商。小件材料应存放在库房内，大件材料应堆放在脚手架内，并按预定的施工方案放在易取的位置，避免二次搬运和材料损坏。2)基层准备:
5 ~ 13层以上主体外墙装修完成后，确保5 ~ 13层以上脚手架不需要使用后拆除。一方面可以保证5 ~ 13层脚手架上的杂物在挂石施工时不会掉入墙架内无法取出，也可以避免日后拆除脚手架时对挂石外墙的损伤。5 ~ 13层脚手架拆除后，应对裙楼脚手架进行彻底的清理、检查、调整和加固，确保有足够的施工空空间进行挂石施工，确保施工安全。之后临时拆除安全网，腾出通视空间空，用经纬仪放线定位。放线定位后，绑好。将预制饰面石材的结构面清理干净，同时拉直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。根据设计图纸和实际需要，弹出安装石材的定位线和分块线。
图1(节点1)
图2(节点2)
图3
3)挂断电话:
根据设计图纸要求，石材安装前，应预先用经纬仪打出大角两侧的垂直控制线，弹在离大角20cm处，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证安装顺利进行。垂直吊线也要用φ 1.0 ~ φ 1.2的钢丝，底部沉铁视高度而定。一般30m以下高度的沉铁重量为5kg，上端挂在特制的悬挂角钢架上。角钢框架用膨胀螺栓固定在建筑物的大角顶部，必须悬挂在牢固、准确、困难的地方，并注意保护和定期检查。并标出控制线的顶部和底部。
4)底饰面板钢支撑架:
(1)吊石受力原理:吊石自重、风力、振动力→四块不锈钢支架→镀锌角钢→镀锌槽钢→每个节点两块角钢(如图1、2所示)→镀锌钢板→不锈钢螺栓→主体结构。
(2)钢支撑牛腿结构:本工程为钢筋混凝土框架结构，外墙为灰砂砖墙，首层4.8m，二、三、四层4M。外墙荷载由水平铺设的角钢支撑，为二次承重框架(以下简称二次框架)，水平角钢焊接在槽钢上，布置由水平分格缝确定且不大于850mm；槽钢竖向铺设作为主受力框架(以下简称主框架)，铺设间距由吊石竖向混凝土分格缝确定，不大于650mm。节点铺设在建筑主体上，每个节点共同支撑来自主体框架的荷载。竖向每隔2m布设节点，混凝土结构采用不锈钢螺栓，砖墙采用不锈钢螺栓。
(3)钢支撑架的施工:
A.基本情况:由于钢支撑托架是干挂石材外墙饰面工程质量和安全的关键，施工时必须严格按照施工规范和施工工艺进行。如图1和图2所示，在安装底部支撑架之前，确保使用的材料必须通过检验。由于本工程主体结构混凝土强度较高(梁板C35，柱C40)，混凝土不易打孔。在混凝土上，先试着打膨胀螺栓。每组有三组两个螺栓，螺栓分别打入混凝土70毫米、80毫米和100毫米。经检测公司检测，仅需70mm即可满足设计要求。由于膨胀螺栓紧固后的混凝土深度与孔洞的大小有关，施工项目部要求进入混凝土的孔洞不小于85mm，膨胀螺栓紧固后必须达到75。
b、钢架施工:
a)节点固定:在钢筋混凝土围护结构上打孔和下膨胀螺栓:在结构表面弹水平线，根据设计图纸和石板的钻孔位置准确弹在围护结构的墙上，并做好标记。然后用冲击钻根据点打孔。打孔时，先用尖头凿子在预打孔的点上凿出一个点，再用钻头打孔。如果结构中有钢筋，孔的位置可以水平或向上移动。当形成孔时，要求垂直于结构的表面。成孔后，用小钩勺将孔内的灰粉拔出，放置膨胀螺栓。该层所需的所有膨胀螺栓应安装到位。放入250 χ 200 χ 8镀锌钢板中，紧固。每个节点完成后，报监理验收。
b)安装主框架:接缝完成后，检查接缝的分格线，在接缝上标出轴线，根据设计要求，确定两个接缝同一垂直方向同一侧的L100χ 30χ 8-100镀锌角钢的位置，用两个点焊固定，将100χ 50χ 5镀锌槽钢就位，用点焊临时固定。 检查水平和垂直方向是否有偏差，如有偏差，重新调整，点焊固定，直至轴线检查完毕。 定位槽钢后，在另一侧焊接镀锌角钢。根据设计，接头应全焊。其他槽钢施工同上，提交监理审查验收。c)二次框架安装:镀锌槽钢安装邮寄完成后，由于原设计图中前一个框架镀锌角钢直接焊接在槽钢上，难度极大，无法保证槽钢切割后能直接焊接。经设计监理和建设单位同意，对原设计方案进行修改，即连接两侧槽钢的二次受力镀锌角钢分一短一长两段安装，具体如下:
(一段为短段，即L50χ 50χ 5-100镀锌角钢，短段设有与长段固定的孔，另一段根据初始安装的板材尺寸设有长段。长节有三个孔，其中两个用M8 χ 30不锈钢镘刀螺栓固定，一个孔与短节固定，长孔配有M10 χ 35不锈钢镘刀，便于调整。
