在生产中，安全设施可以保障设备或生产装置的安全运行，将危险因素和有害因素控制在安全范围内，预防、减少和消除危害。这些关键安全设施在日常管理中有什么要求？
在设置安全阀、爆破片等泄压设施时，应充分考虑管道压降，确保满足泄压要求。当介质或管道系统发生变化时，应重新计算管道压降。
泄压空设施上游和下游新增的隔离阀应根据变更程序进行管理。隔离阀的压力等级和公称直径不得小于泄压空设施进出口的压力等级和公称直径。
当泄压空设施正常使用时，上游和下游隔离阀应完全打开，并用铅密封。
当介质、管道或工况发生较大变化时，应重新校核排放能力。
安全仪表系统应与基本过程控制系统分开设置，并能独立完成安全仪表功能。
企业应当落实安全仪表系统管理和维护责任，制定和完善相关管理制度、台账、档案和记录等。
安全仪表系统投入使用前，认真检查调试(单体仪表调试、回路调试、系统联校)，详细记录确认的过程和结果，并做好维护、定期诊断、运行故障管理(故障、误报警、误操作等。)和运行中的分析处理，确保安全功能的可靠性。
⊙企业应当对生产现场设置的固定式可燃气体检测报警器和有毒气体检测报警器的数量和位置是否满足生产安全需要进行年度评估，并根据实际泄漏情况及时调整安装数量和位置，尽可能采用多功能检测报警仪表。
⊙固定式气体探测器应具有现场声光报警功能，报警信号应送至有人操作室或值班室的指示报警设备，其报警声光应明显区别于一般工艺报警。
⊙相关岗位人员应熟悉气体探测器报警器的现场安装位置及周围环境，气体探测器报警应及时处理。
▲在生产或使用可燃物体的区域，应按规定设置火灾报警系统。
▲火灾报警信号应送至有人操作室或值班室进行声光报警。
▲火灾报警系统应定期进行自检和手动测试，以确保其正常运行。
▲设备操作人员应清楚火灾报警器的现场安装位置，熟悉报警操作方法。
在工艺风险分析中，如果发现止回阀失效后发生不可接受的风险或重大后果，则应按照关键止回阀进行管理。
当设置关键止回阀、自动关闭阀、中间容器等时。应同时采用，或结合生产工艺特点采取其他措施，防止回流，保证工艺安全。
关键止回阀应该定期检查和维护，以确保有效的功能。
