| 车间 | 设 备 名 称 | 型 号 规 格 | 台数 | 单机生产能力t/h | 生 产 厂 家 |
| 溜井 及半 成品 粗碎 车间 | 双台板振动放矿机 | FZC-3.5/1.5*2-7.5*2 | 1 | 江苏海神振动输送公司 | |
| 板式放矿机 | BG1500*7000型 | 1 | 广西局六处制作 | ||
| 鄂式破碎机 | PE900*1200型 | 1 | 300 | 上海多灵沃森公司 | |
| 胶带输送机溜1~3# | B=1000/563m | 3 | 山东兖州煤矿机械厂 | ||
| 棒条式振动给料机 | B13-44-2V | 1 | 550 | 诺德伯格公司 | |
| 反击式破碎机 | NP1313 | 1 | 300 | 诺德伯格公司 | |
| 筛泥机 | TK-13-20-3V289-434 | 1 | 诺德伯格公司 | ||
| 除铁装置 | RCBD-10 | 1 | 江苏镇江电器厂 | ||
| 胶带输送机 (1#) | B=1000/45m | 1 | 衡阳输送机总厂 | ||
| 胶带输送机 (2#) | B=650/50m | 1 | 衡阳输送机总厂 | ||
| 预筛 分中 细碎 车间 | 自同步振动给料机 | GZG1003 | 5+1 | 150 | 江苏海神振动输送公司 |
| 三层筛网圆振动筛 | CVB2050 80/40/3.5 | 1 | 500 | 诺德伯格公司 | |
| 液压旋回破碎机 | GP200SEC | 1 | 200 | 诺德伯格公司 | |
| 胶带输送机 3489 | B=1000/122.5m | 4 | 衡阳输送机总厂 | ||
| 胶带输送机 57# | B=800/122m | 2 | 衡阳输送机总厂 | ||
| 胶带输送机 6# | B=650/62.5m | 1 | 衡阳输送机总厂 | ||
| 筛分 细碎 车间 | 自同步振动给料机 | GZG1003 | 5 | 150 | 江苏海神振动输送公司 |
| 三层筛网圆振动筛 | CVB2050 20/5/2.5 | 3 | 500 | 诺德伯格公司 | |
| 砂水浓缩器 | CN-250 | 3 | 南昌矿山机械厂 | ||
| 螺旋洗砂机 | WCD-914 | 3 | 南昌矿山机械厂 | ||
| 直线振动脱水筛 | ZKR10*22 | 3 | 南昌矿山机械厂 | ||
| 立轴冲击式破碎机 | VI300 | 1 | 225 | 诺德伯格公司 | |
| 巴马克立轴破碎机 | B7100SD | 1 | 150 | 斯维达拉公司 | |
| 胶带输送机 | B=800/101m | 4 | 衡阳输送机总厂 | ||
| 胶带输送机 | B=650/395m | 13 | 衡阳输送机总厂 |
三、存在的问题与改进措施 麻村砂石加工系统经过几个月的生产运行，证明设备运行可靠。5mm以上骨料质量很好，唯有人工制砂细度模数偏大。因系统在加工工艺方面采用粗碎开路，中细碎与预筛分构成闭路，超细碎与筛分构成闭路特点，骨料生产级配可随意调整：可根据各级骨料需用量的多少进行生产，亦可根据各级成品料堆满情况安排生产，如各级骨料均已满仓时，可将40mm以下骨料安排生产人工砂，以满足骨料用户需要和堆场储备需要。也由于因中细碎与预筛分构成闭路，使预筛分4#振动筛（筛分机）下层筛网过负荷（重载）运行， 经常出现下层筛横梁、纵梁断裂和筛网破损等故障而停机，并限制了半成品给料机的给料量(最多只能开2台给料机给料)，制约了系统的生产能力。 为满足砂石料用料需求，提高系统生产能力。经业主同意，在监理帮助下对砂石加工系统进行技术整改。改造情况及增加设备如下： 系统改造增加设备表
| 序号 | 设备名称 | 规 格 型 号 | 数量 | t/h | 生 产 厂 家 |
| 1 | 棒磨机 | MBZ2100*3600 | 1 | 40 | 昆明重型机械设备厂 |
| 2 | 洗砂机 | FC1200 | 1 | 南昌矿山机械厂 | |
| 3 | 脱水筛 | ZKR 1237 | 1 | 南宁重型机械设备厂 | |
| 4 | 胶带机 | B=600 | 1 | 衡阳输送机总厂 | |
| 5 | 胶带机 | B=800 | 3 | 衡阳输送机总厂 |