安装时，先将L50χ 50χ 5-100镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度应比水平线低5mm，以保证L50χ 50χ 5镀锌角钢长段搭接后保持在同一水平线上。由于干挂石材饰面板在垂直方向的可调位移空很小，所以控制整体水平度非常重要。用M10 χ 35不锈钢螺栓临时固定长镀锌角钢和短镀锌角钢，检查并调整以确保位置正确，然后满焊并拧紧不锈钢螺栓。
改进后的方法比原设计施工简单，保证了次角钢与主槽钢的焊接连接。主副框架安装完成后，根据设计图纸焊接安装避雷带。自检合格后，报监理设计办理验收手续，然后对所有焊缝进行防锈防腐处理，再报监理设计进行隐蔽验收。
5)挂石板的安装:
连接铁件:用设计指定的不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在镀锌角钢上。调整不锈钢挂件的位置。
石材开槽:根据次受力角钢上四个挂件的位置，确定石材开槽的中心位置。将专用模具固定在台钻上，锯出石槽。为了保证位置的准确和垂直，需要钉一个成型的石板支架，使石板放在支架上，锯槽的小面与锯片垂直，这样成型后的槽是准确的。槽深20毫米，槽宽5毫米，槽长60毫米。
挂板:试装板材，将不锈钢挂件调整到横平竖直位置，取下板材，将准备好的石材专用胶压入底槽，挂板压到不锈钢挂件上，调整位置，保证板材平面横平竖直，分格缝顺直。固定不锈钢挂件，用扭矩扳手拧紧，并擦掉多余的粘合剂。同样，同一楼层的所有面板就位后，检查各面板的水平是否在同一条线上，如果不平整就进行调整；●可用楔形垫平；高可轻轻适当退出尖楔，回到面板顶部的一条水平线上；先调整面板的水平和垂直度，再检查接缝。接缝的宽度应满足整个设计中5mm的要求。
底封板的安装与悬挂:通过固定侧面的连接铁件，可以将底板转角处的一块放置到位。安装方法与普通板材相同。安装完成后，用白水泥制成的1∶2.5砂浆填补底板，高度为20cm，并在砂浆表面设置排水管。
面板顶部吊挂:安装调整后，顶部最后一块面板将在结构与石板的缝隙中吊挂20mm厚的木条，木条上水平低于石板上口250mm。挂点可以设置在连接铁片上，木条可以用铅丝挂起来。木条挂好后，将聚苯板和聚苯板塞在石板与墙面的空缝隙中。
6)粘贴防污条和嵌缝:
所有板块挂好后，自检合格后，报请监理验收。验收后，沿面板边缘粘贴防污条。应使用4cm左右的纸带型不干胶带，边缘要粘贴在一起，粘贴紧密。弹性支撑条应嵌入花岗岩板之间的缝隙中。背衬条也可以用8毫米厚的高层泡沫板剪成10毫米宽的条。垫条嵌入后，离装饰面5mm。最后，用填缝枪将中性硅胶打入背衬条外侧的接缝中。涂胶时，用力要均匀，枪要稳，要慢。如果粘接面不光滑，可以用不锈钢勺刮，随用随擦干净。埋设底板接缝时，注意不要堵塞自来水管。根据板岩的颜色，可以在胶中加入适量的矿物颜料。7)清洁花岗岩表面，刷涂饰剂:
去除花岗岩表面的防污条，用棉丝擦拭石板。如有胶水或其他粘附牢固的杂物，可通过操作轻轻去除，并用棉丝蘸丙酮擦拭干净。表面涂层剂施工前，应掌握和了解天气趋势。为防止漆膜被污染，雨天或4级以上大风天不得施工。根据配比，涂饰剂应在涂刷前半小时涂抹。注意底漆和面漆的区别，最好分阶段操作。涂饰剂的配制要搅拌均匀，防止成膜不均匀。用3寸羊毛刷，不要太多油漆，防止流淌，尽量少刷背，以免刷痕。要求无气泡、不漏刷、刷面光滑有光泽。
8)如果石墙不完善，要及时跟进。自检合格后，报监理验收。
三。摘要
花岗岩质地坚硬，耐酸碱，耐腐蚀，耐高温，耐光，抗冻，耐磨，耐久性好，其外观和颜色可保持一百年以上。此外，花岗石板材色彩丰富，格子花纹均匀细致，抛光后光亮如镜，质感强烈，装饰效果华丽高贵。花岗岩板材的表面处理程度不同，也就是它们的表面纹理不同，单块石材的效果会和整块饰面不同。所以不能简单的确定单个样品的色彩图案，要考虑大面积铺贴后的整体效果。关于花岗岩板材颜色图案的选择，建设单位和设计单位考虑了整个建筑的装修要求，并与其他部位的材料颜色相协调，参考了类似石材装饰的建筑饰面，决定采用阳江红花岗岩。由于天然石材价格较高，为避免选材不当造成浪费，公司项目部对选材采购非常重视，专门安排到各地实地考察，最终确定由广东云浮某大厂生产花岗岩。该厂信誉好，货源充足，质量有保证，可以保证工程使用的同批岩石颜色、色泽一致，减少材料开工前的配色压力。
由于该工程建于1999年，当时尚未出台石材外墙饰面的相关国家标准，原施工设计提供的图纸配套钢架采用内外三层L50χ 50χ 5钢架(内层附墙，外两层纵横铺设)。该方案施工难度难以控制，质量不易保证。我项目部提出修改方案(本条方法)，经过设计修改和审查后重新提交施工...修改后的方案受力更加合理，外墙占用的空间更小空，易于控制施工质量。由于挂石面积大，施工单位对对面装饰效果要求高，施工单位可以完美保证外墙的立面效果要求。施工单位很满意。美中不足的是，如果在施工时直接支撑板的长截面镀锌角钢LL。
