我继续上一期，本期讲水泥稳定碎石的拌和。
先说搅拌站:生产水泥稳定碎石材料的地方称为水稳搅拌站，我们通常称之为白站(生产沥青的地方称为黑站)。
水文站
稳定搅拌站的数量和产量仍需计算，本工程不同路段所需的设计数量需结合运输距离和原材料采购情况综合考虑。
目前稳水站的型号一般有WCB200、WCBA600、WCB800等。这意味着一小时可以生产200吨、600吨和800吨混合物。
原理:要知道水稳性(水泥“通常为缓凝水泥”胶结级配碎石形成的半刚性材料)的形成过程:水泥和级配碎石加水后，发生强烈的水解水化反应，同时从溶液中分解出氢氧化钙。并形成其他水合物。各种水化物不断硬化，在级配碎石中形成水泥碎石骨架，显著提高级配碎石的强度和稳定性。水泥碎石拌和法是指水泥碎石的拌和方法，可以是静态拌和，也可以是振动拌和。
静态搅拌:比较传统，方式是用搅拌叶片将粗骨料、细骨料、水泥搅拌均匀。
振动:振动搅拌技术是在原有搅拌装置的基础上增加一个振动装置，使混合料在搅拌过程中产生振动力，从而使粗细骨料和水泥颗粒在搅拌过程中更好地振动和碰撞。水泥和细骨料能很好地分布在粗骨料周围，填充并嵌入粗骨料中。
个人比较喜欢振动式水稳搅拌站，效率高，速度快，水泥用量比传统的单叶搅拌少。
小建议:建的时候一定要考虑排水，还有投料口的密封问题。例:一开始我们用下沉式，后来下雨了。不管有没有排水设施，水都溢出了带，导致混合料含水量特别高，影响了摊铺效果和密实度。另外，装载机的装载位置必须封闭，不能泄漏到皮带上。一旦漏得太多，皮带就会直接堵塞。
在生产过程中，应注意:
1.骨料的储存和运输:各种规格的骨料应分开堆放，用隔墙隔开。严禁跳料、混料，堆放时要分层堆放。卡车将在斜坡角度附近卸料，然后用挖掘机或装载机推至较高的地方，以减少骨料的离析。禁止从堆顶卸下材料。
2.进料口:料仓之间的挡板高度不得低于1米。(确定配合比的时候，每种规格的材料都用了这么多。如果在加料过程中跳过这些材料，生产的混合物的混合比将会改变。)
3.含水量:每天拌和前，应测定各种规格骨料的含水量，并根据天气、运输距离等情况调整加水量。一般情况下，混合料的含水量应比最佳含水量增加0.5%-1%，在高温、高风速、干燥天气的情况下，应增加1%-2%。早晚的含水量应与中午适当不同。(如果含水量较小，在现场的直接表现就是所有的骨料都会被压路机振动到表面。如果含水量大，压力就不大，骨料就会被淹没。会直接影响实力。所以建议试验人员在第一批材料前一定要去搅拌站检测各种数据，调整配合比，随时与现场沟通。)
4.机械:要有足够的装载机进料，保证搅拌机每个料仓的骨料充足，同时避免料仓窜料。
5.搅拌时间:规范要求混合料的搅拌时间不得少于15s。
下次再说:水稳运。
