01.测量和放线
每条直线可打20m的桩，每条曲线可打5m的桩。同时应设置伸缩缝、缩缝等中心桩，并相应设置道路一侧的桩。曲线必须保持水平方块线垂直于道路中心线。测量放样应经常复核。
02.混凝土的搅拌和运输
混凝土搅拌站集中搅拌，严格控制含水量。每班开工前测量砂石含水量，根据天气变化通过现场试验确定施工配合比。混凝土拌合物的坍落度应根据试验室提供的配料单严格控制，搅拌时间不得少于90s。
混凝土采用混凝土罐车运输。装载前，运输混凝土的车辆应清除水以湿润墙体，并排出积水。摊铺时混凝土的出料高度不得超过1.0m，以防离析，摊铺前应重新搅拌。运输车辆在模板或导线区掉头或上错车时，严禁碰撞模板或基准线。
03.铺路混凝土
运到浇筑地点的混合料一般直接落入安装侧模的路槽内，由人工均匀修补。摊铺时，先用大铁钯将混合钯分散，再用铲子和刮刀将料钯分散摊铺。在模板附近，要用方铲将混合料摊平，插几次，使砂浆夯出，避免空孔洞的蜂窝现象。摊铺时，松散混凝土应略高于模板顶面设计高度的10%左右。间歇施工时间一般小于1小时。
04、混凝土振捣
厚度不超过22cm的混凝土板，先用插入式振捣棒振捣边角，然后用功率不小于2.2kW的平板振动器全面振捣，振捣时重叠10~20cm，再用振动梁捣实、抹平。如果有加固部分，必须防止钢筋在振捣过程中移位。振动器在第一个位置的振动时间应持续到混合料停止下沉、不再出现气泡和水泥砂浆散发为止。
混凝土板较厚时，先插振，再用平板振捣，避免出现蜂窝现象。二次摊铺时，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土初凝前完成。插入式振捣器的移动距离不大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。找平混凝土混合料时，用细碎石混凝土混合料填充板面。严禁使用纯砂浆。用振梁振捣时，振梁两端应放在两侧纵向模板上或已浇筑的水泥板上。作为控制路线标高的依据，振梁一般在混凝土表面来回振动。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒进一步找平，可以起到收水抹灰的作用。
05.水准测量
(1)混凝土拌合物振捣后，应使用夯锤振捣。夯锤移动要缓慢均匀，要把表面气泡赶出去，这样板材就会被淹没。填筑时应选择卵石较多的混合料，严禁用砂浆找平。
(2)捣固找平后，用滚筒提浆找平，使其表面均匀泛浆，并及时复核模板的平面位置和标高。
(3)用刮尺揉浆，同时挂线检查平整度。如果发现任何不符合项，需要进一步处理。
06.放置钢筋。
(1)混凝土路面棱角处钢筋、井边钢筋和钢筋网的设置应符合设计图纸的要求。预制和浇筑应进行隐蔽工程质量检查，并做好检查记录。
(2)放置边缘钢筋应采用预制混凝土块，厚度为40mm，块间距不大于800 mm，在浇筑混凝土过程中，钢筋应保持平直和固定，不得变形或弯曲。
(3)放置转角钢筋时，应先在转角处铺一层混凝土混合料。转角钢筋就位后，要用混凝土拌合物压平。
(4)浇筑上下两层钢筋网时，钢筋网保护层不得小于40mm，下层网必须采用预制混凝土块，上层网应在混凝土浇筑到预定高度并已振捣平整后浇筑。
07.联合建设
1.纵向焊缝
纵向接头应采用平接头和拉杆。平缝应按设计要求的间距施工，并预先在模板上的拉杆位置打孔。拉杆应安装在路面混凝土的中间。
2.横向接缝/收缩接缝
为防止路面混凝土横向开裂，应在混凝土浇筑后4 ~ 7小时内切断横缝。横缝间距约为路面宽度的1.2倍，但应小于路面混凝土厚度的24倍，取3.6m切割深度为混凝土板厚度的1/3，宽度为3mm。在混凝土浇筑完成28天后，对先前的切缝进行第二次切割，宽度为5~6mm，深度为2cm，用高压风将缝内的杂物和灰尘清理干净，然后浇筑热熔沥青膏。
3.伸缩接头
先浇筑伸缩缝一侧的混凝土，拆除伸缩缝模板，再浇筑另一侧的混凝土，将钢支架浇筑到混凝土中。使用前，在接缝板条上涂上废机油或其他润滑油。混凝土振实后，先抽动一下。最迟在终凝前拔出接缝板条。拔出时，用木板压住两侧混凝土，然后轻轻拔出接缝木条，再用模板抹平两侧混凝土。
4、填缝
一般养护期满后，要及时封闭接缝，防止泥砂等杂物进入接缝。填缝前，应将接缝中的杂物清理干净，并在干燥状态下进行。在灌注填充物之前，接缝底部应填充多孔柔性材料，然后再加入填充物。