（1） 粗碎车间棒条式给料机将小于30mm的碎石都弃掉，十分可惜，特别是经过鄂式破碎机破碎后的来料，弃之更不合理。取消了粗碎车间棒条式给料机给料并将2#胶带机拆除，改用溜槽直接进入反击式破碎机，提高系统生产能力和小石及砂的含量。 （2） 采用破碎制砂，细度模数偏大，最低为2.83（比设计要求的2.6~2.8偏大）。在反复调试无效果情况下。增加1台棒磨机及1台洗砂机配合制砂调节细度模数，将筛分系统1~3#振动筛底层筛网上面2.5~5mm细骨料送入棒磨机进行制砂。既提高了人工砂的产量，又使细度模数符合设计要求。 （3） 根据混凝土使用级配要求，系统增加生产5~10mm骨料，用于喷锚支护。对筛分车间了进行改造，将16#胶带机抬高并延长。原胶带机倾角为8o，胶带长23.03m，现胶带机倾角为13o，胶带长为26.31m。并在机头处增设2YA1524筛分机动1台，增加胶带机3台（技改1~3#）。 （4） 粗碎车间皮带运输洞洞口地处山凹冲沟段，洞口两侧山坡为较厚的风化地表腐植土，经雨水冲刷后极易形成泥石流将溜2#胶带机填埋，每年雨季均受到山凹冲沟内泥石流的填埋。洞口上侧为悬崖峭壁，山顶采石场的爆破（滚石或飞石）严重威胁皮带运输洞口段的溜2#胶带机的安全运行，曾遭到两次砸坏胶带机支加的严重事故。建议将皮带运输洞延长40m左右，避开山凹冲沟及山体滚石、飞石的危险区域，确保溜2# 胶带机的正常运行。 （5） 为满足环境保护、回收利用废水及细砂回收要求，增设预筛分4# 振动筛水冲洗工序和废水排放管道及细砂回收设备（螺旋洗砂机、直线振动脱水筛）。将小于3.5mm的细骨料和废水经排水管道输入3#螺旋式洗砂机进行洗砂，将颗粒度大于0.15mm砂粒沉入槽底由螺旋输送到槽的上端溢流口排出，经ZKR1237型直线振动筛冲洗脱水后送入22# →23# →24#胶带机（卸料小车）至成品砂堆场。颗料度小于0.15mm的砂粒，。随泥砂浆槽的下端溢流堰排出，经细砂（石粉）回收装置衬胶旋流器回收，再将废水排放至污水处理系统。 （6） 筛分系统1~3# 振动筛（筛分机）中层筛网5×5mm孔径过小，致使小石（5~20mm）逊径含量偏高。更换6×6mm孔径筛网，增加小石过筛率，减少逊径含量。筛分下的2.5~5mm细骨料一部分可送入棒磨机制砂，一部分送入超细碎车间调节料仓用于立轴式破碎机制砂。 （7） 受中细碎与预筛分形成闭路生产影响，系统生产能力受预筛分4# 振动筛制约，并由闭路生产影响增加了该筛分机的负荷。导致下层筛横梁、纵梁及筛网频繁出现断裂和破损现象。虽对该振动筛进行几次改造（原横梁为方型钢结构，已全部断裂，改用无缝钢管Ф95*10制作更换。更换后继续出现断裂现象），仍难从根本上解决此问题且制约系统的生产能力。拟在5#胶带机机头部增设一台小型振动筛或一台中型反击式破碎机（将经过GP200SES液压旋回（圆锥）破碎机破碎后的骨料进行筛分处理，大于40mm以上骨料返回预筛分系统，小于40mm以下骨料经新增30#胶带输送机→20# 、21# 胶带机→8# 、9# 胶带输送机输送至筛分调节料仓。或将液压旋回（圆锥）破碎机破碎后的骨料再次经5# 胶带机送至中型反击式破碎机破碎经新增30#胶带机→20# 、21# 胶带机→8# 、9# 胶带机送至筛系统调节料仓），使中细碎与预筛分系统形成半开路或开路生产。可减少预筛分4# 振动筛的过负荷量，提高系统生产能力。 （8） 细砂（石粉）回收链板式刮砂机沉砂池设计不合理，沉砂池设计太深且坡度太陡。系统停机时刮砂机还需延长近两个小时的运行时间（因沉砂和泥浆经沉淀后易板结，使刮砂机的刮板埋没），否则再次起动时刮砂机无法起动。因刮砂机脱水坡度太陡，使刮起的细砂（石粉）流失，不利于细砂（石粉）回收，且回收的细砂因制砂设备停止生产而无法掺匀，故停止运行。仅用衬胶水力旋流器进行细砂回收。由于大坝混凝土需要，常态砂石粉含量须达到12以上。建议恢复细砂（石粉）回收装置链板式刮砂机运行并加以改造，以增加人工砂的石粉含量（设计要求为6~12）。改造方法如下：1）将预筛分4#筛分机废水（砂浆）排放管道与棒磨机及筛分系统废水回收排放分开。4# 筛分机废水（砂浆）经衬胶水力旋流器回收装置回收后排放（因废水含泥量偏高），棒磨机及筛分系统废水（石粉含量较高）经链板式刮砂机沉砂池回收后排放。2)将链板式刮砂机沉砂池抬高并将脱水坡度进行改造。以有利于脱水而不致于细砂（石粉）流失为最佳并增加链板，坡度延长至23# 胶带机机尾处上方（去掉原有的直线振动脱水筛）。并将链板式刮砂机沉砂池底部打一排水孔，用管道引至废水处理系统排放。系统开机前将管道闸死，待沉砂池水位到一定位置后，启动刮砂机运行，进行细砂（石粉）回收。系统停机时，将闸门打开，把池子内废水排空，有利于刮砂机运行。回收的细砂直接进入23# 胶带机→24#胶带机送至成品砂堆场。 四、结束语 砂石系统经多项改造后，系统生产能力有较大提高，且环境污染也得到较大改善。原系统按混凝土浇筑强度3万m3/月设计，改造后最高月产量达146813吨，约7万m3/月。砂石料供应在满足龙滩电站Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标及临建工程所需混凝土骨料的生产任务外，同时还可对 Ⅲ 标大坝混凝土浇筑所需骨料进行生产补充。因砂石加工系统结合了现场施工经验对系统进行了持续的改进，且在边生产运行边改进情况下逐步完善的。该实践探索可为其它砂石系统的改进提供借鉴，供砂石料生产系统同行进行参考。
