来源:朱龙论坛
随着我国交通流量和交通吨位的不断增加，对公路基层的承载力和耐久性的要求也越来越高。水泥稳定碎石整体性好，其抗冻性和水稳定性优于石灰稳定碎石，强度会随着龄期的增长而提高。如何有效管理水泥稳定碎石基层的精细化施工？大家一起讨论一下吧。
第一，原材料
1、石材厂要固定厂家，不超过2家，规格、颜色一致，棱角性好，针点少，石材稳定，粒径分布稳定。
2.有四种材料规格:0 ~ 5mm石粉、5 ~ 10mm碎石、10 ~ 20mm碎石、20 ~ 25mm碎石。控制关键碎石的级配、压碎值、密度、吸水率、针状、含泥量。
3.进场的碎石应按不同产地、不同规格堆放，不得混杂。基层砾石应采用监理批准的覆盖措施进行覆盖。
4.水泥为42.5号普通硅酸盐缓凝水泥。散装水泥出厂后至少停放3天，稳定合格后方可使用。所用水泥的初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时小于10小时。
5.水应该是干净的，不含有害物质。搅拌站使用的非饮用水应进行水质检验。
容易出现的问题:
材料高度过高，使用过程中出现离析。
解决问题的措施:
如果堆得太高，超过2m，应提前搅拌均匀使用。
解决问题的措施:
材料的分层堆放
容易出现的问题:
材料覆盖不严密，含水量控制不均匀。
解决问题的措施
材料覆盖面很窄:
容易出现的问题:
隔离墙的编织袋容易损坏，所以不允许使用。
原料混合
解决问题的措施:
设置墙壁和标志，防止材料混合。
严格控制石屑的质量；
石屑含泥量高，不能使用。
干净的石屑，砂当量要求不低于60%
精细化管理措施:
建立材料样品池作为接收标准。
二、施工配合比控制
1.无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料生产配合比和施工参数确定四个部分。
2.目标配合比设计:①选择级配范围②确定结合料的种类和比例③验证与混合料相关的技术指标。
3.生产配合比设计:①确定料仓投料比②确定水泥稳定材料允许延迟时间③确定结合料用量标定曲线④确定混合料最佳含水量和最大干密度。
4.施工参数确定阶段:①确定施工中结合料的用量②确定施工中合理的含水量和最大干密度③验证混合料强度的技术指标。
5、基本混合料还应检查抗冲刷和抗裂性能。
三、搅拌站控制
1.每台料仓和水泥电子秤在使用前应由有资质的检测部门进行校准，并在使用前进行动载试验校准，确保计量准确。
2.混合料拌和时，应采用二次拌和的生产工艺，拌和时间不得少于15s。
搅拌站布局合理，建设有序。
搅拌设备放置规范且维护、校准合格:
禁止随意调整投入的料比，料比调整应由试验人员根据试验结果完成。
搅拌站采用电脑控制材料配比，专人监控，确保配合比准确；
搅拌站采用变频加水控制器，严格控制用水量。
3、材料装运由专人指挥车辆，确保运输过程中不产生离析。
要求自卸卡车分三次装载，以防止离析:
4.搭好工作平台，指派专人看守吊斗。
搭好工作平台，指派专人看守吊斗。
车盖得严严实实。
四。施工过程控制
1、分项工程施工前，制定施工方案，进行技术和安全交底，设立技术交底展板。
承包人应在施工前一天准备好下承层，表面过干过松的下承层应清除，以防形成薄层，并在基层施工时整平；当松散层较厚时，应进行清理和挖掘处理。下承层表面应平整、牢固、洁净，并具有规定的路拱。施工前，下部持力层应浇水湿润。
填写面部验收单:
2.肩部应由钢模板控制；
3.基层施工应使用多台摊铺机进行全幅摊铺，摊铺机规格型号应一致。
在机械上设置工作标志，明确责任。
4.当基层不能全宽铺筑而采用半幅铺筑时，应在中间接缝处设置侧模。
钢模板采用三角撑和φ 25钢钎焊支撑，支撑牢固。每块钢模板由三根三角撑和钢钎支撑，分别支撑在钢模板的1m、3m和5m处。相邻模板相互扣合，防止模板变形。
5.指派专人清理“粗骨料窝”:
应指定专人将从边缘滑落的粗骨料铲起运走，以防止粗骨料集中和离析。
将粗骨料窝清理干净，清理深度不小于10cm。
摊铺机前由专人负责松铺厚度:
6.对摊铺机进行适当的改进(如在摊铺机两侧挡板下增加挡板等。)以避免混合物的分离。
7.在摊铺过程中采取措施，确保表面湿润。
人工喷雾器治理小面积局部地表风干；
胶轮压路机改进洒水车向上洒水，保证表面湿润；
8.重点控制压实工作。每个工作面至少要有一台25T的橡胶压路机或双钢轮压路机，四台激振力大于35t的重型振动压路机。一般碾压的组合是:橡胶辊2遍(或双钢辊2-3遍)和振动至少7遍(强振4遍，弱振3遍；向前振动，向后静压，重叠1/2轮1次)，静压2次，最后用双钢轮压路机消除轮迹，全部重叠1/2轮。在表层砾石未受损的情况下，应适当增加碾压遍数，并由专人控制碾压质量。
碾压过程中，严禁随意停放压路机，应停放在已碾压完毕且不妨碍车辆通行的路段。
至少2遍胶轮压路机:
振动压路机至少碾压7遍(4遍强振，3遍弱振；向前振动，向后静压，重叠1/2轮1遍)
振动压路机配有钢丝绳，防止粘轮；
9.主线和脊肩应同时碾压，施工段长度应严格控制，以200~300m为宜。
10.上下基层施工间隔时间不得大于水泥初凝时间，以3-4小时为宜。由于上下基层是连续铺筑的，下基层完工后应及时组织验收，由驻地或副驻地先组织外观验收:不得有松散、翻浆、轮迹、离析等问题，然后由现场监理组织各项指标验收。上层基层合格后才能进行铺筑，上层基层的铺筑工作才能完成。如果采用透层和封层养护，将按上述程序及时组织验收，合格后进行透层和封层施工。
11.摊铺方向应遵循路线方向，纵坡段的摊铺压实应从坡底向坡顶进行。
应悬挂边桩以控制标高；
中桩采用铝合金杆控制标高；
根据工作区段的长度，设置转弯地点，并由专人引导车辆。
摊铺过程中的跟踪检测:
及时自检平整度。
通过测试后及时覆盖。
五、联合治疗
(1)与旧基层纵缝时，台阶的开挖应顺直密实，不得有切出空和内向的现象。
(2)新半基层施工完成后，纵向接缝应垂直连接，向外坡度为10:1。第一道基层成型后，应对接缝进行初步修整，并切割至结构致密、形状良好的部分。保证边缘大面垂直和竖直。
(3)第二张图施工前，要对第一张图的边缘进行精细修整，保证形状完整，结构紧凑。
覆盖两层再生棉，浇水保持湿润；
(4)在铺第二幅之前，在接缝处洒水湿润，并涂抹水泥浆。
(5)摊铺时，应保证工后基层的压实厚度比第一层施工基层的压实厚度高2-3毫米左右。碾压前应清理接缝，碾压时应使用三轮压路机，在靠近接缝5cm处增加碾压遍数，使其密实。
终压前应在纵缝中灌注水泥浆，并增加纵缝的碾压次数。用18-21T三轮压路机对纵缝进行三遍碾压，以保证纵缝的密实。
(6)成型后应及时验收，重点是边缘和接缝的密实度以及钻芯的成型。
横向接缝处理
(1)用摊铺机摊铺混合料时，不应中断。因故中断时间超过2h时，应设置横缝，并检查横缝处的压实度和平整度。
(2)当用多台摊铺机进行梯形摊铺时，横缝应设置在一个断面上，不得采用梯形横缝。覆盖并润湿接缝、喷洒水泥浆、碾压等。符合上述相关标准。
不得使用梯形接头，接头应在一个截面上。
六、健康控制
(1)基层碾压完成后立即养生，养生时间不少于7天。在沥青路面施工期间，保持身体健康，直到基层工作面清理干净。用双层保健毯覆盖，保健毯必须结实、完整、无破损，两面都有毛绒。覆盖时纵横搭接宽度不小于20cm，养护期间保持湿润，每隔300m铺彩钢瓦。在半幅建筑中间设置隔离墩和条幅，同时每隔60m设置一道挡土埂。挡土埂应按细化后的相应尺寸设置。
安全设施设置
覆盖后，采用侧喷养护:
为了健康喷侧水:
(2) SBS改性乳化沥青透层和SBS改性热沥青封层固化:
基层施工完成后，若能完全封闭交通，则采用喷洒乳化沥青加热沥青封层。监理验收合格后，及时在碾压路段喷洒乳化沥青(一般用量1.2Kg/m2)，破乳后再喷洒热沥青(一般用量1.0-1.2Kg/m2)。乳化沥青和热沥青的喷洒量根据试验段确定。在铺设沥青路面的前一天，摊铺预拌碎石(6 ~ 8m3/km2)，并用热水(145℃~ 165℃)拌和。
洒SBS改性乳化沥青(一般用量为1.2Kg/m2):
洒布SBS改性热沥青(一般用量为1.0-1.2Kg/m2)
在铺设沥青路面的前一天，应摊铺预拌碎石(6 ~ 8m3/km2)，并进行热拌热洒(145℃~ 165℃)。
通过原材料、配合比、施工工艺、养护等一系列精细化管理措施，确保基层施工质量。
铺筑基层避免离析，做到级配均匀、密实、成型好，上下基层、油层、基层之间连接好。
骨架嵌入式结构既保证了强度，又减少了基层横向裂缝的产生，取得了良好的施工效果。
稳定碎石基层级配均匀。
基层评分好:
结构良好，形成嵌入式结构，上下基层连接良好；
嵌入式结构，油层和2层底连接良好；
嵌入式结构，油层和2层基底连接良好。
通过精细化管理，减少了基层横向反射裂缝，路面整体质量更好。
七、第一项工程建设
基层和底基层正式施工前，应提交首件开工申请和安全技术交底。
1.首件施工期间需要测试的项目:原材料、结合料用量、含水量、级配、松铺系数和混合料压实度。
2.养护7天后检验项目:芯样无侧限抗压强度、外观、弯沉、承载比。
3.总结报告内容:首件检验报告，总体效果评价，包括配合比、含水量、松铺系数、碾压工艺、卫生控制、安全控制等关键参数的建议值。
八、质量控制标准
基层:
垂直标高平均厚度(+5，-20mm) ≥-12mm
宽度不小于设计横坡的0.5%。
粗糙度≤15毫米
基层:
垂直标高平均厚度(+5，-15mm) ≥-10mm
宽度不小于设计横坡的0.5%。
粗糙度≤12毫米
